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更新時間：2025.05.10
鑄鐵等離子熔覆鐵基合金耐磨涂層

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利用等離子熔覆技術(shù),選擇合適的工藝參數(shù),在硼鑄鐵基體上熔覆鐵基合金粉末制備具有冶金結(jié)合的耐磨涂層。采用金相顯微鏡、X射線衍射儀、掃描電鏡研究了涂層的組織,利用顯微硬度計測試了涂層的顯微硬度,通過環(huán)-塊磨損試驗評估了涂層的耐磨性。結(jié)果表明,硼鑄鐵等離子熔覆鐵基合金涂層組織主要由(Cr,Fe)7C3,α-(Fe,Cr)和Fe3C相組成;涂層的顯微硬度可達600~1 200 HV 0.2;在干滑動磨損條件下,涂層的耐磨性約是基體試樣的5倍。涂層中高硬度的(Cr,Fe)7C3及Fe3C相的抗磨骨架作用,大量Cr,Si原子溶入基體引起的過飽和固溶強化作用,涂層快速加熱及快速凝固產(chǎn)生的細晶強化作用是涂層耐磨性提高的主要原因。

單泵柱切換離子色譜法分析復雜基體中痕量陰離子

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本文通過離子色譜與柱切換技術(shù)聯(lián)用實現(xiàn)了高濃度樣品基體中的痕量陰離子檢測。分別研究了不同類型基體的處理方法,使用商品化離子排斥柱和自制的聚合物色譜柱實現(xiàn)多種樣品基體中痕量陰離子的檢測。同時開發(fā)一種簡化的單泵柱切換系統(tǒng),利用抑制器將KOH淋洗液轉(zhuǎn)化為水作為前處理柱的淋洗液,在同一個色譜系統(tǒng)中產(chǎn)生兩種淋洗液,實現(xiàn)色譜分離與前處理柱再生同步進行。采用離子排斥柱作為前處理柱分析了有機酸和有機酸鹽中的三種常見陰離子,檢測限達到0.1～1.7μg/L,方法相對標準偏差小于5%,樣品加標回收率在75.2%～114.6%之間;同時采用自制的色譜柱作為前處理柱在同一分析系統(tǒng)中實現(xiàn)多種樣品基體中七種常見痕量陰離子的分析,檢測限在0.4～2.3μg/L之間,方法相對標準偏差小于4%,樣品加標回收率在88.1%～109.5%之間。該方法使用簡便,準確性高,是一種極有利用價值的在線樣品前處理技術(shù)。

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