(試樣硬度 340HBW)
1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2) 溫度 20°C/200°C/400°C, 條件屈服強(qiáng)度980MPa/925MPa/770MPa。
3) 溫度 20°C/200°C/400°C, 斷面收縮率49%/51%/52%
4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 伸長(zhǎng)率 13%/14%/16%
5) 溫度20°C/200°C/400°C,沖擊韌度 (≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
(試樣硬度 340HBW, 在室溫及高溫條件下)
1) 溫度 20°C/200°C/400°C, 密度 7. 8g/cm/7.75g/cm/7. 7g/cm。
2) 溫度 20~200°C/20 ~400°C, 線脹系數(shù): 12.6 ×10K/13.5×10K。
3) 溫度20°C/200°C/400°C,熱導(dǎo)率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K)
4) 溫度 20°C/200°C/400°C, 彈性模量:205000MPa/200000MPa/185000MPa
1.材質(zhì)硬度均勻
2.優(yōu)良的拋光性能
3.良好的機(jī)加工性能
4.預(yù)硬塑料模具鋼
5.可施以氮化
6.適宜表面處理,如:鍍Cr
材料牌號(hào): 45 材料名稱: 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào): GB699-88 試樣尺寸: 25 試樣狀態(tài): 退火鋼 抗拉強(qiáng)度: ≥600 (MPa) 屈服強(qiáng)度: ≥355 (MPa) 延 長(zhǎng) 率: ≥16...
1、屈服點(diǎn):又稱為屈服強(qiáng)度,在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所用的鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度就是以鋼筋屈服點(diǎn)為取值依據(jù)的。 2、抗拉強(qiáng)度:指鋼筋抵抗拉力破壞作用的最大能力。 3、伸長(zhǎng)率:義稱延伸率,是指鋼筋受拉力作用至斷...
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥500伸長(zhǎng)率 δ10 (%):≥25注 :板材的拉伸力學(xué)性能試樣尺寸:厚度0.5~15熱處理規(guī)范:熱加工溫度730~820℃;退火溫度600~670℃。
中國(guó) GB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 3cr2NiMo、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 40CrMnNiMo8 6 4、德國(guó) DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1.2738、美國(guó) AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) P20 +Ni、日本JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) PDS5S、瑞典 UDDEHOLM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)IMPAX HI HARD、瑞典一勝百(ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)718 (HH)
C : 0.35-0.46
Si : 0.2-0.4
Mn:1.3-1.6
P : ≦0.035
S :≦0.005
Cr1:.8-2.2
Mo : 0.15-0.25
Ni :0.9-1.2
1.2738模具鋼概述
1.2738模具鋼是預(yù)硬塑膠模具鋼
1.2738 鋼采用先進(jìn)的模具鋼精煉技術(shù), 為真空熔煉的 Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有優(yōu)良的拋光性及光蝕刻花性能; 優(yōu)良的可加工性; 耐磨性能良好; 大型模具硬度均勻, 組織致密; 無(wú)淬裂及熱處理變形風(fēng)險(xiǎn), 無(wú)需熱處理, 縮短模具制作周期; 良好的表面氮化性能; 可以進(jìn)行表面火焰硬化處理, 以增進(jìn)模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前, 必須進(jìn)行充分軟化退火。淬火后應(yīng)及時(shí)回火, 緩慢加熱。
電加工后階段的精放電加工, 應(yīng)以小電流、高頻率進(jìn)行, 以免損傷模具。放電后模具表面應(yīng)研磨去除"電火花白層",在500℃再進(jìn)行一次回火, 以去除應(yīng)力。
對(duì)回火后的模具進(jìn)行磨削加工時(shí), 為了防止產(chǎn)生磨削裂紋和表面軟化, 應(yīng)該注意:充分冷卻; 磨削壓力適當(dāng); 加工工藝合理。
該鋼預(yù)硬鋼材具有良好的拋光性能, 通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋, 然后用越來(lái)越細(xì)的磨料拋光, 每換一次磨料拋光方向要改變, 最終一道拋光時(shí)間不宜太長(zhǎng), 否則會(huì)影響模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度, 提高耐磨性及耐蝕性。該鋼雖然已經(jīng)過(guò)預(yù)硬化處理, 但仍可以通過(guò)熱處理再提高硬度。
退火溫度710~740°C, 保溫時(shí)間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時(shí)間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
預(yù)熱溫度 500~600°C, 淬火溫度840~880°C,保溫 30min (模具必須在保護(hù)氣氛下淬火, 以避免氧化及脫碳產(chǎn)生)。油冷, 冷卻到50~70°C, 立即回火。
回火保溫時(shí)間按工件厚度每 25mm 時(shí)間1h 確定, 至少 2h?;鼗饻囟?80°C/200°C/
300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。
該鋼可以經(jīng)由火焰或感應(yīng)硬化處理來(lái)提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì), 硬化后應(yīng)立即回火, 回火溫度180~200°C。
氮化溫度×氮化時(shí)間: 525°C ×20h, 氮化層厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化層厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化層厚度0.50mm。
570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。
1.-皮紋、梨皮紋、仿石紋蝕刻類模具.
2.-透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求模具.
3.-特別適合硬膠(PS)和不碎膠(ABS)制件.
4.-汽車保險(xiǎn)杠、內(nèi)飾件、冰箱、空調(diào)等產(chǎn)量要求較高的大型模具.
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評(píng)分: 4.6
模具鋼 模具鋼是用來(lái)制造冷沖模、 熱鍛模壓鑄模等模具的鋼種。 模具是機(jī)械制造、 無(wú)線 電儀表、電機(jī)電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。 模具的質(zhì)量直接影響 著壓力加工工藝的質(zhì)量、 產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本、 而模具的質(zhì)量與使用壽命 除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外,主要受模具材料和熱處理的影響。 簡(jiǎn)介 模具鋼大致可分為( 冷作模具鋼 )、(熱作模具鋼 )和(塑料模具鋼 )3類,用 于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì) 模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性,足夠 的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同,工作條 件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓 模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、 強(qiáng)度、耐磨性、足
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評(píng)分: 4.5
中國(guó)鋼號(hào) 國(guó)標(biāo)GB 美國(guó) 瑞典 日本 冷作模具鋼 Cr12Mo1V1 D2 XW-41 SKD11 耐磨韌性鉻鋼 球化退火 Cr12MoV D2 SKD11 耐磨鉻鋼 球化退火 COLD WORK STEELS Cr12 D3 SKD1 高碳鉻鋼 球化退火 9CrWMn O1 DF-2 SKS3 不變形油鋼 球化退火 熱作模具鋼 4Cr5MOSIV1 H13 SKD61 熱作模鋼 球化退火 3Cr2W8V H21 SKD5 高溫模鋼 球化退火 HOT WORK STEELS 5CrMnMo 6G SKT5 熱鍛模鋼 高碳鉻 鋼 球化退火 5CrMiMo L6 SKT4 熱鍛模鋼 球化退火 塑膠模具鋼 SM3Cr2Mo P20 618 預(yù)加硬鋼 預(yù)硬 SM3Cr2NiMo ESR P20+Ni 718 預(yù)加硬鋼 預(yù)硬 PLASTIC MOULD STEELS 預(yù)加硬鋼 加硬 SM4C
德國(guó)撒斯特塑料模具鋼材1.2738
退火溫度710~740°C, 保溫時(shí)間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時(shí)間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
預(yù)熱溫度 500~600°C, 淬火溫度840~880°C,保溫 30min (模具必須在保護(hù)氣氛下淬火, 以避免氧化及脫碳產(chǎn)生)。油冷, 冷卻到50~70°C, 立即回火。
回火保溫時(shí)間按工件厚度每 25mm 時(shí)間1h 確定, 至少 2h?;鼗饻囟?80°C/200°C/
300°C/400°C/500°C/600°C, 硬度 52HRC/51HRC/48 HRC/46HRC/42HRC/34HRC。
該鋼可以經(jīng)由火焰或感應(yīng)硬化處理來(lái)提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì), 硬化后應(yīng)立即回火, 回火溫度180~200°C。
氮化溫度×氮化時(shí)間: 525°C ×20h, 氮化層厚度 0.30mm; 525°C x30h, 氮化層厚度0.35mm; 525°C ×50h, 氮化層厚度0.50mm。
570°C 保持 2h 的軟氮化, 模具表面硬度約為 700HV, 氮化層深度約為0.1mm。
退火溫度710~740°C, 保溫時(shí)間按每 25mm 壁厚1h確定. 保溫后隨爐冷卻。
加熱溫度 600°C (退火狀態(tài)), 550°C (淬火、回火狀態(tài)), 保溫時(shí)間按每 50mm壁厚1h 確定, 保溫后隨爐冷卻。
[title2]淬火