異徑管對接焊縫超聲波探傷缺陷定位計算

介紹起重機主梁超聲波探傷中儀器、探頭選擇,對比試塊和距離—波幅曲線制作

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認真 分析評估,本文重點討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻標識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

考號： 焊縫超聲波探傷報告 1．試樣編號：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點測定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測定：（1）（2）（3）平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標準試塊：csk-對比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實測值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號 缺陷指示長度mm波最高點 s1s2長度 缺陷距焊縫中(zhòng)n心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷報告單 工程名稱鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測靈敏度φ3x4-16db 表面補償4db探傷標準gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評定者

第9章焊縫超聲波探傷 9.1焊接常見缺陷 9.1.1焊接過程 9.1.2焊接接頭形式 鍋爐壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接大多采用熔焊范疇的手工電弧焊，埋 弧焊（自動或半自動），氣體保護焊（惰性氣體保護焊，co2氣體保護焊，混合氣 體保護焊），藥芯焊絲自動焊和電渣焊等多種焊接方法。 焊接接頭的形式主要有：對接接頭，角接接頭，t形接頭和搭接接頭等幾種。 對接接頭常用于鍋爐壓力容器筒體縱、環(huán)焊縫，封頭拼接焊縫，封頭與筒體連接 焊縫，接管

焊縫超聲波探傷報告——焊縫超聲波探傷報告

鋼軌焊縫超聲波探傷講稿.

焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波 翟保民朱國綱 （中國三峽總公司金結(jié)檢測中心） 摘要：對接焊縫超聲波探傷時，探頭下擴散聲束在焊縫表面的反射回波，很容易被誤判為缺陷。通過采用 不同角度探頭進行探傷試驗，明確了這種假缺陷回波產(chǎn)生的原因及特點。 關(guān)鍵詞：焊接；超聲波探傷；缺陷回波 1問題的提出 三峽工程引水壓力鋼管直徑為12.4m，由厚度為28～60mm鋼板卷制焊接而成。 下平段鋼板材料為600mpa級調(diào)質(zhì)鋼，焊接時嚴格控制熱輸入，均采用多層多道焊。 在厚板環(huán)縫超聲波探傷(b級)時，常發(fā)現(xiàn)距背面3～8mm深度范圍內(nèi)的熔合線附 近有不同長度連續(xù)的超標反射回波，有時甚至于焊縫全長都有此反射波。以某一 60mm厚管節(jié)為例，其焊縫結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，使用數(shù)字式探傷儀(增益型)其回波 指示位置見表1，波幅均處在區(qū)，也有個別點達到區(qū)。 表1探傷儀回波指示位置 β=

鋼管螺旋埋弧熔化焊縫超聲波探傷中缺陷的定位分析 作者：強會明 作者單位：寶雞石油鋼管有限責任公司陜西寶雞721008 相似文獻(3條) 1.會議論文李麗紅s355jr焊接裂紋的原因探討2002 本文介紹了采用埋弧自動焊焊接大管徑筒體時產(chǎn)生裂紋的情況,并針對裂紋的特征,探討了產(chǎn)生裂紋的原因,給出了防止裂紋的措施. 2.期刊論文顏飛埋弧自動焊在p5管線焊接中的應(yīng)用-建筑機械2001,""(10) p5無縫鋼管是美國材料與試驗學會標準astma335中的材料,相當于我國的1gr5mo耐熱鋼無縫鋼管.在華南某地的催化重整裝置中選用了大量規(guī)格為φ480×19和φ530×21的p5無 縫鋼管,焊接難度和工作量很大.為提高焊接一次合格率和勞動生產(chǎn)率,減輕勞動強度,加快工程進度,我們選用了手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊焊接第一和第二層,其余全部使用埋弧 自

管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 1通用部分 a）主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方 法及探傷結(jié)果的分級方法。 本規(guī)程適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊管座角焊縫脈沖反 射法手工超聲波檢驗。 本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫。 b）文件控制 本規(guī)程為xx公司受控文件，未經(jīng)允許不得復制、轉(zhuǎn)讓或使用。 c）引用標準 zby344超聲探傷用探頭型號命名方法 zby231超聲探傷用探頭性能測試方法 zby232超聲探傷用1號標準試塊技術(shù)條件 zbj04001a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 gb11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 2檢驗人員 2.1從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的

新版焊縫超聲波探傷報告..-新版-精選

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實驗方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實驗方案......................................................5 3編寫工藝.......................

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實驗方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實驗方案......................................................5 3編寫工藝.......................

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學研究院工程檢測中心，四川省成都市西月城街118號，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準備工作、探傷工作重點、探傷儀器設(shè)備的校驗、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級及探傷報告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準備工作；重點；校驗；工藝；結(jié)果分級；報告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

針對無法滿足標準要求進行超聲波探傷的異徑焊接接頭,探究一種科學的方法,實現(xiàn)檢測過程中缺陷的精確定位,并闡述缺陷定位的原理和工藝方法,對電站安裝和在役檢修中的此類焊接接頭的超聲波探傷具有一定的參考價值。

t型接頭與管座角接頭焊縫超聲波探傷姚志忠 1.t型接頭與管座角接焊縫的結(jié)構(gòu)形式 ①t型接頭類型：按jb/t4730-2005標準圖24、圖25和圖26規(guī)定。 ②管座角接頭焊縫按jb/t4730-2005標準圖22和圖23規(guī)定。 ③t型接頭焊縫超聲波探傷幾個標準應(yīng)用范圍： 標準適用厚度范圍適用t型接頭類型檢測范圍 t規(guī) 8～25mm，＞25～35mm 時參照執(zhí)行(zhòng)nⅰ類、ⅱ類t型接頭及熱影響區(qū) jb/t7602-94 臥式內(nèi)燃鍋爐平管板與 爐膽或筒體t型接頭 ⅰ類k型坡口 ⅲ類 t型接頭及熱影響區(qū) gb11345-898～300mm ⅰ類、ⅱ類 內(nèi)徑大于200mm 的管座角焊縫 焊縫本身寬度加上兩側(cè)各相當 于母材厚度30％區(qū)域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊縫：6～

90°彎頭對接焊縫超聲波探傷及缺陷定位

超聲波對特種鋼板對接焊縫探傷的缺陷綜合分析一例

PE管熱熔對接焊縫的超聲波檢測

高頻焊管焊縫通常采用超聲波斜探頭橫波探傷。分析了斜探頭參數(shù)如k值、晶片尺寸、頻率等對缺陷檢出準確率的影響,給出了探頭各參數(shù)的選擇原則。最后指出,聲程損失、儀器性能、操作人員的技能水平等均會對超聲波探傷時的回波產(chǎn)生影響,有時還會造成誤判,因此,在實際操作中應(yīng)多試用幾個探頭,選擇其中最適合的,以提高超聲波探傷的準確率。

文章重點介紹了60mm×6mm水冷壁管異徑管內(nèi)壁縱向裂紋的超聲波檢驗方法。包括探頭k值選擇、探傷靈敏度調(diào)整、缺陷波識別等