內(nèi)漸開(kāi)線花鍵計(jì)算

gb/t17855-1999花鍵強(qiáng)度計(jì)算 術(shù)語(yǔ)代號(hào)單位數(shù)值 1輸人轉(zhuǎn)矩tn*m2203.615385 2輸人功率pkw15模數(shù)2.5 3轉(zhuǎn)速nr/min65齒數(shù)13 4名義切向力f1n135607.1006壓力角30° 5分度圓直徑dmm32.5屈服強(qiáng)度1250mpa 6平均圓直徑dmmm拉伸強(qiáng)度1390mpa 7單位載荷wn/mm240.9009109輸入功率15kw0.866025 8齒數(shù)z-13轉(zhuǎn)速65r/min 9結(jié)合長(zhǎng)度lmm50結(jié)合長(zhǎng)度50mm 10壓軸力fn01、輸入轉(zhuǎn)矩2203.61538n*m 11壓力角a°302、單位載荷240.900911mpa 12彎矩mdn*

漸開(kāi)線花鍵計(jì)算方法[1] 模數(shù)m=3齒數(shù)z=15標(biāo)準(zhǔn)壓力角αd=30°配合代號(hào)：h7/h7 分度圓直徑d=m×z=45基圓直徑db=m×z×cos(αd)=38.9711 周節(jié)p=π×m=9.42477796076937內(nèi)花鍵大徑dei=m×(z+1.5) =49.5外花鍵作用齒厚上偏差esv=0(根據(jù)>1463頁(yè)表9-1-49或由公差代號(hào)計(jì)算)外花鍵漸開(kāi)線起始圓直徑 最大值：dfemax= 2×((0.5db)^2+(0.5dsin(αd)-(hs-0.5esv/tan(αd))/sin(αd))^2)^0.5= 41.8669(其中hs=0.6m=1.8)內(nèi)花鍵小徑dii=dfemax+2cf)= 42.47(其

輸入 單位 t——傳遞轉(zhuǎn)矩，n*mm180000 z——花鍵的齒數(shù)8 l——齒的工作長(zhǎng)度mm90 ——平均圓的直徑，矩形花鍵漸開(kāi)線花鍵mm48 d——矩形花鍵為大徑，漸開(kāi)線花鍵為分度圓直徑mm50 h——鍵齒工作高度mm1 各齒載荷不均勻系數(shù)一般取0.7-0.8，齒多時(shí)去偏小值0.7 花鍵連接許永擠壓應(yīng)力，見(jiàn)表（5-3-33）mpa35 許用壓強(qiáng)見(jiàn)表（5-3-33）mpa30 擠壓應(yīng)力靜連接mpa14.88095 p壓強(qiáng)動(dòng)連接mpa14.88095 靜連接校核合格 動(dòng)連接校核合格 矩形花鍵d46 矩形花鍵d50 48 c為倒角尺寸0.5 矩形花鍵h1 漸開(kāi)線花鍵角度37.5或4537.5 漸開(kāi)線花鍵m模數(shù)

偶數(shù)齒 序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)代號(hào)參數(shù)值 1模數(shù)m2 2齒數(shù)z32 3分度圓壓力角α30 4分度圓壓力角的弧度值rad0.523598776 5分度圓漸開(kāi)線函數(shù)值invα0.053751494 6基圓直徑db55.42562584 7量棒直徑dre3.794 8最大跨棒距mmax69.619 9最小跨棒距mmin69.508 αmax*0.569788989 αmin*0.567147024 invαmax*0.0708819 invαmin*0.069803769 12實(shí)際齒厚最大值smax2.998597475 13實(shí)際齒厚最小值smin2.929597122 根據(jù)漸開(kāi)線外花鍵跨棒距反算齒厚 10任意壓力角弧度值 11任意壓力角漸開(kāi)線函數(shù)值 奇數(shù)齒 參數(shù)值 1.5 25 30 0.523598776 0.0537

漸開(kāi)線花鍵拉刀設(shè)計(jì)計(jì)算1800c-216 序號(hào)計(jì)算項(xiàng)目符號(hào)計(jì)算公式或選取方法精度計(jì)算例計(jì)算例計(jì)算例 1模數(shù)m2.52.54 2齒數(shù)z161621 3分度圓直徑df404084 4分圓壓力角αf300.5235990.5235990.52359878 invαf0.0537510.0537510.05375149 5外圓直徑de46(+0.170)dmax46.1746.1790.06 6內(nèi)圓直徑di40(+0.050)404080.2 7分圓弧齒槽寬sf5.37(+0.085+0.035)5.4555.4556.383 8預(yù)加工孔徑do40(+0.050)domin404079.7 9拉削長(zhǎng)度lo50.750.750 10工件長(zhǎng)度l138138

偶數(shù)齒 序號(hào)參數(shù)名稱(chēng)代號(hào)參數(shù)值 1模數(shù)m3 2齒數(shù)z16 3分度圓壓力角α20 4分度圓壓力角的弧度值rad0.34906585 5分度圓漸開(kāi)線函數(shù)值invα0.014904384 6基圓直徑db45.1052458 7量棒直徑dri5.176 8最大棒間距mmax45.377 9最小棒間距mmin45.178 αmax*0.468521785 αmin*0.460651861 invαmax*0.037585868 invαmin*0.035609044 12實(shí)際齒槽寬最大值emax6.5968954 13實(shí)際齒槽寬最小值emin6.502007818 根據(jù)漸開(kāi)線內(nèi)花鍵棒間距反算齒槽寬 10任意壓力角弧度值 11任意壓力角漸開(kāi)線函數(shù)初值 奇數(shù)齒 參數(shù)值 1.5 19 30 0.523598776 0.053

根據(jù)英制漸開(kāi)線花鍵的標(biāo)準(zhǔn),推導(dǎo)出外花鍵弧齒厚和內(nèi)花鍵弧齒槽寬的幾何參數(shù)及測(cè)量的若干計(jì)算式。進(jìn)而探尋出外花鍵跨棒距與弧齒厚和量棒直徑,內(nèi)花鍵棒間距與齒槽寬和量棒直徑之間一系列偏差的計(jì)算關(guān)系式,并舉例說(shuō)明,該方法對(duì)一系列花鍵尺寸可系統(tǒng)、準(zhǔn)確、方便、快捷地進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算與測(cè)量。

machinery'shandbook28thedition involutesplinespage1of38 copyright2008,industrialpressinc.,newyork,ny-www.***.*** splinesandserrations （翻譯：朱曉峰,浙江，金華） asplinedshaftisonehavingaseriesofparallelkeysformedintegrallywiththeshaftand matingwithcorrespondinggroovescutinahuborfitting;thisarrangementisincontrasttoa shafthavingaseriesofk

利用車(chē)床對(duì)漸開(kāi)線多頭蝸桿進(jìn)行拋齒操作,通過(guò)相對(duì)滑動(dòng)和拋光劑的作用,達(dá)到拋光的目的。

在標(biāo)準(zhǔn)齒輪若干精度指標(biāo)的檢測(cè)中,漸開(kāi)線齒廓檢驗(yàn)是一個(gè)重要且難度較大的檢測(cè)項(xiàng)目,雙盤(pán)式漸開(kāi)線測(cè)試儀就是測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)齒輪漸開(kāi)線齒廓的高精度儀器之一。本文簡(jiǎn)要介紹了雙盤(pán)式漸開(kāi)線測(cè)試儀的測(cè)量原理,并利用采樣定理著重分析了在測(cè)量過(guò)程中的數(shù)據(jù)采樣問(wèn)題,為漸開(kāi)線齒廓檢驗(yàn)中采樣間隔的確定提供了依據(jù)。

討論了渣漿泵上所采用的圓弧線、對(duì)數(shù)螺線和漸開(kāi)線型線葉片的優(yōu)缺點(diǎn).根據(jù)對(duì)漸開(kāi)線性質(zhì)和幾何關(guān)系的研究,并通過(guò)大量嚴(yán)格的運(yùn)算和推導(dǎo),得到了新坐標(biāo)系中半徑為r的圓弧線和漸開(kāi)線的交點(diǎn)方程、葉片漸開(kāi)線型線起點(diǎn)和終點(diǎn)的展開(kāi)角方程,以及漸開(kāi)線型線設(shè)計(jì)計(jì)算的有關(guān)公式.提出了潛水污水泵葉片漸開(kāi)線型線的具體設(shè)計(jì)計(jì)算方法,列舉了兩個(gè)計(jì)算實(shí)例.實(shí)例表明,漸開(kāi)線型線葉片應(yīng)用于潛水污水泵能滿足設(shè)計(jì)要求,并已在實(shí)踐中取得了良好的效果.

塑料齒輪在當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。注射成型是制造塑料齒輪的主要途徑,所以模具是決定塑料齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵。由于注射成型時(shí)塑料的變形與收縮影響齒輪的精度和壽命,所以對(duì)模具的型腔、澆口采用特殊的設(shè)計(jì)。

介紹了漸開(kāi)線塑料齒輪注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)。著重對(duì)齒輪模具的型腔設(shè)計(jì)、澆口設(shè)計(jì)及材料選用等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,對(duì)漸開(kāi)線塑料齒輪的模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,齒輪精度高,嚙合情況好。

塑料齒輪在當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。注射成形是制造塑料齒輪的主要途徑,故模具是決定塑料齒輪質(zhì)量的關(guān)鍵。由于注射成形時(shí)塑料的變形與收縮影響齒輪的精度和壽命,所以對(duì)模具的型腔、澆口采用特殊的設(shè)計(jì)。

分析了雙盤(pán)式漸開(kāi)線測(cè)量?jī)x中測(cè)點(diǎn)位置偏差對(duì)漸開(kāi)線齒形測(cè)量的影響,探討了高精度調(diào)整測(cè)點(diǎn)位置的兩種方法:試驗(yàn)調(diào)整法與誤差補(bǔ)償調(diào)整法。試驗(yàn)調(diào)整法是根據(jù)測(cè)點(diǎn)偏離導(dǎo)軌平面測(cè)量漸開(kāi)線齒形時(shí),測(cè)量結(jié)果中齒形角小于實(shí)際值的原理,調(diào)整測(cè)頭處于不同位置并測(cè)量漸開(kāi)線齒形,齒形角最大的測(cè)量曲線對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)位置即為最佳位置。誤差補(bǔ)償調(diào)整法是在測(cè)點(diǎn)處于高于導(dǎo)軌平面的兩個(gè)位置時(shí),分別測(cè)量同一漸開(kāi)線齒形,通過(guò)對(duì)測(cè)點(diǎn)偏移量逐次試值,補(bǔ)償兩次測(cè)量結(jié)果,使得測(cè)量結(jié)果中齒形偏差相同,獲得測(cè)頭偏移量。分析得出,上述兩種方法調(diào)整測(cè)頭位置的極限偏差分別為±0.010mm和±0.015mm,均可滿足1級(jí)(gb/t10095.1-2001)漸開(kāi)線齒形的測(cè)量要求。

在齒輪若干精度指標(biāo)的測(cè)量中,漸開(kāi)線圓柱齒輪的齒形檢驗(yàn)是其中一個(gè)重要的檢測(cè)項(xiàng)目,而且難度較大。雙盤(pán)式漸開(kāi)線測(cè)試儀就是測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)齒輪漸開(kāi)線齒廓的高精度儀器之一。本文簡(jiǎn)要介紹了雙盤(pán)式測(cè)試儀的測(cè)量原理,并對(duì)測(cè)量?jī)x的所采用的"無(wú)回差傳遞杠桿"進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,證明此機(jī)構(gòu)對(duì)微量的誤差來(lái)說(shuō),靈敏度很高,可以滿足基準(zhǔn)級(jí)漸開(kāi)線測(cè)試儀的要求。

為了提高渦旋壓縮機(jī)的綜合性能,提出了渦旋齒始端多對(duì)圓弧修正,這是一種能生成完全嚙合型線的圓弧類(lèi)修正方法.通過(guò)對(duì)2對(duì)圓弧修正的討論,得出了任意n對(duì)圓弧修正渦旋齒的生成方法、始端幾何參數(shù)間的通用關(guān)系式和修正圓弧方程.與傳統(tǒng)的單對(duì)圓弧修正相比,多對(duì)圓弧修正同時(shí)可有效地提高壓縮機(jī)的壓縮比和渦旋齒始端強(qiáng)度.研究結(jié)果可直接應(yīng)用于型線修正設(shè)計(jì),所提出的圓弧作為渦旋型線的條件豐富了渦旋齒嚙合的幾何理論.

我廠新試制的一種工件,其內(nèi)孔為螺旋漸開(kāi)線花鍵(見(jiàn)圖),其參數(shù)為m_n=1.75、α=20°、β=30°、z=10。由于是螺旋花鍵,不能在一般拉床上拉削。在樣品試制中,曾通過(guò)車(chē)削加工出漸開(kāi)線花鍵。但車(chē)削加工精度低,勞

雙盤(pán)式漸開(kāi)線測(cè)量?jī)x的測(cè)量誤差源可以分為影響生成理論漸開(kāi)線精度的誤差因素、影響被測(cè)漸開(kāi)線齒形在測(cè)量過(guò)程中位置精度的誤差因素等.對(duì)所有誤差源引起的測(cè)量誤差進(jìn)行了分析,并根據(jù)<測(cè)量不確定度評(píng)定與表示指南>(gum)與蒙特卡羅法計(jì)算了儀器測(cè)量漸開(kāi)線圓柱齒輪(m=4、z=30、α=20°)齒形時(shí)的測(cè)量不確定度(u99)分別為0.67μm與0.54μm.對(duì)部分誤差源進(jìn)行補(bǔ)償后,測(cè)量?jī)x的測(cè)量不確定度(u99)分別為0.34μm與0.36μm.蒙特卡羅法消除了gum評(píng)定儀器測(cè)量不確定度過(guò)程中的一些缺點(diǎn),評(píng)定的測(cè)量不確定度值更接近于真實(shí)值.經(jīng)過(guò)分析可知,雙盤(pán)式漸開(kāi)線測(cè)量?jī)x的測(cè)量精度可以滿足1級(jí)(gb/t10095.1-2001)精度漸開(kāi)線圓柱齒輪齒形的測(cè)量要求.

本文給出了一種別于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的漸開(kāi)線齒形硬質(zhì)合金插齒刀設(shè)和相應(yīng)ｃａｄ／ｃａｍ的數(shù)學(xué)模型，并通過(guò)實(shí)例計(jì)算驗(yàn)證了新方案的優(yōu)越性，制造模型的可靠性。

關(guān)于硬質(zhì)合金漸開(kāi)線型插齒刀CAM模型的研究

本文介紹一種漸開(kāi)線花鍵碟形彈簧片定心夾緊機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖1。其工作部分由數(shù)片漸開(kāi)線碟形彈簧片1組成,當(dāng)受壓套2的軸向壓力時(shí),外徑脹大而內(nèi)徑縮小,從而將工件定心夾緊。彈簧片每組4～5片。