WC—C0硬質(zhì)合金焊條電弧焊

焊條電弧焊立角焊

焊條電弧焊T形接頭焊

第一章電弧焊安全技術(shù)測試題 一填空題 1實踐證明,通過人體的電流超過時,就會有生命危險。 2離地以上的作業(yè)稱為。 3用于焊補內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道的方法有,帶壓不置換兩 種。 4為了確保安焊補燃料容器及管道時,必須采取嚴格的措 施。 5正壓大小要控制在mpa之間。 6焊條藥皮中各種成分的和是焊接煙塵的主要來源。 7焊條電弧焊常用的工具 有、、、清渣工具，焊條保溫 筒和一些簡單工具。 8焊槍必須有良好的和隔熱能力。 9弧焊電源的空載電壓一般在以上. 10我國焊接設(shè)備所用的電源為或. 11焊接弧光的危害與防護中紫外線主要造成對和的 傷害. 12金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅, 錳其中主要毒物是. 二選擇題 1、電焊煙塵中含有7~16%的sio2，長期吸入會造成

在機械維修當(dāng)中,經(jīng)常會遇到某些零、部件出現(xiàn)嚴重的磨損、拉溝、點蝕、甚至裂縫等現(xiàn)象。采用焊條電弧焊維修技術(shù)可以從根本上恢復(fù)或者提高原零部件的結(jié)構(gòu)和性能。主要研究焊條電弧焊在維修常用零部件中的工藝要點,焊條、焊接電流的選擇以及焊條電弧焊在機械維修中的應(yīng)用實例。

第一章電弧焊安全技術(shù)測試題 一、填空題 1．實踐證明,通過人體的電流超過 時,就會有生命危險。 2．離地以上的作業(yè)稱 為。 3．用于焊補內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)的容器與管道 的方法有,帶壓不置換兩種。 4．為了確保安焊補燃料容器及管道時, 必須采取嚴格的措施。 5．正壓大小要控制在mpa之間。 6．焊條藥皮中各種成分的和 是焊接煙塵的主要來源。 7．焊條電弧焊常用的工具 有、、 、清渣工具，焊條保溫筒和一些簡單 工具。 8．焊槍必須有良好的和隔熱 能力。 9．弧焊電源的空載電壓一般在以 上。 10．我國焊接設(shè)備所用的電源為 或. 11．焊接弧光的危害與防護中紫外線主要造成 對和的傷害。 12．金屬煙塵是一種有害的因素,尤其是焊條電 弧焊,煙塵的主要成分是鐵,硅,錳其

《焊條電弧焊技術(shù)》課程教學(xué)標(biāo)準 課程名稱：焊條電弧焊技術(shù) 課程代碼： 課程類別：專業(yè)崗位核心能力課程 適用專業(yè)：電子電器應(yīng)用 學(xué)時：120學(xué)時 建議開課學(xué)期:第一、二、三學(xué)期 （一）課程概述 本課程是焊接技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的一門焊接操作工崗位核心能力訓(xùn)練課，是焊接 技術(shù)應(yīng)用專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)的必修課。通過講練結(jié)合、以練為主的一體化教學(xué)模式， 使學(xué)生掌握焊條電弧焊的相關(guān)基本知識，學(xué)會焊條電弧焊設(shè)備維護保養(yǎng)與焊接操 作方法，具備合理選擇、調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)、熟練進行焊條電弧焊焊接操作的能 力，基本達到四級電焊工焊條電弧焊操作的技能水平。 課程教學(xué)內(nèi)容主要包括焊接安全技術(shù)與勞動保護，熔焊原理、特點及應(yīng)用， 焊條電弧焊設(shè)備選用、安裝、調(diào)整與維護，焊條的分類、牌號、性能與選用，焊 接工藝參數(shù)的選定與焊接實施，簡單焊接夾具的使用，焊縫外觀質(zhì)量檢驗與缺陷 解析等。包括“板對接焊”、“管對接焊”、“

項目七等離子弧焊接與切割 教學(xué)目標(biāo)：了解等離子弧焊接和切割的原理、特點及應(yīng)用范圍； 掌握等離子弧焊的基本方法； 能合理制定等離子弧焊工藝。 了解等離子弧堆焊、噴涂和切割的基本方法。 教學(xué)活動設(shè)計：1在實訓(xùn)室中進行講練結(jié)合的現(xiàn)場教學(xué)； 2．利用多媒體課件、仿真等輔助教學(xué)； 教學(xué)重點：條電弧焊的原理、工藝特點 制定焊條電弧焊工藝； 掌握焊條電弧焊操作技術(shù) 教學(xué)難點：能合理制定等離子弧焊工藝。 了解等離子弧堆焊、噴涂和切割的基本方法。 學(xué)習(xí)單元一認知等離子弧的焊接與切割 一、等離子弧的形成 1．等離子弧 目前，焊接領(lǐng)域中應(yīng)用的等離子弧實際上是一種壓縮電弧，是由鎢極氣體保護電弧 發(fā)展而來的。鎢極氣體保護電弧常被稱為自由電弧，它燃燒于惰性氣體保護下的鎢極與 焊件之間，其周圍沒有約束，當(dāng)電弧電流增大時，弧柱直徑也伴隨增大，二者不能獨立 地進行調(diào)節(jié)，因此自由電弧弧柱的電流密度、溫度和能量密

焊條電弧焊教學(xué)中的幾個訓(xùn)練技巧——焊條電弧焊教學(xué)中的幾個訓(xùn)練技巧

第二章__焊條電弧焊綜述

板對接仰位焊條電弧焊容易出現(xiàn)的缺陷有:氣孔、夾渣、背部內(nèi)凹、焊瘤、焊道偏移等,這些缺陷是由于操作人員的操作方法和工藝參數(shù)選擇不當(dāng)引起的,其嚴重影響了焊縫的質(zhì)量。因此,為獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫,克服上述焊接缺陷,必須合理地選擇操作方法和焊接工藝參數(shù)。1焊前準備及焊接工藝參數(shù)1.1母材、焊機及焊材焊機選用zx7-400,焊條選用j507,直徑為3.2mm和4.0mm等,焊前嚴格按要求烘干焊條,并備好焊條保溫筒、扁鏟、清渣錘、角向磨光機。2塊300mm×150mm×12mm試板,坡口角度為30°±2°,材質(zhì)為q235-b。用角向磨光機把母材坡口兩側(cè)表面正反兩面20mm范圍內(nèi)的油銹、污物打磨干凈,直至露出金屬光澤。

采用chr172堆焊焊條,以焊條電弧焊工藝在基體材料45鋼上進行了堆焊。分析了不同焊接條件下獲得的熱影響區(qū)與堆焊層熔敷金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了焊接熱輸入、合金元素對堆焊層熔敷金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究結(jié)果表明,堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度不但與焊接熱輸入的大小有關(guān),而且與采用堆焊焊條中的合金成分及含量、形成的硬質(zhì)顆粒的類型、硬質(zhì)顆粒與基體組織結(jié)合性能以及硬質(zhì)顆粒的分布等有關(guān)。

第二章焊條電弧焊.ppt綜述

項目二焊條電弧焊方法 教學(xué)目標(biāo)：了解焊條電弧焊的原理、工藝特點及應(yīng)用范圍； 能合理選用焊接材料； 能合理制定焊條電弧焊工藝； 掌握焊條電弧焊操作技術(shù)； 教學(xué)活動設(shè)計：利用多媒體課件輔助教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)； 教學(xué)重點：焊條電弧焊的原理、工藝特點 制定焊條電弧焊工藝； 掌握焊條電弧焊操作技術(shù) 教學(xué)難點：對工藝制定及操作的掌握 教學(xué)內(nèi)容： 學(xué)習(xí)單元一認知焊條電弧焊 一、焊條電弧焊的特點 焊條電弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接過程如圖1-1所示。在焊條末端和工件 之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯和焊件熔化，藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和 熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金 反應(yīng)，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合要求的焊縫。 焊條電弧焊具有以下優(yōu)點： 1.設(shè)備簡單維護方便2.操作靈活在空間任意位臵的焊縫，凡焊條能夠達到 的地方都能進

如皋市江海技工學(xué)校教案首頁 授課日期 班級 課題：§3-2焊條電弧焊 教學(xué)目的、要求：1.掌握焊條電弧焊工作原理 2.掌握焊條電弧焊工藝過程 3.會檢查焊接缺陷 教學(xué)重點、難點：1．焊條電弧焊的工作原理 2.焊條電弧焊的工藝過程 3.檢查焊接缺陷 授課方法：講授法、試聽法、提問法 教學(xué)參考及教具（含電教設(shè)備）：《機械制造工藝基礎(chǔ)》多媒體 授課執(zhí)行情況及分析： （續(xù)頁） 教學(xué)過程及 時間分配 主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法 運用 2分 8分 5分 20分 ?組織教學(xué) 點名考勤、穩(wěn)定學(xué)生情緒、宣布上課。 ?復(fù)習(xí)舊課 1．焊接的三大分類包括哪幾類及其各自的特點和應(yīng)用場 合？ 2.焊接的使用規(guī)程需要注意哪些事項？ ?導(dǎo)入新課 我們在車間或者視頻里看到的焊接市最常用的焊接方法— —焊條電弧焊。今天我們就來學(xué)習(xí)焊條電弧焊。 焊條電弧焊又稱手工電弧焊，是用手工操縱焊條進行焊

就焊條電弧焊仰焊位置所采用的二種焊接方法即連弧法及熄弧法進行對比,針對其易產(chǎn)生的缺陷進行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要點,經(jīng)過實踐證明此辦法是可行的。

應(yīng)用焊條電弧焊方法焊接鋼軌

板件對接仰位水平固定焊條電孤單面焊雙面成形技術(shù),是焊接位置中最困難的一種,也是每一個焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。筆者根據(jù)多年的技能大賽經(jīng)驗,以及多年焊工培訓(xùn)教育工作的體會,總結(jié)出心得體會,與焊接同行們交流、切磋,并且提出了在根焊、填充焊、蓋面焊以及關(guān)于熔孔的控制方案等方面的技術(shù)要領(lǐng)。只要認真按照這些要領(lǐng)去操作,在板件對接仰位水平固定試件的焊接過程中,將獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

水平固定管的焊接通常也稱全位置焊。由于焊縫是環(huán)形的,在焊接時要經(jīng)過平、立、仰焊三種位置,所以在焊接過程中要隨著固定管的曲率的變化而相應(yīng)調(diào)整焊條的角度,才能保證焊接正常進行。垂直固定管焊接位置為橫焊,與板對接橫焊的不同之處在于:在焊接過程中焊工的身體要隨管子曲率移動,并調(diào)整焊條角度,這是垂直固定管焊接的難點。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標(biāo)準結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應(yīng)用價值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會造成焊縫結(jié)果達不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應(yīng)該重點注意以下三點：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對被加工金屬件進行焊接之前，需要首先確認電焊機的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率。

編號：kjx/d17-10（2-2） 1、了解本課題存在的風(fēng)險識別、設(shè)備使用原理、板t接頭平 位對接焊焊工藝參數(shù)選擇、焊接要求等。 2、明確板t接頭平位對接焊的操作步驟、操作工藝要點以及操 作技術(shù)、評分標(biāo)準。 1．安全風(fēng)險-------①燙傷②觸電③電光性眼炎④燒焊機⑤慢性 中毒⑥著火。 2．防范措施------ ①著裝符合要求，按操作規(guī)程正確操作，不許赤手觸 摸剛焊完的焊件和剛?cè)酉碌暮笚l頭，敲渣時焊帽擋 住面部或佩戴平光鏡，以免手、面部和眼睛燙傷。 ②防觸電措施到位，不能赤手更換焊條。 ③正確掌握引弧方法，正確處理電焊面罩漏光問題， 避免弧光傷眼。 ④操作時特別注意發(fā)生短路（如粘焊條、地線與焊把 線直接接觸），防止焊機過熱而燒毀。 ⑤改善通風(fēng)裝置、充分發(fā)揮自然通風(fēng)、合理安排中間 休息 ⑥按操作規(guī)程操作，工作人員和學(xué)生熟悉消防器材的 位置和正確使用方法。 課題四sm

焊條電弧焊技術(shù)是機械維修中的一個十分重要的組成部分,其憑借著自身獨特的焊接效果,如今已經(jīng)在機械維修中有著廣泛的運用。事實上,就目前的機械維修而言,其經(jīng)常會出現(xiàn)零部件磨損、發(fā)生裂縫等現(xiàn)象,這對機械的正常運行和維護帶來了極大的困擾,而焊條電弧焊技術(shù)可以有效地解決這一問題,為了給讀者更好地呈現(xiàn)出焊條電弧焊在機械維修中運用的面貌,本文將緊緊圍繞著焊條電弧焊在機械維修中的運用這一中心主題,從焊條電弧焊的焊接原理出發(fā),通過對其焊接特點以及不同焊接部位的焊接運用進行介紹和分析。

通常在焊接0.5～2.5mm厚低碳鋼板外角焊縫時,極易出現(xiàn)燒穿、塌陷等焊接缺陷,影響焊件的焊接成形、使用及焊縫的美觀。筆者通過長期的實踐經(jīng)驗和在施焊一批水箱過程中,得出一點小經(jīng)驗,即