鑿巖支架存在的問題

利用氣支架打底眼時，還未得到妥善的辦法。利用一塊長木板支持在頂?shù)装迳?，把氣支架平放在工作面的底板上，并在氣支架下面放一塊木板，然后開動氣閥將氣支架的頂尖頂在豎立的木板上，并借助木板而使鑿巖機(jī)向前推進(jìn)。這雖然初步解決了打眼的問題，但在頂?shù)装灞容^高的情況下仍會出現(xiàn)問題，因此應(yīng)從氣支架本身加以改進(jìn) 。

支架的氣筒部分由三層套管組成，內(nèi)套管，中朋套唱民，外套管。架體下端有內(nèi)螺紋與外套管相擰住。在外套管內(nèi)部置有活塞和活塞桿，活塞桿上套住三個活塞桿墊圈，中間夾著二個活塞，在活塞上套著兩個活塞皮碗。壓縮空氣推動活塞。因活塞桿與中間套管焊接在一起，故同時向下推動，頂尖負(fù)擔(dān)著重物插在地下，中間套管的最大伸出距離受缸套限制，不使其繼續(xù)伸出，頂尖在內(nèi)套管上，支架高度可由內(nèi)套管調(diào)整。內(nèi)套管上置有定位銷孔，其間隔為100cm，如圖所示 。

進(jìn)風(fēng)閥二端中心孔不是直接貫通，而是由接管管一端進(jìn)入，進(jìn)風(fēng)閥與閥套之間空道。當(dāng)進(jìn)風(fēng)閥中部二孔由閥套使其通暢時，壓縮空氣便進(jìn)入支架長筒內(nèi)部。接合套端面有稜形齒，與可轉(zhuǎn)鋼套端面齒相嵌合，并由閥彈簧相等抵住。它的主要作用是使接合套固定在各個「開放」、「關(guān)閉」的位置上，鋼整上升力大小。接合套轉(zhuǎn)動時由銷子限制其位置，使支架安全工作。

架體頭部裝有壓板二塊，由兩個螺桿連接，桿上套兩個彈簧將其穿連，壓板中部制成圓形弧面，與鑿巖機(jī)缸體外表板貼壓，下壓板螺桿上裝有環(huán)形掏子，將上壓板之彎鉤套住，并由螺桿彈簧緊壓，故鑿巖機(jī)很堅固地裝置在壓板上。在下壓板與架體用銷釘聯(lián)接，使鑿巖機(jī)能自由地向水平或向上方進(jìn)行鑿巖工作 。

1.支架著重：10-12kg

2.支架高度：最小900cm；最大2200cm

3.使用氣壓：5個大氣壓

4.最大上升力：90kg

鑿巖支架，（俗稱氣腿子）是一種輕便的支持鑿巖機(jī)的工具。在水平送道，采準(zhǔn)和切割等作業(yè)中利用它支持手持式鑿巖機(jī)進(jìn)行作業(yè)，以代替笨重的立柱式支架。它的特點(diǎn)是攜帶和操作簡便，工作時占用面積較小，以及頂?shù)装宓母叨炔皇芟拗?。它是一種減輕工人體力勞動，提高勞勁生度率的有效工具之一。因此在國外早已探用這種工具，做為支持手持式鑿巖機(jī)進(jìn)行鑿巖的工具 。

以沖擊回轉(zhuǎn)或沖擊與旋轉(zhuǎn)切削聯(lián)合作用破碎巖石的鉆孔機(jī)械。廣泛用于礦山采礦、巷道掘進(jìn)和各種巖石工程中鉆鑿爆破孔和各種用途的鉆孔。可鉆孔徑20～230mm、最深達(dá)50m的炮孔。

鑿巖類型

鑿巖機(jī)按動力分為氣動鑿巖機(jī)、液壓鑿巖機(jī)、電動鑿巖機(jī)和內(nèi)燃鑿巖機(jī)四類，后兩類在礦山很少應(yīng)用;按支承方式分為手持式鑿巖機(jī)、支腿式鑿巖機(jī)、向上式鑿巖機(jī)和導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)四種;按沖擊頻率分為低頻(<17Hz)、普通頻率(27～33Hz)和高頻(>42Hz)三類。按轉(zhuǎn)釬方式分為內(nèi)回轉(zhuǎn)式和外回轉(zhuǎn)式，前者用螺旋棒棘輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動釬具間斷旋轉(zhuǎn)，后者用獨(dú)立氣馬達(dá)或液壓馬達(dá)驅(qū)動釬具連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

鑿巖基本構(gòu)造

主要由沖擊機(jī)構(gòu)、配流機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)、排碴系統(tǒng)等組成。利用配流閥交替地向沖擊活塞前后腔內(nèi)供給壓縮空氣或壓力油，推動沖擊活塞往復(fù)運(yùn)動沖擊釬桿，輸出沖擊能鑿碎礦巖。回程時由螺旋棒棘輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動釬具轉(zhuǎn)動 一角度或由氣馬達(dá)或液壓馬達(dá)驅(qū)動釬具連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使釬刃每沖擊 一次后轉(zhuǎn)移到新位置再沖鑿，鑿碎的巖碴靠壓力水或壓縮空氣經(jīng)釬桿中心孔進(jìn)入孔底，將其吹出孔外，從而形成鉆孔。使用的釬具由釬頭、釬桿和釬尾組成。鉆淺孔(≤5m)時用整根釬桿，鉆深孔時用接桿釬桿和分體釬尾。鉆頭主要采用球齒式，少數(shù)使用一字或十字刃型的。

鑿巖主要性能指標(biāo)

(1)沖擊能 即沖擊活塞對釬具所做的功。一般是沖擊能愈大，鉆孔速度愈快;鉆孔直徑愈大要求的沖擊能也愈大。20世紀(jì)80年代，鑿巖機(jī)輸出的單位孔底面積沖擊能達(dá)到5～20J/cm2。(2)沖擊頻率 即沖擊活塞每秒鐘沖擊釬具的次數(shù)。一般是頻率愈高，鉆孔速度愈快。氣動鑿巖機(jī)的頻率范圍為20～50Hz，液壓鑿巖機(jī)的頻率范圍為30～70Hz。(3)轉(zhuǎn)釬速度 其大小取決于巖石性質(zhì)、鉆孔直徑等因素。轉(zhuǎn)速過低，鉆孔速度減慢;轉(zhuǎn)數(shù)過高，將導(dǎo)致能量損失和釬頭過度磨損。一般巖石愈硬和孔徑愈大，轉(zhuǎn)數(shù)就愈低，反之則高。鉆孔直徑27～230mm的鑿巖機(jī)轉(zhuǎn)釬速度范圍從0～300r/min到0～60r/min。(4)軸推力 沿釬桿中心線保持釬頭與孔底緊密接觸的作用力。此值有一個最優(yōu)值，過大或過小的軸推力都不能提高鉆孔速度。此外，排碴好壞也是影響鉆孔速度的重要影響因素，供水量和壓氣量要保持排碴速度大于其在介質(zhì)中的懸浮速度。

所謂鑿巖，就是在巖石（或礦石）上鉆鑿炮孔。巖石是鑿巖作業(yè)的工作對象，它的物理力學(xué)性質(zhì)對鑿巖爆破有很大關(guān)系。

露天礦山常稱深孔鑿巖作業(yè)為穿孔，某些部門(如煤炭系統(tǒng))稱鑿巖為鉆眼;有時也將回轉(zhuǎn)切削鉆孔方式稱為鉆眼，它主要用于煤層及軟巖的鑿巖作業(yè)。

早在1800多年以前，在中國四川邛川一帶就有鉆鑿天然氣井的實(shí)踐。1637年宋應(yīng)星在《天工開物》一書中詳細(xì)描繪了中國古代鑿孔工藝。19世紀(jì)歐洲蒸氣和壓氣鑿巖機(jī)的出現(xiàn)，大大提高了鑿巖速度，使鑿巖成為一門專門的工程技術(shù)。