異徑管對(duì)接焊縫超聲波探傷缺陷定位計(jì)算

介紹起重機(jī)主梁超聲波探傷中儀器、探頭選擇,對(duì)比試塊和距離—波幅曲線制作

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過(guò)程實(shí)際上 是一個(gè)冶煉和澆鑄，過(guò)程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過(guò)冶金反應(yīng)冷卻，將兩個(gè)母材牢固結(jié)合在一起。此 過(guò)程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評(píng)估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過(guò)程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測(cè)焊縫時(shí),對(duì)缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類(lèi)號(hào):tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a　文章編號(hào):167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對(duì)焊縫進(jìn)行超 聲檢測(cè)缺陷定性。對(duì)余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對(duì)有余高的焊縫, 只能對(duì)不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對(duì)缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測(cè)探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測(cè)對(duì)缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

考號(hào)： 焊縫超聲波探傷報(bào)告 1．試樣編號(hào)：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號(hào)：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 6．時(shí)基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對(duì)比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測(cè)值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號(hào) 缺陷指示長(zhǎng)度mm波最高點(diǎn) s1s2長(zhǎng)度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評(píng)定 等級(jí) ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷報(bào)告單 工程名稱(chēng)鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測(cè)靈敏度φ3x4-16db 表面補(bǔ)償4db探傷標(biāo)準(zhǔn)gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動(dòng)區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號(hào)gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評(píng)定者

第9章焊縫超聲波探傷 9.1焊接常見(jiàn)缺陷 9.1.1焊接過(guò)程 9.1.2焊接接頭形式 鍋爐壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接大多采用熔焊范疇的手工電弧焊，埋 弧焊（自動(dòng)或半自動(dòng)），氣體保護(hù)焊（惰性氣體保護(hù)焊，co2氣體保護(hù)焊，混合氣 體保護(hù)焊），藥芯焊絲自動(dòng)焊和電渣焊等多種焊接方法。 焊接接頭的形式主要有：對(duì)接接頭，角接接頭，t形接頭和搭接接頭等幾種。 對(duì)接接頭常用于鍋爐壓力容器筒體縱、環(huán)焊縫，封頭拼接焊縫，封頭與筒體連接 焊縫，接管

焊縫超聲波探傷報(bào)告——焊縫超聲波探傷報(bào)告

鋼軌焊縫超聲波探傷講稿.

焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波 翟保民朱國(guó)綱 （中國(guó)三峽總公司金結(jié)檢測(cè)中心） 摘要：對(duì)接焊縫超聲波探傷時(shí)，探頭下擴(kuò)散聲束在焊縫表面的反射回波，很容易被誤判為缺陷。通過(guò)采用 不同角度探頭進(jìn)行探傷試驗(yàn)，明確了這種假缺陷回波產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：焊接；超聲波探傷；缺陷回波 1問(wèn)題的提出 三峽工程引水壓力鋼管直徑為12.4m，由厚度為28～60mm鋼板卷制焊接而成。 下平段鋼板材料為600mpa級(jí)調(diào)質(zhì)鋼，焊接時(shí)嚴(yán)格控制熱輸入，均采用多層多道焊。 在厚板環(huán)縫超聲波探傷(b級(jí))時(shí)，常發(fā)現(xiàn)距背面3～8mm深度范圍內(nèi)的熔合線附 近有不同長(zhǎng)度連續(xù)的超標(biāo)反射回波，有時(shí)甚至于焊縫全長(zhǎng)都有此反射波。以某一 60mm厚管節(jié)為例，其焊縫結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，使用數(shù)字式探傷儀(增益型)其回波 指示位置見(jiàn)表1，波幅均處在區(qū)，也有個(gè)別點(diǎn)達(dá)到區(qū)。 表1探傷儀回波指示位置 β=

鋼管螺旋埋弧熔化焊縫超聲波探傷中缺陷的定位分析 作者：強(qiáng)會(huì)明 作者單位：寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司陜西寶雞721008 相似文獻(xiàn)(3條) 1.會(huì)議論文李麗紅s355jr焊接裂紋的原因探討2002 本文介紹了采用埋弧自動(dòng)焊焊接大管徑筒體時(shí)產(chǎn)生裂紋的情況,并針對(duì)裂紋的特征,探討了產(chǎn)生裂紋的原因,給出了防止裂紋的措施. 2.期刊論文顏飛埋弧自動(dòng)焊在p5管線焊接中的應(yīng)用-建筑機(jī)械2001,""(10) p5無(wú)縫鋼管是美國(guó)材料與試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)astma335中的材料,相當(dāng)于我國(guó)的1gr5mo耐熱鋼無(wú)縫鋼管.在華南某地的催化重整裝置中選用了大量規(guī)格為φ480×19和φ530×21的p5無(wú) 縫鋼管,焊接難度和工作量很大.為提高焊接一次合格率和勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,加快工程進(jìn)度,我們選用了手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊焊接第一和第二層,其余全部使用埋弧 自

管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 1通用部分 a）主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了檢驗(yàn)焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評(píng)定的一般方 法及探傷結(jié)果的分級(jí)方法。 本規(guī)程適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類(lèi)鋼全焊透熔化焊管座角焊縫脈沖反 射法手工超聲波檢驗(yàn)。 本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫。 b）文件控制 本規(guī)程為xx公司受控文件，未經(jīng)允許不得復(fù)制、轉(zhuǎn)讓或使用。 c）引用標(biāo)準(zhǔn) zby344超聲探傷用探頭型號(hào)命名方法 zby231超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法 zby232超聲探傷用1號(hào)標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 zbj04001a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法 gb11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) 2檢驗(yàn)人員 2.1從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的

新版焊縫超聲波探傷報(bào)告..-新版-精選

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點(diǎn)............................................2 2本文的主要研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案.............................3 2.1本文主要的研究?jī)?nèi)容...........................................3 2.2實(shí)驗(yàn)方案......................................................5 3編寫(xiě)工藝.......................

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點(diǎn)............................................2 2本文的主要研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案.............................3 2.1本文主要的研究?jī)?nèi)容...........................................3 2.2實(shí)驗(yàn)方案......................................................5 3編寫(xiě)工藝.......................

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測(cè)中心，四川省成都市西月城街118號(hào)，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡(jiǎn)要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準(zhǔn)備工作、探傷工作重點(diǎn)、探傷儀器設(shè)備的校驗(yàn)、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級(jí)及探傷報(bào)告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準(zhǔn)備工作；重點(diǎn)；校驗(yàn)；工藝；結(jié)果分級(jí)；報(bào)告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

針對(duì)無(wú)法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行超聲波探傷的異徑焊接接頭,探究一種科學(xué)的方法,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中缺陷的精確定位,并闡述缺陷定位的原理和工藝方法,對(duì)電站安裝和在役檢修中的此類(lèi)焊接接頭的超聲波探傷具有一定的參考價(jià)值。

t型接頭與管座角接頭焊縫超聲波探傷姚志忠 1.t型接頭與管座角接焊縫的結(jié)構(gòu)形式 ①t型接頭類(lèi)型：按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖24、圖25和圖26規(guī)定。 ②管座角接頭焊縫按jb/t4730-2005標(biāo)準(zhǔn)圖22和圖23規(guī)定。 ③t型接頭焊縫超聲波探傷幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍： 標(biāo)準(zhǔn)適用厚度范圍適用t型接頭類(lèi)型檢測(cè)范圍 t規(guī) 8～25mm，＞25～35mm 時(shí)參照?qǐng)?zhí)行 ⅰ類(lèi)、ⅱ類(lèi)t型接頭及熱影響區(qū) jb/t7602-94 臥式內(nèi)燃鍋爐平管板與 爐膽或筒體t型接頭 ⅰ類(lèi)k型坡口 ⅲ類(lèi) t型接頭及熱影響區(qū) gb11345-898～300mm ⅰ類(lèi)、ⅱ類(lèi) 內(nèi)徑大于200mm 的管座角焊縫 焊縫本身寬度加上兩側(cè)各相當(dāng) 于母材厚度30％區(qū)域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊縫：6～

90°彎頭對(duì)接焊縫超聲波探傷及缺陷定位

超聲波對(duì)特種鋼板對(duì)接焊縫探傷的缺陷綜合分析一例

文章重點(diǎn)介紹了60mm×6mm水冷壁管異徑管內(nèi)壁縱向裂紋的超聲波檢驗(yàn)方法。包括探頭k值選擇、探傷靈敏度調(diào)整、缺陷波識(shí)別等

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見(jiàn)的石油、天燃?xì)馔?還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點(diǎn):1.管道與輸送介質(zhì)相對(duì)流動(dòng),所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對(duì)介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強(qiáng)的在設(shè)計(jì)上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。4.在役運(yùn)行的管道對(duì)地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃?xì)?/p>

對(duì)空間懸挑鋼網(wǎng)架球管焊縫進(jìn)行超聲波探傷,通過(guò)檢測(cè)結(jié)果表明:超聲波探傷完全能保證控制其焊縫質(zhì)量,超聲波探傷對(duì)線性缺陷有較高的檢出率和可靠性。