1.材質(zhì)硬度均勻
2.優(yōu)良的拋光性能
3.良好的機(jī)加工性能
4.預(yù)硬塑料模具鋼
5.可施以氮化
6.適宜表面處理,如:鍍Cr
中國 GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號 3cr2NiMo、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 40CrMnNiMo8 6 4、德國 DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號 1.2738、美國 AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號 P20 +Ni、日本JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 PDS5S、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號IMPAX HI HARD、瑞典一勝百(ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號718 (HH)
C : 0.35-0.46
Si : 0.2-0.4
Mn:1.3-1.6
P : ≦0.035
S :≦0.005
Cr1:.8-2.2
Mo : 0.15-0.25
Ni :0.9-1.2
腐植酸鉀是一種高分子非均一的芳香族羥基羧酸鹽,外觀為黑色顆?;蚍蹱罟腆w,是由褐煤精細(xì)選后用KOH液體反應(yīng)提取后的產(chǎn)物,溶于水,呈堿性,含有羧基、酚羥基等活性基團(tuán)。
ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優(yōu)良,尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。AB...
一、電梯主參數(shù)及主要性能指標(biāo)的確定 首先,招標(biāo)方應(yīng)根據(jù)樓宇的設(shè)計參數(shù)及使用條件,確定所要采購電梯的主參數(shù)及主要性能指標(biāo)。電梯的主參數(shù)及主要性能指標(biāo)可以從以下幾個方面考慮: 1、電梯種類 ...
1.2738模具鋼概述
1.2738模具鋼是預(yù)硬塑膠模具鋼
1.2738 鋼采用先進(jìn)的模具鋼精煉技術(shù), 為真空熔煉的 Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能; 優(yōu)良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均勻, 組織致密; 無淬裂及熱處理變形風(fēng)險, 無需熱處理, 縮短模具制作周期; 良好的表面氮化性能; 可以進(jìn)行表面火焰硬化處理, 以增進(jìn)模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前, 必須進(jìn)行充分軟化退火。淬火后應(yīng)及時回火, 緩慢加熱。
電加工后階段的精放電加工, 應(yīng)以小電流、高頻率進(jìn)行, 以免損傷模具。放電后模具表面應(yīng)研磨去除"電火花白層",在500℃再進(jìn)行一次回火, 以去除應(yīng)力。
對回火后的模具進(jìn)行磨削加工時, 為了防止產(chǎn)生磨削裂紋和表面軟化, 應(yīng)該注意:充分冷卻; 磨削壓力適當(dāng); 加工工藝合理。
該鋼預(yù)硬鋼材具有良好的拋光性能, 通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋, 然后用越來越細(xì)的磨料拋光, 每換一次磨料拋光方向要改變, 最終一道拋光時間不宜太長, 否則會影響模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度, 提高耐磨性及耐蝕性。該鋼雖然已經(jīng)過預(yù)硬化處理, 但仍可以通過熱處理再提高硬度。
(試樣硬度 340HBW, 在室溫及高溫條件下)
1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 密度 7. 8g/cm/7.75g/cm/7. 7g/cm。
2) 溫度 20~200°C/20 ~400°C, 線脹系數(shù): 12.6 ×10K/13.5×10K。
3) 溫度20°C/200°C/400°C,熱導(dǎo)率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K)
4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 彈性模量:205000MPa/200000MPa/185000MPa
(試樣硬度 340HBW)
1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強(qiáng)度980MPa/925MPa/770MPa。
3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%
4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長率 13%/14%/16%
5) 溫度20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
退火溫度710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
預(yù)熱溫度 500~600°C, 淬火溫度840~880°C,保溫 30min (模具必須在保護(hù)氣氛下淬火, 以避免氧化及脫碳產(chǎn)生)。油冷, 冷卻到50~70°C, 立即回火。
回火保溫時間按工件厚度每 25mm 時間1h 確定, 至少 2h?;鼗饻囟?80°C/200°C/
300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。
該鋼可以經(jīng)由火焰或感應(yīng)硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì), 硬化后應(yīng)立即回火, 回火溫度180~200°C。
氮化溫度×氮化時間: 525°C ×20h, 氮化層厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化層厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化層厚度0.50mm。
570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。
1.-皮紋、梨皮紋、仿石紋蝕刻類模具.
2.-透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求模具.
3.-特別適合硬膠(PS)和不碎膠(ABS)制件.
4.-汽車保險杠、內(nèi)飾件、冰箱、空調(diào)等產(chǎn)量要求較高的大型模具.
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評分: 4.6
一、鋼材的主要性能 鋼材的力學(xué)性能:有明顯流幅的鋼筋,塑形好、延伸率大。 技術(shù)指標(biāo):屈服強(qiáng)度、延伸率、強(qiáng)屈比、冷彎性能。 力學(xué)性能是最重要的使用性能, 包括抗拉性能、沖擊韌性、耐疲勞性等。工藝性能包括 冷彎性能和可焊性。 (1)抗拉性能:抗拉性能鋼材最重要的力學(xué)性能。 屈服強(qiáng)度是結(jié)構(gòu)設(shè)計中鋼材強(qiáng)度的取值依據(jù)。 抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度之比(強(qiáng)屈比) σb/σs,是評價鋼材使用可靠性的一個參數(shù)。 對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)用鋼筋,實測抗拉強(qiáng)度與實測屈服強(qiáng)度之比不小于 1.25; 實測屈服響度與理論屈服強(qiáng)度之比不大于 1.3; 強(qiáng)屈比愈大,鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大,安全性越高;但強(qiáng)屈比太大, 鋼材強(qiáng)度利用率偏低,浪費(fèi)材料。 鋼材受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能, 稱為塑性, 它是鋼材的一個重要指標(biāo)。 鋼材 的塑性指標(biāo)通常用伸長率表示。伸長率隨鋼筋強(qiáng)度的增加而降低。 冷彎也是考核鋼筋塑性的基本指
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評分: 4.8
三、ABS管的主要性能 1、主要性能特點 ABS 管材是一種新型管材,具有許多優(yōu)異的性能,主要表現(xiàn)在以下幾個方 面: (1)具有抗內(nèi)壓強(qiáng)度高、抗沖擊性能好,持地堅實而有韌性;以強(qiáng)大的外 力撞擊,其材質(zhì)不破裂,大約是 PVC管的 10倍。 (2)無毒性:不含任何金屬穩(wěn)定劑,不會有重金屬滲出污染,無毒和無二 次污染,甚至可用于醫(yī)用洗腎機(jī)管路系統(tǒng)。 (3)使用溫度范圍寬:使用溫度范圍 -40℃-80℃,在此溫度下保持品質(zhì)不 變。 (4)不生銹、不結(jié)垢、內(nèi)壁光滑阻力小。 (5)使用壽命長:正常使用 50年以上。 (6)重量輕、易運(yùn)輸。比重是鍍鋅鋼管的 1/7。 (7)連接方便:可采用螺紋連接、膠粘承插、法蘭連接等多種方式,安裝 方便且質(zhì)量可靠。 (8)耐腐蝕性,耐藥品性優(yōu)良。 (9)耐撞擊性強(qiáng),假如管壁內(nèi)部某段發(fā)生阻塞現(xiàn)象時,甚至可用鐵錘敲擊 管外壁,使得管壁之積聚物質(zhì)脫落。 (10)保溫性:
德國撒斯特塑料模具鋼材1.2738
退火溫度710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
預(yù)熱溫度 500~600°C, 淬火溫度840~880°C,保溫 30min (模具必須在保護(hù)氣氛下淬火, 以避免氧化及脫碳產(chǎn)生)。油冷, 冷卻到50~70°C, 立即回火。
回火保溫時間按工件厚度每 25mm 時間1h 確定, 至少 2h?;鼗饻囟?80°C/200°C/
300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。
該鋼可以經(jīng)由火焰或感應(yīng)硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì), 硬化后應(yīng)立即回火, 回火溫度180~200°C。
氮化溫度×氮化時間: 525°C ×20h, 氮化層厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化層厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化層厚度0.50mm。
570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。
退火溫度710~740°C, 保溫時間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
[title2]淬火