鑄造斜度簡介

鑄造斜度又稱脫模斜度。為了便于從壓鑄模內(nèi)取出壓鑄件和從壓鑄件內(nèi)抽出型芯，壓鑄件應具有足夠的和盡可能大的鑄造斜度。通常在設計壓鑄件時，就應在結構上留有斜度。

為便于鑄件脫出模具的型腔和型芯，壓鑄零件上應具有足夠的脫模斜度。最好在零件設計時就考慮斜度，當零件結構，上未設計出斜度時，則由壓鑄工藝來考慮。具有合適的鑄造斜度，不僅便于脫模，而且對延長模具的使用壽命，保持鑄件壁面不產(chǎn)生粘咬和拉傷，都是十分重要的。為了減少壓鑄件脫模時與模具零件成型表面間的摩擦，壓鑄件內(nèi)表面上的斜度更為重要，這是因為金屬收縮時會緊緊包住型芯以及型腔上凸出的成型部分，所以，壓鑄件上各部分所需要的斜度值大于是不相同的，應按金屬收縮的方向來確定。當金屬的收縮受到的阻力大時，斜度應大些;反之斜度可以稍小些。

鑄造斜度通常是指壁面的單面斜度，對于圓柱面也不例外。圖1表示單面斜度的情況。

零件收縮時包緊模具成型零件的為內(nèi)表面，其斜度用θ_n表示；

零件收縮時與模具成型零件壁面有脫離傾向的即為外表面，其斜度用θ_w表示。通常內(nèi)表面的斜度為外表面斜度的2倍，即：θ_n= 2θ_w。

對于在零件壁，上的內(nèi)表面（如孔等），其斜度θ_g應為θ_n的3倍以上，即：θ_g≥3θ_n。

對于雖然是結構上的形狀但不作為裝配面的短壁，其斜度θ_c可為θ_n的2倍以上，即：θ_c≥2θ_n。

一般適宜的最小鑄造斜度如表1所示。表中的斜度值是指經(jīng)濟，上適宜的最小斜度， 設計時，應盡可能選用大于表中的斜度值，尤其是大的零件應盡可能采用大的斜度。

在零件圖上，鑄造斜度是不計入尺寸公差范圍內(nèi)的， 這就是說，當尺寸已指定在余向上的一個端點 (起點或終點)以后， 該部位的尺寸公差只對指定端點而言，而鑄造造成的尺寸的加大或減小，則是另行計算的，故未指定的那個端點的尺寸是按斜度值計出的。 2100433B

由于塑料冷卻時出現(xiàn)收縮，會使塑件緊包在成型芯上。為了便于脫模，與脫模方向平行的塑件表面．都應設計合理的拔模斜度。

塑件的拔模斜度取決于塑件的形狀和壁厚以及塑料的收縮率。斜度過小則脫模困難，會造成塑件表面損傷或破裂；但斜度過大也會影響塑件尺寸的精度，如圖3所示。在許可的情況下，斜度α應稍大，一般取α=30'～1.30'。

若成型芯較長或型腔較深．則斜度應取偏小值；反之可選用偏大值。常用塑件的拔模斜度見圖4。

利用平面的一條最大斜度線，確定平面的空間位置。

幾何意義：平面對某一投影面的傾角就是平面內(nèi)對該投影面的最大斜度線的傾角。

• 垂直于水平線（或水平跡線）的直線，稱為平面對H面的最大斜度線；

• 垂直于正平線（或正面跡線）的直線，稱為平面對V面的最大斜度線；

• 垂直于側平線（或側面跡線）的直線，稱為平面對W面的最大斜度線。