瓶蓋原理

檢驗(yàn)方法抽樣方法判定適用范圍 顏色 輕外形 缺圖案 陷防盜環(huán) 防盜環(huán)底部成型 重 污染目測 缺氣味 取瓶蓋5個(gè)/箱于250ml廣口玻璃瓶 中，加入礦泉水或純凈水（無味空 白）至瓶頸處，在40±3℃條件下 恒溫3天，取出自然冷卻至室溫后 聞味（每樣5人次） 5個(gè)/1箱/每 生產(chǎn)日期 異味中等程度以上≥40%，判該批生 產(chǎn)日期pe蓋不可接受 異味中等程度以上＜40%，判該批生 產(chǎn)日期pe蓋可接受 來料/型式 陷封蓋性能 成品倒置擺放，12小時(shí)后 翻箱檢查，滲漏水率≤1 ‰； 1箱/到貨批 旋蓋不到位、卷邊、斷條等合計(jì)≤ 0.5%合格，滲漏水率≤1‰合格；若 不合格抽2箱復(fù)檢仍不合格則判該到 貨批瓶蓋不合格； 來料/型式 墜落性能舉到1.5米，松手自由落體豎6支/橫6支合格率100%型式 防盜性能60db3扭力計(jì)10

我國目前包裝白酒、葡萄酒、藥酒及飲料等多數(shù)仍以玻璃瓶為主,其中約有50%的酒瓶蓋使用鋁材制造的防盜蓋,我國防盜瓶蓋將以每年10%的速度增長,預(yù)計(jì)到2010年,防盜蓋用量將達(dá)到150億只,需用鋁板帶材6萬噸左右。我國鋁質(zhì)瓶蓋生產(chǎn)廠近200家,年設(shè)計(jì)能力約為90億只,其

分析了瓶蓋的技術(shù)要求,為了保證瓶蓋螺紋不受損傷,采用了多頭大螺距螺桿驅(qū)動(dòng)型芯旋轉(zhuǎn),從而保證塑件順利脫出。并介紹了模具制造和裝配時(shí)應(yīng)注意的問題。

介紹了瓶蓋半成品成形工藝與瓶蓋半成品拉深復(fù)合模結(jié)構(gòu),強(qiáng)調(diào)了模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及設(shè)計(jì)注意事項(xiàng),經(jīng)過試生產(chǎn),模具工作平穩(wěn),拉深件質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高。

通過對塑料螺紋瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析,設(shè)計(jì)出了一套成型模具。重點(diǎn)對制品脫出過程進(jìn)行了分析,推導(dǎo)出動(dòng)、定模之間的開模速度與制件旋出速度之間的關(guān)系,闡述了實(shí)際應(yīng)用中采取的措施,對同類模具設(shè)計(jì)有參考價(jià)值。

黨的十八大明確提出,要把轉(zhuǎn)型升級(jí)作為我國當(dāng)前一段時(shí)期經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展的主旋律。在新政策的引領(lǐng)下,我國科技水平正在以迅猛的速度向前發(fā)展。以plc、觸摸屏、變頻器等自動(dòng)控制技術(shù)為主的科學(xué)技術(shù),在本次轉(zhuǎn)型升級(jí)中充當(dāng)了重要的角色。本次所選題目\"瓶蓋滾花與加墊設(shè)備的自動(dòng)化改造\

根據(jù)橢圓形洗發(fā)水瓶蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),以及外觀質(zhì)量和生產(chǎn)批量的要求,通過對該塑件的工藝分析,介紹了一種采用液壓缸帶動(dòng)齒輪齒條脫內(nèi)螺紋牙的機(jī)構(gòu)。并根據(jù)成型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),通過巧妙的冷卻水道設(shè)計(jì),達(dá)到了模具快速均衡冷卻效果,極大地提高了生產(chǎn)效率,該注射模采用齒輪齒條與頂管組合脫模,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)要求。

瀘州老窖股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qj/lzlj03.01—2012 包裝生產(chǎn)車間 包裝材料瓶蓋 2014-04-30發(fā)布2014-05-05實(shí)施 瀘州老窖股份有限公司發(fā)布 qj/lzlj03.17—2014 1 前言 為保證包裝材料質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)，結(jié)合包裝生產(chǎn)車間的實(shí)際檢驗(yàn)?zāi)芰Γ鞔_其需要開展的檢驗(yàn) 項(xiàng)目，依照我公司的包裝材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特制定了“包裝生產(chǎn)車間包裝材料瓶蓋”的標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)由瀘州老窖股份有限公司技術(shù)中心提出并歸口； 本標(biāo)準(zhǔn)由瀘州老窖股份有限公司質(zhì)量部起草； 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王明、江勇、鄧波、高天容、羅梅、楊杰 本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布時(shí)間為2014年4月30日，實(shí)施時(shí)間為2014年5月5日。 qj/lzlj03.17—2014 2 包裝生產(chǎn)車間包裝材料瓶蓋 1范圍

列舉了塑料瓶蓋在加工過程中的幾種典型質(zhì)量故障,從工藝、設(shè)備和模具方面著手,分析質(zhì)量故障產(chǎn)生的原因以及解決措施。

論述了新型防偽防盜瓶蓋自動(dòng)組裝機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)過程,針對調(diào)試中存在的問題提出了有效的解決方案。

玻璃瓶在過去幾十年里一直是世界各國制劑業(yè)界普遍使用的一種藥品包裝材料。玻璃瓶加上“旋開式”金屬瓶蓋則是最常見的一種藥品包裝搭配形式。但玻璃藥瓶存在不少固有缺點(diǎn)，如分量較重，運(yùn)輸途中易破碎以及由于金屬瓶蓋關(guān)閉不嚴(yán)易造成藥液滲漏及空氣中的微生物對藥液的污染而發(fā)生霉變引起藥品失效和貨架壽命縮短等等。

黃酒,也稱為米酒,酒精含量一般為14%～20%,屬于低度釀造酒,是世界三大釀造酒(黃酒、葡萄酒和啤酒)之一。由于黃酒在生產(chǎn)加工過程中,空氣和容器中的細(xì)菌容易使黃酒變質(zhì),因此罐裝黃酒要經(jīng)過滅菌工序。滅菌

分析了聚丙烯(pp)碳酸型飲料瓶蓋專用樹脂k6606和同類進(jìn)口產(chǎn)品的微觀形態(tài)、結(jié)構(gòu)及其力學(xué)性能和加工性能。k6606具有共聚物的分子鏈序列結(jié)構(gòu);相對分子質(zhì)量及其分布適中;乙丙橡膠顆粒尺寸在0.5~2.0μm,且分散均勻,保證了材料剛性與韌性的平衡;具有較好的流變行為,加工性能優(yōu)良。

對常用的瓶蓋墊圈增塑劑dehp的危害性,各國關(guān)于瓶蓋墊圈中dehp的使用限制法規(guī)以及dehp的替代產(chǎn)品進(jìn)行了綜述,簡述了國家標(biāo)準(zhǔn)gb9685-2003的修訂情況。針對我國無毒增塑劑的研究和生產(chǎn)仍然與發(fā)達(dá)國家有很大的差距,提出國家和相關(guān)企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)科研投入,爭取早日實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,沖破有關(guān)增塑劑的國際壁壘,為國家創(chuàng)匯做貢獻(xiàn)。

目前，塑料包裝在食品、飲料、啤酒等領(lǐng)域中的應(yīng)用不斷增加，并且在很多領(lǐng)域已經(jīng)成功的取代了傳統(tǒng)的包裝形式，塑料瓶蓋和塑料瓶塞的需求隨之大幅上漲。

塑料容器在食品、藥品行業(yè)內(nèi)使用較廣泛。但是由于其耐熱性較差,消毒方法比較局限。本文的目的是通過化學(xué)類方法消毒,確保消毒效果的同時(shí),化學(xué)殘留符合人體可接受的限度。

目的探討開啟塑料輸液瓶蓋的最佳方法。方法在開啟塑料輸液瓶蓋時(shí),使用一次性1、2.5、5ml注射器及用手直接開啟,對這四種方法進(jìn)行比較。結(jié)果用一次性1ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,方法簡單,護(hù)士操作敏捷,能提高工作效率,能節(jié)省時(shí)間,使用方便,取材也方便,最受護(hù)士歡迎。用一次性2.5ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,注射器針筒短,護(hù)士操作不敏捷。用一次性5ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,不易伸入瓶蓋,注射器針筒短,護(hù)士操作不方便,浪費(fèi)時(shí)間。如果護(hù)士直接用手伸入拉環(huán),因拉環(huán)易割傷皮膚,使用多了,易造成護(hù)士食指皮膚受傷。結(jié)論在護(hù)理臨床工作中,用一次性1ml注射器開啟塑料輸液瓶蓋,取材方便,能提高工作效率,能節(jié)省時(shí)間,操作簡單,使用方便,更易于護(hù)士接受。

我們在密封塑料袋時(shí)，為了更好地起到密封效果，往往容易出現(xiàn)打成“死扣”的情況，這個(gè)時(shí)候喝完的飲料瓶就能派上用場。取一個(gè)塑料瓶，用剪刀或裁紙刀沿著瓶口下方的2～3厘米轉(zhuǎn)圈剪下，留上半部分瓶1：3位置，將切面用砂紙打磨均勻，使切面平滑，

針對傳統(tǒng)飲料瓶蓋壓塑成型模具中存在的內(nèi)襯套與螺紋型芯采用滑動(dòng)摩擦結(jié)構(gòu),摩擦表面容易拉毛、卡死,模具容易磨損等問題,將磨損小、運(yùn)動(dòng)阻力小的滾動(dòng)摩擦技術(shù)應(yīng)用到壓塑成型模具中,開展了能否在內(nèi)襯套與螺紋型芯之間加入一個(gè)滾動(dòng)部件代替原來滑動(dòng)摩擦的分析,建立了滑動(dòng)摩擦、滾動(dòng)摩擦與磨損速度之間的關(guān)系,提出了在內(nèi)襯套與螺紋型芯之間加入一個(gè)鋼球保持圈,將原來的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦的方法,以達(dá)到減少磨損、提高模具壽命的目的。在提高模具壽命、瓶蓋質(zhì)量上,對模具的結(jié)構(gòu)、制造技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行了評價(jià)。開展了新結(jié)構(gòu)壓塑成型模具的設(shè)計(jì)、制造工作,并在原制蓋機(jī)上進(jìn)行了長期試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,該模具磨損非常小,瓶蓋質(zhì)量比以前更好;且與傳統(tǒng)的壓塑成型模具相比壽命可提高1倍以上。

藥品包裝對于保存藥品質(zhì)量，減少損耗具有重要影響。而藥品包裝材料伴隨著藥品生產(chǎn)、流通和使用各個(gè)環(huán)節(jié)，其材質(zhì)如何是影響藥品質(zhì)量的潛在因素。本文就藥品包裝材料的塑料瓶蓋的吸附和靜電問題進(jìn)行專門分析，闡述其對藥品的影響。對塑料瓶蓋對藥物的吸附問題，從液用塑料瓶蓋對硝酸甘油、川芎嗪、乙胺碘呋酮等循環(huán)藥物的吸附，對卡莫司丁、紫杉醇注射液等抗癌藥物的吸附，對安定類藥物、氯丙嗪、異丙嗪、芬太尼等鎮(zhèn)靜和鎮(zhèn)痛藥的吸附分別進(jìn)行介紹。對于輸液用塑料瓶蓋的靜電問題也作出了較為詳細(xì)的分析。

通過改善催化劑配方及優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù),解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的催化劑活性低、粉料細(xì)化發(fā)黏、流動(dòng)性差等問題,成功地開發(fā)了寬口保鮮瓶蓋專用線型低密度聚乙烯樹脂dnda-2020。該樹脂的熔體流動(dòng)速率為15.0~30.0g/10min,密度為≤0.922g/cm3,拉伸斷裂強(qiáng)度為7.0.~7.50mpa,拉伸屈服強(qiáng)度為10.0~11.0mpa。用dnda-2020制備的寬口瓶蓋的光澤度、柔韌性、密封性及加工性能均滿足用戶要求。

臨床上現(xiàn)用靜脈輸注液體,如生理鹽水、5%葡萄糖等,均用塑料瓶裝置,其瓶蓋配以塑料拉環(huán)。護(hù)士每天在大批量地配置藥液時(shí),需要用手指拉掉拉環(huán),消毒后方可加藥。護(hù)士的手指因