鑄造碳化鎢焊條

一種用于碳化鎢堆焊的管裝電焊條的研究——提供一種用于碳化鎢堆捍的管裝電焊條。掃描電鏡觀察、能譜分析及顯微硬度測(cè)試結(jié)果表明堆焊層中存在兩種類型的硬質(zhì)相．即wc—wc共晶的原始碳化鎢顆粒(硬度hv2o12-2341)和mc構(gòu)成的相(hv1817~2214mc相以粒狀和團(tuán)塊...

新型鎢焊條——新型鎢焊條

0概述柳州有色冶煉股份有限公司采用自制的錘式破碎機(jī)粉碎鉛鋅礦4×104t/a。錘頭材質(zhì)45鋼,由于該材料的耐磨性差,平均使用壽命為25d。這樣不僅浪費(fèi)材料,而且影響正常生產(chǎn)。因此,公司決定成立qc小組尋找提高錘頭使用壽命的措施。

鎳_碳化鎢復(fù)合電沉積過(guò)程的研究

介紹了碳化鎢-鋼梯度功能材料的生產(chǎn)方法、原理、性能和特點(diǎn),并對(duì)該材料的應(yīng)用及前景做了簡(jiǎn)單的論述。

高纖維素型焊條碳化問(wèn)題研究——通過(guò)試驗(yàn)。分析和研究了焊條藥皮組分對(duì)高纖維素型焊條的碳化的影響，并研究和應(yīng)用了能提高高纖維素型焊條抗碳性能的幾種新物質(zhì)。

wcsp是應(yīng)用金屬高能離子注滲技術(shù)的成果。此技術(shù)就是把欲滲金屬的原子電離成密度很高的離子,并使這些離子獲得高的能量,高速射入被滲金屬的表面,又快速擴(kuò)散到被滲金屬基體中去,在其表面層發(fā)生一系列物理、化學(xué)冶金反應(yīng),從而在被滲金屬表面層形成性能奇特的保護(hù)層。

峨口鐵礦選礦廠隨著產(chǎn)量的不斷提高,破碎系統(tǒng)各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站料嘴及溜槽襯板磨損嚴(yán)重,使用壽命短,更換工作量大,對(duì)生產(chǎn)形成了制約。為此,峨口鐵礦對(duì)太原市天廣興鋼結(jié)構(gòu)有限公司生產(chǎn)的鑄鋼-碳化鎢復(fù)合耐磨鋼襯板進(jìn)行了試用。試用結(jié)果表明,鑄鋼-碳化鎢復(fù)合耐磨鋼襯板具有很好的抗劃痕磨損及抗小能量鑿削磨損能力,其使用壽命大大超過(guò)q235鋼襯板、zg55鋼襯板和zgmn13鋼襯板,具有較大的推廣價(jià)值。

采用膏劑滲硼劑,對(duì)三種wc含量不同的鋼結(jié)硬質(zhì)合金進(jìn)行了滲硼處理。對(duì)這類材料的滲硼工藝,所獲滲硼層的組織及相結(jié)構(gòu)、硬度分布及試樣在滲硼前后的尺寸變化進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:進(jìn)行膏劑滲硼后,這類合金的表面可獲得高硬度f(wàn)eb+fe2b的致密滲硼層,而且試樣的尺寸變化甚微。

煤槍因高溫氧化及煤粉的沖刷,破損嚴(yán)重、壽命短。以wc為硬化相,以合金鋼粉末為粘結(jié)劑,經(jīng)配料、混料、壓制和燒結(jié)制成的粉末冶金材料為滲劑對(duì)噴槍進(jìn)行滲碳化鎢處理,滲層厚度1.2mm,可提高噴槍表面硬度(hlc大于780)、耐磨性及抗高溫氧化的能力。應(yīng)用表明,使用壽命是普通噴煤槍的3～4倍。

鎳-碳化鎢微粒復(fù)合電沉積機(jī)理的研究

通過(guò)對(duì)dt合金各相的成份、形貌、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的觀罕及熱處理工藝對(duì)其影響的分析,揭示出該合金的顯微特征,并就進(jìn)一步提高合金性能從理論上進(jìn)行了初步探討。碳化鎢相與基體相在加熱到高溫時(shí)發(fā)生相互溶解和擴(kuò)散。各元素的分布有一定的規(guī)律。擴(kuò)散的結(jié)果強(qiáng)化了兩相的結(jié)合。碳化鎢相存在溶解、析出和長(zhǎng)大傾向不同的兩種顆粒,它們的形貌和成份均不同,一種是w向基體擴(kuò)散較多、外形已明顯“球化”的顆粒;另一種是w向基體擴(kuò)散較少,外形尚未明顯“球化”的顆粒。通過(guò)比較認(rèn)為:若能使合金中碳化鎢相顆粒實(shí)現(xiàn)“球化,”可能有利于提高性能。固溶有其他元素的碳化鎢相仍保持wc的結(jié)構(gòu)類型,但晶格常數(shù)大于wc,而且隨回火溫度提高,晶格常數(shù)a和c減小。

采用爆炸噴涂、超音速噴涂工藝制備了氧化鋁、碳化鎢涂層,并對(duì)2種涂層基本性能以及腐蝕、摩擦磨損特性進(jìn)行比較分析。結(jié)果表明,超音速噴涂碳化鎢涂層具有低孔隙率、高硬度、高結(jié)合強(qiáng)度、低表面能特點(diǎn)以及優(yōu)異的耐蝕、耐磨性能。由于在噴涂過(guò)程中發(fā)生相變,爆炸噴涂氧化鋁涂層產(chǎn)生了亞穩(wěn)定相-γal2o3,在酸性環(huán)境下遭到腐蝕,其綜合性能比碳化鎢涂層差。

采用氧乙炔焰在q235鋼基體上制備碳化鎢/高錳鋼堆焊層,通過(guò)調(diào)節(jié)碳化鎢的種類、粒度和含量來(lái)對(duì)比組織、性能上的差異。試驗(yàn)結(jié)果表明,在堆焊層中碳化鎢顆粒分布均勻,顆粒周圍產(chǎn)生共晶組織,且堆焊層的硬度隨著碳化鎢顆粒的數(shù)量、碳化鎢顆粒尺寸的增加而上升;耐磨性隨著碳化鎢顆粒度的減小和碳化鎢數(shù)量的增加而增加,其含量達(dá)到40%時(shí)為最佳,經(jīng)沖擊強(qiáng)化后堆焊層性能進(jìn)一步提升。

耐磨焊條中鐵、石墨和碳化硼的優(yōu)化設(shè)計(jì)——堆焊焊條設(shè)計(jì)試驗(yàn)采用l9(3)式正交表設(shè)計(jì)，以石墨、碳化硼和鐵粉3個(gè)因素為變量，通過(guò)工藝性能定性分析，硬度值正交回歸，最優(yōu)化計(jì)算，得到優(yōu)化試驗(yàn)配方和建立堆焊層金屬硬度的回歸方程，從而找到藥皮主要成分石墨、碳...

配有真空吸塵器的鎢焊條研磨機(jī)——配有真空吸塵器的鎢焊條研磨機(jī)

本文研究了碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金gjw50的微觀組織。在電鏡下觀察到硬質(zhì)相wc晶粒邊界的溶解跡相和晶粒內(nèi)的位錯(cuò)以及不同熱處理狀態(tài)鋼基體的組織形態(tài);通過(guò)x-射線物相分析結(jié)果表明,退火態(tài)合金的主要相是wc、α-fe、m_3c和m_6c型復(fù)合碳化物;淬火高溫回火態(tài)的主要相是wc、α-fe和m_6c型復(fù)合碳化物;用掃描電鏡和電子探針微區(qū)相成份分析結(jié)果證明,硬質(zhì)相wc晶粒有局部溶解于鋼基體,并發(fā)現(xiàn)gjw50合金組織中存在有“貧鐵”和“富鐵”兩種類型的硬質(zhì)相。

提供一種用于碳化鎢堆焊的管裝電焊條。掃描電鏡觀察、能譜分析及顯微硬度測(cè)試結(jié)果表明堆焊層中存在兩種類型的硬質(zhì)相,即wc-w2c共晶的原始碳化鎢顆粒(硬度hv2012～2341)和m6c構(gòu)成的η相(hv1817～2214)。m6c相以粒狀和團(tuán)塊狀存在,與實(shí)芯焊條堆焊的金屬中析出的魚骨狀共晶m6c相比較,在不降低堆焊層硬度條件下,可提高堆焊層的強(qiáng)度和韌性指標(biāo)。新型焊條中使用d型熱絕緣劑,減少了原始碳化鎢顆粒的熔損,使焊縫金屬組織中硬質(zhì)相分布域直徑dd和面積分?jǐn)?shù)ac分別提高25%和62%。

介紹了北京永固運(yùn)通表面合金科技有限公司研制的碳化鎢-鋼耐磨產(chǎn)品(wcsp)的性能、特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域。采用高能離子注滲技術(shù)可使碳化鎢注滲到鋼基零部件基體內(nèi),大大提高了零部件的耐磨性、強(qiáng)度、硬度和韌性,可廣泛用于許多領(lǐng)域,這一成果被稱為鋼表面改性技術(shù)和零部件表面改性技術(shù)的重要突破。

文中介紹該廠采用tlmw50鋼結(jié)合金制造冷沖壓套圈翻邊整形凹模、沖裁模、雙端面磨床夾具、無(wú)心磨床導(dǎo)板的使用情況。鋼結(jié)合金模具的壽命比工具鋼模具高50～100倍。附圖2幅,表2個(gè)。

本發(fā)明涉及一種碳化鎢基軋鋼用異位尖的制造，該異位尖由碳化鎢粉，鎢粉，銅鎳四種粉體相混合，壓制成線材，圓鋼生產(chǎn)線所需異位尖形狀，在1340℃±10℃氫氣保護(hù)氣氛爐中燒結(jié)，再在1260℃±10℃下滲銅，所制備的導(dǎo)位尖具有高的強(qiáng)度，高溫耐磨且不焊裂不粘氧化鐵皮的優(yōu)越性，該導(dǎo)位尖組成表達(dá)式為：wcawbcucnid,式中a、b、c、d分別代表碳化鎢（wc）、鎢（w）、銅(cu）、鎳（ni）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

本發(fā)明提供了一種釬焊銅鎢碳化鎢電觸頭與導(dǎo)電桿的方法。用化學(xué)純酒精做冷卻液，加工銅鎢碳化鎢電觸頭，用酒精清洗銅鎢碳化鎢電觸頭，將清洗后的銅鎢碳化鎢電觸頭立即存放在真空環(huán)境中；在銅鎢碳化鎢電觸頭與導(dǎo)電桿之間放人銀銅焊料片，在氫氣和真空環(huán)境下加熱到所述銀銅焊料的熔點(diǎn)，焊料熔化使銅鎢碳化鎢電觸頭與導(dǎo)電桿焊接在一起。