重型爐墻重型爐墻厚度

重型爐墻的總厚度通常為1.5～3塊磚，相應(yīng)于380～720 mm厚。內(nèi)層是0.5～1塊耐火磚，外層是1～2塊紅磚。小型鍋爐爐膛部分的重型爐墻總厚度一般為500 mm，內(nèi)襯墻是一磚厚的耐火磚；對流受熱面的爐墻總厚度一般為360～473 mm，內(nèi)襯墻是半磚厚的耐火磚，或內(nèi)墻也用紅磚砌筑。重型爐墻外包墻的四壁轉(zhuǎn)角處常在砌筑時互相咬住，這樣四壁就自行形成整體，不需使用或只使用很少的鋼架來把外墻箍住。重型爐墻的高度不宜超過10～12 m，一般高4～8 m。較高的重型爐墻也有分成2～3段的，下段砌在地基上，上段用鋼梁或鋼筋混凝土梁支承。

為了讓高溫的內(nèi)層爐墻能自由膨脹，保證爐墻內(nèi)不發(fā)生破壞性的溫度應(yīng)力，在墻體內(nèi)要設(shè)置膨脹縫，膨脹縫的大小取決于內(nèi)襯墻體的線脹系數(shù)和殘余收縮率之差。圖1分段卸載結(jié)構(gòu)中的水平膨脹縫就兼有吸收爐墻沿高度方向膨脹的作用，而爐墻沿水平方向的膨脹量則靠垂直膨脹縫來吸收。垂直膨脹縫一般設(shè)在爐室的角部，如圖3（1-機制紅磚；2-耐火磚；3-垂直膨脹縫；4-耐火繩索）所示，在膨脹縫內(nèi)嵌入耐火纖維繩索，安裝時要保證2根以上，且與內(nèi)襯表面齊平，以防漏氣或因灰渣堵塞而失去作用。當爐墻寬度超過5 m時，在中間也需留垂直膨脹縫。

圖1（1-水平膨脹縫；2-耐火繩索；3-耐火磚；4-機制紅磚）表示了重型爐墻的分段卸載結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)亦稱水平膨脹縫，通過該結(jié)構(gòu)可將內(nèi)墻體耐火磚的重量傳遞給外層紅磚，水平膨脹縫之間的間距為2～3 mm。

為了防止內(nèi)襯墻和外包墻的脫離和傾斜，如圖2（1-牽連磚；2-耐火磚；3-機制紅磚；4-空氣層或耐火纖維層）所示，內(nèi)襯墻在高度方向每隔7層磚就把一層耐火磚伸入紅磚外包墻內(nèi)，即砌一層牽連磚或每層有幾塊耐火磚作牽連磚，而各層牽連磚的位置在垂直線相互錯開。分段卸載結(jié)構(gòu)和牽連結(jié)構(gòu)的配合使用，可提高墻體的穩(wěn)定性和整體性。

重型爐墻的特點是墻體直接砌筑在鍋爐的鋼筋混凝土地基或梁上，其重量為地基或梁所承受。在厚度方向它通常由兩層組成：用標準耐火磚(230×113×65mm)做內(nèi)襯墻，用機制紅磚(240×115×53mm)做外包墻。內(nèi)襯墻用耐火磚是為了能承受高溫，外包墻用機制紅磚是因為其絕熱性較好而且價格便宜。有時為了提高重型爐墻的保溫性能，也在兩層之間留有7～20 mm的空氣夾層或放置耐火纖維材料。在煙氣溫度≤500℃的鍋爐低溫煙道部分，爐墻可全部用機制紅磚砌筑。雖然重型爐墻的結(jié)構(gòu)形狀很接近于普通的磚墻，但是由于其工作條件遠較普通的磚墻惡劣，在墻體結(jié)構(gòu)上也有許多特殊的考慮，砌筑技術(shù)要求比普通磚墻嚴格得多。

爐墻通常由345mm耐火磚砌筑，一般風溫水平的熱風爐和爐殼接觸的是65mm后的硅藻土磚絕熱層，絕熱層和耐火磚之間是60~145mm后的干水渣填料層，用以緩沖膨脹。兩層絕熱磚之間填以50~90mm后的干水渣或硅藻土或石粉。

根據(jù)爐墻的承受方式及單位面積（或體積）質(zhì)量的不同，爐墻的結(jié)構(gòu)形式可分為重型爐墻、輕型爐墻和敷管式爐墻三種。

爐墻內(nèi)襯通常釆用厚230mm的氧化鋯磚或氧化鋯磚，外砌厚230mm的輕質(zhì)高鋁磚，使爐殼鋼板表面溫度不超過60-90℃ 。