滾鍍錫鋅銻三元合金

滾鍍白色銅錫合金新工藝

介紹鋅鐵合金滾鍍?nèi)〈杌瘽L鍍鋅工藝在汽車零部件上的應(yīng)用,該工藝適應(yīng)國(guó)家淘汰含氰電鍍的要求,其防護(hù)性能優(yōu)于氰化鍍鋅。

氰化鍍鋅嚴(yán)重污染環(huán)境,且電流效率低,電耗大,沉積速度慢,生產(chǎn)效率低,國(guó)家已明令禁止生產(chǎn)。而鋅鐵合金鈍化無(wú)鉻污染,屬清潔生產(chǎn)工藝,電流效率95%以上,電耗少,沉積速度快,生產(chǎn)效率高,鍍層防護(hù)性能比純鋅鍍層提高3～5倍。中性鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明其耐蝕性:黑鈍化超過(guò)200h,彩鈍化達(dá)168h,銀白鈍化60h以上。該工藝在汽車配件、電冰箱冷凝管與電纜橋架等的應(yīng)用均收到了良好效果。

　為適應(yīng)國(guó)家有關(guān)淘汰含氰電鍍的規(guī)定,提出以氯化物鋅鐵合金電鍍工藝替代含氰電鍍。某廠汽車零部件滾鍍自動(dòng)線采用鋅鐵合金新工藝取代了原氰化滾鍍鋅工藝。介紹了鋅鐵合金滾鍍工藝及各工序配方,探討了滾鍍液各組分、ph值、陰極電流密度對(duì)鋅鐵合金鍍層的影響。比較了鋅鐵合金滾鍍工藝與原氰化工藝的實(shí)踐應(yīng)用,表明鋅鐵合金滾鍍工藝鍍層防護(hù)性能優(yōu)、耗電少、生產(chǎn)效率高、成本低,已成功應(yīng)用于汽車零部件的滾鍍自動(dòng)線。

研究了一種檸檬酸鹽體系電鍍錫鎳銅合金新工藝。討論了絡(luò)合劑的濃度、電流密度、銅離子的濃度、ph、溫度等因素對(duì)錫鎳銅合金鍍層的外觀及銅、鎳的含量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該工藝所得鍍層表面細(xì)致、均勻,抗變色性好,耐腐蝕性強(qiáng)。

　為了抑制錫的水解而干擾鋅的測(cè)定,采用2(5溴2吡啶偶氮)5二乙氨基酚(5brpadap)光度法測(cè)定新型酸性光亮鍍錫鋅合金液中的zn2+,優(yōu)選出的最佳測(cè)定波長(zhǎng)為558nm。研究了酸度、三乙醇胺的用量、顯色劑的用量以及干擾離子對(duì)測(cè)定的影響;有色溶液的吸光度與zn2+量在0.1～14μg25ml范圍內(nèi),服從朗伯比耳定律;樣品加標(biāo)回收率達(dá)98%以上。該方法簡(jiǎn)便、快速、準(zhǔn)確度高,不經(jīng)分離可直接對(duì)鍍錫鋅合金鍍液中的鋅進(jìn)行快速測(cè)定。

氯化鉀鍍鋅液大處理操作規(guī)范： （工位自西往東槽） 1.取出掛在鍍槽內(nèi)的鋅陽(yáng)極； 2.用1:5稀鹽酸（級(jí)大約升純酸）在劇烈攪拌條件下，先快速加入升 再緩慢加入調(diào)ph值至4.0左右；（3.8-5.4的ph試紙） 3.加入升雙氧水，在劇烈攪拌條件下緩慢加入經(jīng)5倍水稀釋（cp級(jí)）再劇烈 攪拌2小時(shí) 4.用10%的級(jí)氫氧化鈉溶液（大約千克，先快速加入千克，再緩慢加 入，在劇烈攪拌條件下，調(diào)ph值6.2-6.5之間。（3.8-5.4的ph試紙）調(diào)至5.4 后再加入升10%的氫氧化鈉溶液。 5.加熱至70oc，并保溫2小時(shí)。 6.鍍液溫度降這55-60oc時(shí)，應(yīng)趁熱過(guò)濾。 7.加入千克粉末活性碳（不允許用顆?；钚蕴迹┟块g隔半小時(shí)，一次加千 克，后充分?jǐn)嚢?，全加入后，充分?jǐn)嚢?小時(shí)，停留4-5小時(shí)后過(guò)濾； 8.鍍液冷卻至35

介紹了在銅基體和鋁合金基體上電鍍鉛錫銻三元合金的工藝條件、鍍液組成及其電鍍參數(shù)。得到了含錫4%～21%,含銻4%～17%結(jié)晶細(xì)致的pbsnsb三元合金鍍層,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)價(jià)格昂貴的整體澆鑄式軸承合金,節(jié)約了耐磨軸瓦的材料成本和加工成本。

用鋅基三元合金進(jìn)行鋼管熱浸鍍技術(shù)鑒定會(huì),于1983年11月24日在湖北咸寧市召開。這項(xiàng)新工藝是繼我國(guó)用鋅基三元合金熱浸鍍板材成功之后,大膽推廣應(yīng)用到鋼管浸鍍工藝上的又一新的科研成果。技術(shù)鑒定會(huì)是在湖北省冶金局主持下召開的。

zsnh鋅錫鎳合金 代替洋白銅生產(chǎn)屏障罩（鋅錫鎳合金） 生產(chǎn)屏蔽罩節(jié)省50%成本 鋅錫鎳合金材料為日本研發(fā)的綠色環(huán)保材料，符合rohs、pfos及pfas規(guī)范，主要取代洋白銅做手機(jī)屏 蔽罩(shieldingcase)，也常用于生產(chǎn)nb的天線，調(diào)諧器盒，電視內(nèi)部零件，音響內(nèi)裝散熱板等。需要焊錫 制程的材料皆可直接使用鋅錫鎳合金,不須再電鍍加工,減少電鍍產(chǎn)生之不良率及增加生產(chǎn)之時(shí)效性。 一．材料性能 鋅錫鎳合金底材為低碳鋼，表面鋅錫鎳三種合金化鍍膜，經(jīng)高溫下使三種鍍層滲入底材形成合金，使得鍍 層不易脫落,是一種無(wú)鉛、無(wú)鉻酸鹽的新型環(huán)保材料，焊錫性/屏蔽性比洋白銅更佳，在過(guò)錫爐溫度280℃(3 分鐘以上)時(shí)，材料不會(huì)因焊錫制程產(chǎn)生高溫氧化而發(fā)黃，因焊錫性好則錫面積大，相對(duì)上的阻抗會(huì)變小導(dǎo) 通會(huì)更加順利暢通，而有更好的屏蔽效果。 二．下列情況下應(yīng)該考慮采用鋅錫

以mgo為原料、recl3-kcl-mgcl2為電解質(zhì),熔鹽電解法制取al-mg-re三元合金。結(jié)果表明:re是由al直接還原得到,而mg是由電解得到的;可制得re含量為0.8%~1.2%,mg含量為1%~4%的三元合金;電解溫度在720℃~780℃之間,電流效率隨電解溫度的升高而升高,電流效率最高可達(dá)到81.3%,但超過(guò)780℃,電流效率隨電解溫度的升高而降低;電流密度在0.8a/cm2時(shí)電流效率最高,過(guò)低或者過(guò)高的電流密度都可以降低電流效率;電解過(guò)程中基本上不產(chǎn)生cl2。

文章以鋅濕法冶煉銻鹽凈化工序?yàn)榛A(chǔ),對(duì)合金鋅粉與普通鋅粉在該工序中凈化除雜效果進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明,合金鋅粉的采用可以大大提高除鈷鎳的效果,尤其是除鈷效率;同時(shí),與普通鋅粉相比,合金鋅粉在保證凈化效果的前提下可以大幅度節(jié)約凈化鋅粉的用量,經(jīng)濟(jì)效益明顯;合金鋅粉的最佳合金濃度一般為0.2%。

光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金故障處理 1前言 光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金是最有可能代替鍍鉻的鍍種之一，它已 從普通電鍍鎳鈷鐵三元合金發(fā)展到全光亮光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金。 光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金用的光亮劑也從無(wú)機(jī)光亮劑發(fā)展到第四代 有機(jī)光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金槽液基本上 是瓦特型，其配方及工藝規(guī)范除濃縮型光亮劑外，基本上大同小異。 光亮電鍍鎳鈷鐵三元合金出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)檢查工藝執(zhí)行情況，分析 故障出現(xiàn)的原因，將其解決。 2故障產(chǎn)生原因及排除方法 2．1工藝失衡 2．1．1鍍層光亮度不足 2．1．1．1產(chǎn)生原因 (1)光亮劑太少，主鹽含量太低，陽(yáng)極板太短太少，鎳離子的沉 積速度與遷移速度達(dá)不到平衡，致使鍍層光亮度不足。

大型滾鍍鋅生產(chǎn)線不間斷連續(xù)生產(chǎn),各種雜質(zhì)在生產(chǎn)操作、藥物補(bǔ)加、電解等過(guò)程中不斷積累增加,達(dá)到一定程度,鍍液只得“翻缸”,造成很大經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過(guò)對(duì)某一大型滾鍍鋅生產(chǎn)線上“翻缸”的電鍍綜合故障排除,詳述了故障的查找和排除的全過(guò)程,并提出了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理、延長(zhǎng)生產(chǎn)周期的措施和提高燈頭鍍鋅質(zhì)量的工藝改進(jìn)方法。

鉀鹽滾鍍鋅彩鈍發(fā)黑故障的處理

從滾鍍鋅生產(chǎn)的整個(gè)工藝過(guò)程出發(fā),對(duì)一些重要的工序和輔助設(shè)備進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì),提出上料自動(dòng)稱重、脫脂液自動(dòng)循環(huán)除油、鍍鋅槽自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾、鍍槽外溶鋅、不溶性陽(yáng)極、分工位自動(dòng)供電、自動(dòng)添加、自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等設(shè)計(jì)理念,并使其應(yīng)用于整個(gè)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與安裝。

自來(lái)水管一般采用鍛鑄件(俗稱碼鋼)制作,其表面以前大都采用傳統(tǒng)熱鍍鋅方式處理。為節(jié)約能耗,降低成本,改善環(huán)境,我們以滾鍍鋅來(lái)代替慣用的熱鍍鋅和電鍍鋅,現(xiàn)將其工藝簡(jiǎn)介如下:1.工藝流程:噴砂→稀酸活化(鹽酸夏季稀釋6～10倍,冬季稀釋3～6倍)→清水洗→滾鍍鋅→清水洗→白鈍化→干燥→檢驗(yàn)入庫(kù)。2.鉀鹽-銨鹽混合型鍍鋅配方

0前言 現(xiàn)有的錫-鋅-鈷三元合金電鍍工藝大多先預(yù)鍍銅,經(jīng)光亮鍍鎳,再鍍代鉻層,不僅成本高而且污染嚴(yán)重.有人做過(guò)實(shí)驗(yàn),采用電鍍鋅后鍍代鉻的工藝,但是鍍鋅層很容易被代鉻鍍液腐蝕,而且代鉻鍍層會(huì)被鍍鋅層置換,造成代鉻鍍層變色等缺陷.義烏市都得益電鍍材料商行研發(fā)的環(huán)保型氯化物鍍鋅后鍍代鉻新工藝已經(jīng)成功地應(yīng)用到生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)了環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益雙豐收(專利申請(qǐng)?zhí)?cn201310457075.8).

不銹鋼電鍍銅錫鋅三元合金

焦磷酸鹽滾鍍錫-鈷-鋅三元合金工藝的應(yīng)用,可取代傳統(tǒng)的鍍鉻工藝。其優(yōu)點(diǎn):消除了傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境的污染,簡(jiǎn)化了廢水處理。其工藝操作簡(jiǎn)單,穩(wěn)定性好,工序少,電鍍時(shí)間短,可節(jié)約成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量

由國(guó)營(yíng)重慶船用柴油機(jī)配件廠與哈爾濱工業(yè)大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)試驗(yàn)成功的、在鉛青銅合金軸瓦內(nèi)表面電鍍鉛、錫、銅三元臺(tái)金的表面處理新工藝,已于1986年12月25日通過(guò)中國(guó)船舶工業(yè)總公司組織的技術(shù)鑒定。在會(huì)上,專家們對(duì)該工藝作出如下評(píng)定:1技術(shù)先進(jìn),屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng);2鍍層表面質(zhì)量好,貼金強(qiáng)度高,耐磨性好,抗腐蝕性強(qiáng);3采用微機(jī)控制鍍液濃度,鍍液成分

通過(guò)瑪鋼管件滾鍍光亮鋅鐵合金工藝的介紹表明，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，鍍層防護(hù)性能可達(dá)到熱鍍鋅防護(hù)要求，而生產(chǎn)成本卻比熱鍍鋅明顯降低。