《鑄造表面粗糙度》介紹了一種利用數(shù)字圖像技術(shù)評價鑄造表面粗糙度的方法,初步確立了一套用于評價鑄造表面粗糙度的三維參數(shù)及其算法,給出了數(shù)字圖像獲取和參數(shù)求解方法,組建了相應(yīng)的測試系統(tǒng),初步試驗結(jié)果表明,鑄造表面粗糙度數(shù)字圖像三維評價方法是可行的
中文名稱 | 鑄造表面粗糙度 | 基礎(chǔ) | 數(shù)字圖像技術(shù) |
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方法 | 三維評價 | 算法 | 數(shù)字圖像獲取和參數(shù)求解方法 |
鑄造表面粗糙度正文
分類 鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同,分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等;按鑄型成型方法的不同,可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多,約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件,多是壓鑄件。 性能與用途 鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能,它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能,還可兼具一種或多種特鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量最輕的只有幾克,最重的可達(dá)到400噸,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超過1米,長度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。 鑄件質(zhì)量 主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質(zhì)量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。鑄件質(zhì)量對機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如,機(jī)床鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機(jī)床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度,直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率,能量消耗和氣蝕的發(fā)展等;內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性,直接影響發(fā)動機(jī)的工作壽命。 影響鑄件質(zhì)量的因素很多,第一是鑄件的設(shè)計工藝性。進(jìn)行設(shè)計時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。第三是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時會使鑄件報廢。第四是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實施。 鑄造生產(chǎn)中,要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來判斷鑄件表面粗糙度;表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
水玻璃鑄造才表面粗糙度12.5,現(xiàn)在有些用復(fù)合型工藝還會做到6.3
軸承表面粗糙度一般0.8um,1.6um,對應(yīng)的安裝孔也是這個值就可以安裝了
利用針尖曲率半徑為 2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行,金剛石觸針的上下位移量由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號,經(jīng)放大、濾波、計算后由顯示儀表指示出表面粗糙度數(shù)值,也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線...
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Q/YCRO 煙臺中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/YCRO027-2011 表 面 粗 糙 度 檢 驗 2011-08-31發(fā)布 2011 -08-31實施 煙 臺 中 集 來 福 士 海 洋 工 程 有 限 公 司 發(fā) 布 Q/YCRO027-2011 2 頁 共 25 頁 目 次 前言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, VII 引言 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, IX 1 范圍 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2 規(guī)范性引用文件 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3 術(shù)語和定義 ,,,
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一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1.表面結(jié)構(gòu)的基本概念 (1)概述 為了保證零件的使用性能,在機(jī)械圖樣中需要對零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 (2)表面結(jié)構(gòu)的評定 評定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種: R 輪廓參數(shù)(粗糙度參數(shù))、 W 輪廓參數(shù) (波紋度參數(shù))和 P輪廓參數(shù)(原始輪廓參數(shù))。機(jī)械圖樣中,常用表面 粗糙度參數(shù) Ra 和 Rz 作為評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ① 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 它是在取樣長度 lr 內(nèi),縱坐標(biāo) Z(x)( 被測輪 廓上的各點至基準(zhǔn)線 x 的距離 )絕對值的算術(shù)平均值,如圖 1 所示??捎孟?式表示: ② 輪廓最大高度 Rz 它是在一個取樣長度內(nèi),最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和,如圖 1 所示。 圖 1 Ra、 Rz 參數(shù)示意圖 國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T1031
本書由作者匯集、總結(jié)多年從事鑄造流涂新工藝研究的理論及實踐經(jīng)驗寫成。內(nèi)容涉及流涂必須采用的設(shè)備,流涂涂料的制備及其應(yīng)控制的基本性能和檢測方法,流涂涂料的施涂及其流變學(xué)等。本書對流涂工藝的推廣,對提高鑄造生產(chǎn)效率和效益,減輕工人勞動強(qiáng)度,降低鑄造表面粗糙度值,會有很大的參考價值。本書可供從事鑄造生產(chǎn)的工程技術(shù)人員、大專院校有關(guān)專業(yè)師生參考。
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……2100433B
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JB/T 2980.2—1999熔模鑄造型殼高溫抗彎強(qiáng)度試驗方法
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