職業(yè)教育：機械加工實訓教程

第1章 機械加工實訓準備知識

1.1 課程介紹

1.1.1 教學內(nèi)容

1.1.2 教學目標

1.2 安全文明生產(chǎn)和職業(yè)道德

1.2.1 機械加工實訓準備知識

1.2.2 相關(guān)工種安全操作規(guī)程

1.2.3 安全用電常識

第2章 常用量具及使用方法

2.1 游標卡尺

2.1.1 游標卡尺的結(jié)構(gòu)和刻線原理

2.1.2 數(shù)顯式游標卡尺

2.1.3 游標卡尺的使用方法

2.2 千分尺

2.2.1 千分尺的種類

2.2.2 千分尺的刻線原理和讀數(shù)方法

2.2.3 千分尺的使用

2.3 機械式測微表

2.3.1 百分表

2.3.2 內(nèi)徑百分表

2.3.3 杠桿百分表

2.4 萬能角度尺

2.4.1 I型萬能角度尺

2.4.2 Ⅱ型萬能角度尺

2.5 塞尺、刀口形直尺、直角尺

2.5.1 塞尺

2.5.2 刀口形直尺

2.5.3 直角尺

2.6 極限量規(guī)

2.7 量塊

2.8 正弦規(guī)

2.9 量具的保養(yǎng)與維護

2.9.1 游標卡尺的保養(yǎng)及維護

2.9.2 千分尺的保養(yǎng)及維護

2.9.3 百分表的維護和保養(yǎng)

2.9.4 萬能角度尺的維護和保養(yǎng)

第3章 機械工程材料

3.1 機械工程材料分類

3.2 常用金屬材料

3.2.1 金屬材料的分類

3.2.2 金屬材料牌號及識別

3.2.3 金屬材料的性能

3.3 機械工程材料的應用

3.3.1 金屬材料的應用

3.3.2 非金屬材料的應用

3.3.3 常用復合材料的應用

第4章 鉗工實訓

4.1 鉗工實訓教學要求

4.2 鉗工的工作性質(zhì)和基本內(nèi)容

4.3 劃線

4.3.1 劃線操作訓練的基本要求

4.3.2 劃線工具

4.3.3 劃線方法

4.4 鏨削

4.4.1 鏨削實訓教學的技能目標

4.4.2 鏨削實訓的相關(guān)知識準備

4.4.3 鏨削操作方法

4.4.4 練習實例

4.5 鋸割

4.5.1 鋸割實訓教學的技能目標

4.5.2 鋸割工具

4.5.3 鋸割的操作方法

4.5.4 練習實例

4.6 銼削

4.6.1 銼削操作訓練的技能目標

4.6.2 銼削加工的準備知識

4.6.3 銼削方法

4.6.4 練習實例

4.7 孔加工

4.7.1 孔加工操作訓練的技能目標要求

4.7.2 孔加工設備及工具

4.7.3 麻花鉆的刃磨

4.7.4 鉆孔方法

4.7.5 鉆孔的常見缺陷及產(chǎn)生原因

4.7.6 擴孔、锪孔及鉸孔方法

4.7.7 練習實例

4.8 攻螺紋和套螺紋

4.8.1 攻螺紋和套螺紋操作訓練基本要求

4.8.2 螺紋基本知識

4.8.3 攻螺紋和套螺紋工具

4.8.4 攻螺紋方法

4.8.5 套螺紋方法

4.8.6 攻螺紋和套螺紋的常見缺陷及產(chǎn)生原因

4.8.7 練習實例

4.9 矯正與彎曲

4.9.1 矯正與彎曲操作技能訓練目標

4.9.2 矯正方法

4.9.3 彎曲方法

4.10 刮削與研磨

4.10.1 刮削

4.10.2 研磨

4.11 綜合訓練

4.11.1 綜合練習題

4.11.2 技能鑒定模擬題

4.12 裝配基礎

4.12.1 裝配操作訓練基本要求

4.12.2 裝配概述

4.12.3 裝配方法

4.12.4 組件裝配

4.12.5 拆卸的基本方法

第5章 車工實訓

5.1 車工實訓教學要求

5.2 車削加工的工作性質(zhì)和基本內(nèi)容

5.2.1 車削加工的工作性質(zhì)

5.2.2 車削加工的基本內(nèi)容

5.3 車床

5.3.1 車床的類型

5.3.2 國產(chǎn)CA6140型臥式普通車床

5.3.3 車床操縱練習

5.4 車刀

5.4.1 車刀材料

5.4.2 車刀幾何參數(shù)及其選擇

5.4.3 切削用量及其合理選擇

5.4.4 正確使用冷卻潤滑液

5.4.5 車刀的刃磨

5.4.6 車刀的安裝

5.5 車外圓、車平面、車臺階、鉆中心孔

5.5.1 操作訓練基本要求

5.5.2 準備知識

5.5.3 車削方法和操作要領

5.5.4 工件缺陷及預防措施

5.5.5 練習實例

5.6 切槽和切斷

5.6.1 操作訓練基本要求（包括端面槽）

5.6.2 準備知識

5.6.3 車削方法和操作要領

5.6.4 工件缺陷及預防措施

……

第6章 銑工實訓

第7章 磨工實訓

參考文獻

《機械加工實訓教程》以國家職業(yè)標準為依據(jù)，以通過中級工技能鑒定為目標，以實用夠用為原則，理論聯(lián)系實際，系統(tǒng)介紹了中級鉗工、車工、銑工和磨工技能訓練所需的基礎知識、專業(yè)知識和相關(guān)知識。在專業(yè)知識中每一個訓練單元都安排了練習實例，同時詳細闡述了各種加工方法產(chǎn)生缺陷的原因和防止措施。每個工種都設計了綜合訓練，包括綜合練習題和中級工技能鑒定模擬題。

全書共7章，第1章至第3章的準備知識、常用量具和工程材料為基礎知識，第4章至第7章分別為鉗工、車工、銑工、磨工技能訓練的專門工藝，輔以圖表系統(tǒng)介紹和展示了技能訓練的過程和方法以及訓練目標和測試手段。

《機械加工實訓教程》可作為高等職業(yè)院校機械工程、機電工程和機械制造專業(yè)學生進行技能訓練的專用教材，也可作為本科院校相關(guān)專業(yè)實踐性教學教材，還可作為相關(guān)工種中級工技能鑒定的訓練資料。

機械加工實訓是一門實踐性很強的課程，通過機械加工實訓，加深學生對專業(yè)理論課程的理解，提高其實踐動手能力，掌握普通車床的基本操作技能，為學生今后就業(yè)儲備一項技能，同時培養(yǎng)學生嚴謹?shù)膶W習態(tài)度，良好的學習習慣和安全、規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)。

本課程是醫(yī)療器械制造與維護、機械制造與自動化專業(yè)基本能力的必修課程，通過講練結(jié)合、以練為主的教學模式，使學生具備車削加工的初步操作技能，進一步學習可獲得車工初級或中級職業(yè)資格證書。