30W4CR2VA彈簧鋼化學成分
●化學成份:
碳 C :0.26~0.34
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:2.00~2.50
鎳 Ni:≤0.35
銅 Cu:≤0.25
釩 V :0.50~0.80
鎢 W :4.0~4.5
●特性及適用范圍:
●力學性能:
抗拉強度 σb (MPa):≥1470(150)'
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥1323(135)
伸長率 δ5 (%):≥7
斷面收縮率 ψ (%):≥40
硬度 :熱軋 熱處理,≤321HB;冷拉 熱處理,≤321HB
注 :除抗拉強度外,其他性能參數(shù)檢驗結(jié)果供參考
試樣尺寸:,
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火1050~1100℃,油冷;回火600℃±50℃(非凡需要時,±30℃)。
●交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
65MN???代替不了的,C67S是高精度合金鋼帶,而65MN只是普通碳素鋼帶,兩者成份是差不多,可完全是兩個類別產(chǎn)品。
化學成分:參考標準GB/5231-2001Sb: 0.002As: 0.002Fe: 0.005Pb: 0.005S: 0.005力學性能:材料的熱處理狀態(tài)不同,力學性能也不同,可參考如下表格: 牌...
【HDPE的化學成分】HDPE是一種高分子化合物(是由一類相對分子質(zhì)量很高的分子而成的化合物),單體(用于聚合的小分子)為乙烯,分子式C2H4。HDPE化學成分中含碳元素約70%,含氫元素約30%?!?..
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數(shù)字"1",例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應標明含量,可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應在鋼號最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號表示為ML30CrMnSi。
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GB標準鋼號表示方法說明
彈簧鋼按化學成份可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量,以平均含量X 100表示,例如平均碳含量為0.45%的鋼,鋼號為“45”。
② 錳含量較高的[W (Mn) 0.70% ~ 1.00% ]彈簧鋼,應標出“Mn”,例如65Mn。
③ 高級彈簧鋼在鋼號后加“A”,特級彈簧鋼在鋼號后加“E”。
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量,以平均碳含量 X 100表示。
② 鋼中主要合金元素(質(zhì)量分數(shù)),除個別微量合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均含量<1.5%時,鋼號中一般中標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數(shù)字“1”。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時,在元素符號后面應標明含量,可相應表示為2、
3、4……等。例如:60Si2Mn
③ 鋼中的釩、鈦、鋁、硼、稀土等合金元素,均屬微量合金元素,雖然含量很低,仍應在鋼號中標出
④ 高級彈簧鋼應在鋼號最后加“A”,以區(qū)別于一般彈簧鋼。
2100433B
生產(chǎn)標準:GB/T 1222—1984
鋼號:30W4Cr2VA
C 0.26 ~ 0.34
Si 0.17 ~ 0.37
Mn ≤0.40
P ≤0.030
S ≤0.030
Cr 2.00 ~ 2.50
Ni ≤0.35
W 4.0 ~ 4.5
V 0.50 ~ 0.80
有良好的室溫與高溫力學性能,強度高,淬透性好,高溫抗松弛和熱加工性能也很好。可用于工作溫度在500℃以下的耐熱彈簧,如汽輪機主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形彈簧等。
一、按照化學成分分類
根據(jù)GB/T 13304 標準,彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。
碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.90~1.20%),如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上,通過適當加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎上,有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外,還從其他鋼類,如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號作為彈簧用鋼。
二、按照生產(chǎn)加工方法分類
⒈ 熱軋 (鍛)鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板,鍛制圓鋼、方鋼。
⒉冷拉(軋) 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 (冷拉圓鋼)。
三、按照鋼材交貨狀態(tài)分類
⒈ 熱軋 (鍛) 鋼材
A.以熱軋 (鍛) 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。
B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。
以上均應符合相應的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。
⒉ 冷拉 (軋) 鋼材
A.鋼絲
① 鹽浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲) 鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火,以消除應力。
② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后,進行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行底溫火,以消除應力。
③ 冷拉鋼絲 (即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲)
a. 以冷拉狀態(tài)交貨。
b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。
以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進行淬火和回火處理。
B.鋼帶
① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行低溫回火,以消除應力。
② 淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行低溫回火,以削除應力。
③ 退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進行淬火和回火處理
C.冷拉鋼材
以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進行淬火和回火處理。
四、其他分類方法
除以上所述外,還有一些其他分類方法,例如:
按交貨條件要求不同可分為按化學成分(力學性能)交貨和按淬透性交貨。
按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。