加熱爐用鈷合金Co20耐熱墊塊改進試驗

針對蓄熱式加熱爐汽化冷卻熱損失高的問題,分析認為,主要原因是原爐筋管絕熱采用吊掛包扎塊包扎方式,包扎不嚴密,結(jié)構(gòu)不合理。改進采用整體澆注復合絕熱包扎技術(shù),包扎層抗剝落性能好,使用壽命長,改進后加熱爐產(chǎn)汽量由10.52t/h降為6.8t/h,降低了成本,改善了鋼坯加熱質(zhì)量。

我廠熱處理車間rjj—70a井式中溫加熱電阻爐是60年代產(chǎn)品、原設計爐蓋啟動方法是用3t油壓千斤頂,工件進出爐時往往需要兩人以上,因為油壓千斤頂重心難于平衡,爐蓋開啟有時需往返幾次,加之油壓各斤頂長期使用和多次維修及油壓密封橡膠環(huán)的磨損漏油等,延長了爐蓋的開啟時間。1988年,我們在不改變爐蓋原設計結(jié)構(gòu)的基礎上,利用杠桿原理對爐蓋加以改進。改進后,在幾秒

針對萊鋼軋鋼廠中小型車間步進式加熱爐產(chǎn)量低、能耗高等缺點,對其進行了節(jié)能研究和技術(shù)改造。采取了一系列措施:優(yōu)化了燒嘴、水梁、輥道的布置,增設了余熱回收裝置和隔墻,采用了新工藝、新耐火材料,并且應用了雙交叉限幅燃燒控制系統(tǒng)。實踐證明,這些措施是切實可行、科學合理的。與改造之前相比,噸鋼能耗降低35.3%。

本文對開裂的爐筋管斷口進行了宏觀分析,并進行了顯微組織分析和顯微硬度測試,結(jié)果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴展,最后形成脆性斷裂。

針對硅鋼板坯加熱爐因加熱溫度高而使pgumco50爐用常規(guī)鈷合金墊塊容易被高溫氧化磨蝕,從而造成熱坯底面壓痕凹坑缺陷的問題,研制了上部為isco50g合金、下部為ni—cr合金的新型蘑菇頭墊塊,使用表明該墊塊具有更好的使用性能和更長的有效壽命,且造價比常規(guī)墊塊低15%～20%。

神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第1頁共12頁 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 中國化學工程第四建設公司 二〇〇八年三月二十六日 神華煤制油829工程18萬噸級/年合成油品裝置 加熱爐安裝施工方案 第2頁共12頁 一、工程概述 1.本裝置共有三臺加熱爐：精制反應進料加熱爐（f-101），裂化反應進料加熱爐 （f-102），減壓塔底重沸爐（f-201）和一套煙氣余熱回收系統(tǒng)。 1.1精制反應進料加熱爐（f-101）反應爐采用單排水平管雙面輻射爐型，加熱介質(zhì)為 重質(zhì)蠟、重質(zhì)餾分油、輕質(zhì)餾分油、氫氣、氣體、微量h2s，設計熱負荷為3.72mw， 介質(zhì)一路由對流室入爐，經(jīng)轉(zhuǎn)油線入輻射室。根據(jù)使用溫度及壓力的要求，爐管材 質(zhì)為tp321h，為了獲得良好的流型

在某廠爐卷步進梁式加熱爐的改造中,采用了優(yōu)化設計的長行程裝鋼機和下線臺架的結(jié)構(gòu)和布置,采取合理的排水方式,解決了長行程裝鋼機上料以及下線臺架連鑄坯下料問題。設備投產(chǎn)后,降低了生產(chǎn)成本,提高了設備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量。

石化行業(yè)中加熱爐是耗能比較高的設備,為響應國家節(jié)能減排的號召,某石化公司對運行中的兩臺高耗能加熱爐做出了節(jié)能改造的措施。在改造中,針對每臺加熱爐的耗能特點,做出了清洗空氣預熱器、更換熱管和增設整套空氣預熱系統(tǒng)的節(jié)能改造方案。該方案的實施有助于減低爐子排煙溫度,提高爐子熱效率,降低燃料的消耗量,以達到預期的節(jié)能減排目標。并對節(jié)能改造所能達到的預期目標進行了節(jié)能量的計算和經(jīng)濟效益的評價。

本文介紹了加氫反應加熱爐的節(jié)能改造，通過增加余熱回收系統(tǒng)，降低了排煙溫度，提高了加熱爐熱效率和加熱爐生產(chǎn)運行的可靠性。有利于的節(jié)能和環(huán)保。

加熱爐用耐火材料

煉油廠重整裝置"四合一"加熱爐廢熱鍋爐熱水循環(huán)泵,原設計泵用密封沖洗采用引泵出口高溫介質(zhì)經(jīng)冷卻后進入密封室進行密封沖洗,此密封沖洗方式的冷卻器消耗大量的冷卻新水,能耗較高。在經(jīng)過分析論證后,實施了密封沖洗形式的改進方案,去除原密封沖洗及新水冷卻器系統(tǒng),使該泵新水消耗量為零。改造后設備運行平穩(wěn)正常,達到了預期目的。

萊鋼特殊鋼廠大型成材車間1#加熱爐為三段連續(xù)推鋼式，采用汽化冷卻方式，爐底有效面積117m2，設計生產(chǎn)能力60t／h2000年5月由燃重油改為燃混合煤氣，燃燒效率低，能牦較高，平均噸鋼燃耗1．52gj。

本文對加熱爐的內(nèi)襯更換進行施工總結(jié)，介紹了爐內(nèi)襯更換的各施工工序，對爐內(nèi)襯施工過程中施工質(zhì)量保障措施與技術(shù)要點進行歸納梳理，對施工過程中存在的問題提出改善措施，保證爐內(nèi)襯施工滿足工期與質(zhì)量要求。

對多種灰鑄鐵合金材料的性能進行試驗,一種合金灰鑄鐵材料的抗熱疲勞性能和抗氧化性能優(yōu)于其他成分的鑄鐵材料。綜合它的高溫機械性能,這種合金材料是適于用來制造玻璃模具的材料。

相變加熱爐調(diào)試流程 一、電控控制部分調(diào)試 1.儀表的安裝與連接 相變加熱爐配套有全自動控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)正常工作的前提條 件就是電氣儀表能夠準確的測量出現(xiàn)場的實際值并及時地將測量值 反饋到控制系統(tǒng)中去，所以做好儀表的安裝連接工作是整個調(diào)試工作 的基礎。 1)儀表的安裝 需要安裝的儀表有：盤管進口溫度變送器、盤管出口溫度變送器、 爐內(nèi)蒸汽壓力變送器、爐內(nèi)蒸汽溫度變送器、爐內(nèi)水位計、燒火 間內(nèi)可燃氣體濃度傳感器。其中水位計、壓力變送器屬于與爐內(nèi) 空間連通的儀表，安裝時需要注意密封的可靠性。溫度變送器屬 于與爐內(nèi)空間隔離的儀表，安裝時需要注意在其管座內(nèi)注入一定 量的導熱油（現(xiàn)場不具備時可以使用機油或者水替代）以保證測 量的精度。 2)儀表的連接 儀表連接時首先要將3芯信號電纜穿過防爆撓性連接管，進入儀 表的防爆電纜密封頭，再穿過密封膠墊使電纜頭到達儀表的接線 腔內(nèi)。將

膜法富氧助燃技術(shù)是根據(jù)加熱設備的結(jié)構(gòu)特點、燃料特性和運行工況,采用獨特的噴嘴,將富氧空氣噴入爐膛燃燒區(qū)助燃的技術(shù)。在試驗期間,火管壁未見明顯燒損,避免了過去一年多時間就需要維修火管壁的問題,明顯延長了火管壁的維修周期,提高了加熱爐設備使用壽命。熱工測試結(jié)果表明,膜法富氧助燃技術(shù)具有一定的節(jié)能效果,能夠降低加熱爐能耗,實現(xiàn)經(jīng)濟運行。富氧助燃系統(tǒng)節(jié)氣率為9.36%左右。

　低合金耐熱螺栓鋼廣泛應用于大功率汽輪機等發(fā)電設備中。在長期的生產(chǎn)中,低合金耐熱螺栓鋼硬度超差是造成該材料熱處理返修的主要原因之一。本文通過采用6sigma管理方法、正交試驗設計工具,對影響硬度最大的回火工序進行分析,找出了最佳熱處理回火工藝參數(shù)并制定了控制標準,使螺栓因硬度不合格造成的熱處理返工率顯著下降,經(jīng)濟效益明顯提高。

本文針對步進梁式加熱爐設備生產(chǎn)中水梁耐熱滑塊鈷基合金co20與水梁管20鋼之間焊接操作的難度,通過對比焊接方法、選擇焊接材料、制定焊接工藝要點,并經(jīng)過焊接試驗驗證,保證焊接接頭的各項性能。這種方法在生產(chǎn)中得到了應用和驗證。

加熱爐爐筋管滑塊試驗研究

針對特殊鋼廠小型車間加熱爐煤氣消耗較高的問題，制定了一系列措施，通過現(xiàn)場實踐證明，措施可行，達到了節(jié)能降耗的目的。

井式中溫加熱爐爐蓋啟動裝置的改進

分析造成步進梁式加熱爐耐熱墊塊脫落的原因和對生產(chǎn)的影響,提出耐熱墊塊脫落后的補救措施,并制定防止耐熱墊塊脫落的預防措施。