鑄造：混砂機(jī)

砂機(jī)是一種被廣泛應(yīng)用在鑄造工業(yè)中的砂處理設(shè)備，混砂機(jī)按混砂工藝特征，可以分為:以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機(jī);以混合作用為主的葉片式混砂機(jī);兼有搓研﹑混合作用的逆流式或稱轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)和兼有輾壓﹑混合作用的擺輪式混砂機(jī)?；焐皺C(jī)按工作性質(zhì)還可以分為間歇式和連續(xù)式兩種混砂機(jī)。

出現(xiàn)在20世紀(jì)初，仍廣泛用于以黏土為黏結(jié)劑的型(芯)砂的混制。這種混砂機(jī)配置具有一定重量的輾輪，混砂時(shí)輾輪既能圍繞混砂機(jī)的主軸公轉(zhuǎn)，又能圍繞輾輪軸自轉(zhuǎn)。輾輪在輾壓的同時(shí)搓研型砂，使型砂顆粒覆上一層黏結(jié)劑的薄膜?；熘泼嫔昂托旧皶r(shí)，混砂質(zhì)量?jī)?yōu)於其他混砂機(jī)。50年代初曾有用彈簧加壓的輾輪式混砂機(jī)。由于采用彈簧加壓，輾輪自重減輕，可用較高的主軸轉(zhuǎn)速，同時(shí)輾壓力可以隨被輾壓砂層的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而保證混砂效果均勻一致，提高了混砂的效率。

具體型號(hào)

S1110雙碾輪式混砂機(jī);

S111A雙碾輪式混砂機(jī);

S1112雙碾輪式混砂機(jī);

S114C雙碾輪式混砂機(jī);

S118雙碾輪式混砂機(jī)

技術(shù)參數(shù)

用以混制樹脂自硬砂。這類混砂機(jī)采用回轉(zhuǎn)葉片，混砂時(shí)干砂進(jìn)入兩個(gè)混砂槽，將黏結(jié)劑加入其中一個(gè)混砂槽內(nèi)，硬化劑加入另一個(gè)混砂槽內(nèi)同原砂進(jìn)行預(yù)混，然后從混砂槽的末端出口進(jìn)入垂直攪拌器，經(jīng)快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動(dòng)切斷硬化劑和黏結(jié)劑的通路，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)砂閘板并將槽內(nèi)殘留型砂排除干凈。

隨著高速高壓造型自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展而出現(xiàn)的一種混制黏土濕型砂的新型混砂機(jī)。這類混砂機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在混砂機(jī)底盤上面的偏心部位安裝刮板和帶有葉片的高速轉(zhuǎn)子，底盤作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子和刮板作逆時(shí)針?lè)较蜃赞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高於底盤的轉(zhuǎn)速。混砂時(shí)，由于混砂機(jī)底盤與轉(zhuǎn)子具有相反的運(yùn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)速不同，底盤上的型砂遂獲得不同的速度差，砂粒間產(chǎn)生相應(yīng)的磨擦力和剪切力，從而產(chǎn)生搓研﹑混合﹑破碎等作用，不僅混制效率高，混制出的型砂質(zhì)量也好。

實(shí)例:實(shí)驗(yàn)用微型混砂機(jī)

實(shí)驗(yàn)用混砂機(jī)是開展型砂鑄造工藝性能實(shí)驗(yàn)研究的重要設(shè)備，實(shí)驗(yàn)用混砂機(jī),無(wú)論碾輪式,還是轉(zhuǎn)子式。碗式,一次加砂量均為3 kg,主要用于型(芯)砂的常溫常規(guī)性能實(shí)驗(yàn)研究。當(dāng)這些混砂機(jī)用于每次用砂量?jī)H為幾十克或幾百克的型砂性能研究,如熱膨脹性研究等時(shí),則會(huì)造成優(yōu)質(zhì)原砂和粘結(jié)劑的浪費(fèi),增加了實(shí)驗(yàn)成本。為了解決上述問(wèn)題,我們開發(fā)了一種一次混砂量?jī)H為250 g的實(shí)驗(yàn)用微型混砂機(jī)。該微型轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,參數(shù)可調(diào),一次混砂量少等優(yōu)點(diǎn),經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,混制型砂的質(zhì)量達(dá)到了實(shí)驗(yàn)室用混砂機(jī)的要求,同時(shí)減少原材料的消耗,降低了實(shí)驗(yàn)成本。

混砂機(jī)的碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過(guò)厚的料層時(shí)碾輪自動(dòng)升起以保安全。用途:鑄造車間混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行業(yè)顆?；蚍蹱钗锪系幕熘?。