●力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥1470(150)'
條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥1323(135)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥7
斷面收縮率 ψ (%):≥40
硬度 :熱軋 熱處理,≤321HB;冷拉 熱處理,≤321HB
注 :除抗拉強(qiáng)度外,其他性能參數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果供參考
試樣尺寸:,
●熱處理規(guī)范及金相組織:
熱處理規(guī)范:淬火1050~1100℃,油冷;回火600℃±50℃(非凡需要時(shí),±30℃)。
●交貨狀態(tài):熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
30W4CR2VA彈簧鋼化學(xué)成分
●化學(xué)成份:
碳 C :0.26~0.34
硅 Si:0.17~0.37
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:2.00~2.50
鎳 Ni:≤0.35
銅 Cu:≤0.25
釩 V :0.50~0.80
鎢 W :4.0~4.5
●特性及適用范圍:
這個(gè)是合金彈簧鋼,彈性模量較高,適合做彈簧.耐磨的話應(yīng)該比45號(hào)鋼強(qiáng),因其硬度高.但其脆性大,不耐沖擊,不太適合做機(jī)械零部件.
1、316不銹鋼,18Cr-12Ni-2.5Mo 因添加Mo,故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強(qiáng)度特別好,可在苛酷的條件下使用2、彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性,而專門(mén)用于制造彈簧和彈性元件的鋼...
外觀為無(wú)色透明塊狀,顆?;虬咨勰?。真比重:2.21 ;莫氏硬度:6.0 ;PH值:6.0 ;
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管 ②鋼中主要合金元素,除個(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1",例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加"A",以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門(mén)用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
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抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ≥520 條件屈服強(qiáng)度 σ (MPa) ≥205 伸長(zhǎng)率 δ5 (%) ≥40 斷面收縮率 ψ (%) ≥60 硬度:≤ 187HB;≤90HRB;≤200HV 密度( 20℃, Kg/dm2): 熔點(diǎn)(℃):1398~1454 比熱容( 0~100℃, KJ·kg-1K-1 ): 熱導(dǎo)率( W·m-1·K-1):(100℃),(500℃) 線脹系數(shù)( 10-6·K-1):(0~100℃),(0~500℃) 電阻率( 20℃, 10-6Ω· m): 縱向彈性模量( 20℃, KN·mm2):193[1] 1 304L不銹鋼板化學(xué)成分 名稱: 304L不銹鋼板, 304L不銹鋼平板, 304L 不銹鋼 8K板 牌號(hào): 00Cr19Ni10(0Cr18Ni10) 化學(xué)成分 % C:≤ Si :≤ Mn :≤ P :≤ S :≤ Cr :~ Ni :~ 304L不
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304 不銹鋼物理性能 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa) ≥520 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa) ≥205 伸長(zhǎng)率 δ5 (%) ≥40 斷面收縮率 ψ (%) ≥60 硬度: ≤187HB;≤90HRB;≤200HV 密度( 20℃, Kg/dm2): 7.93 熔點(diǎn)(℃): 1398~1454 比熱容( 0~100℃, KJ?kg-1K-1): 0.50 熱導(dǎo)率( W?m-1?K-1): (100℃) 16.3,( 500℃) 21.5 線脹系數(shù)( 10-6?K-1): (0~100℃) 17.2,(0~500℃) 18.4 電阻率( 20℃, 10-6Ω ?m): 0.73 縱向彈性模量( 20℃, KN?mm2): 193
GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)表示方法說(shuō)明
彈簧鋼按化學(xué)成份可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量,以平均含量X 100表示,例如平均碳含量為0.45%的鋼,鋼號(hào)為“45”。
② 錳含量較高的[W (Mn) 0.70% ~ 1.00% ]彈簧鋼,應(yīng)標(biāo)出“Mn”,例如65Mn。
③ 高級(jí)彈簧鋼在鋼號(hào)后加“A”,特級(jí)彈簧鋼在鋼號(hào)后加“E”。
① 鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量,以平均碳含量 X 100表示。
② 鋼中主要合金元素(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),除個(gè)別微量合金元素外,一般以百分之幾表示。當(dāng)平均含量<1.5%時(shí),鋼號(hào)中一般中標(biāo)出元素符號(hào),而不標(biāo)明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字“1”。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí),在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量,可相應(yīng)表示為2、
3、4……等。例如:60Si2Mn
③ 鋼中的釩、鈦、鋁、硼、稀土等合金元素,均屬微量合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出
④ 高級(jí)彈簧鋼應(yīng)在鋼號(hào)最后加“A”,以區(qū)別于一般彈簧鋼。
2100433B
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1222—1984
鋼號(hào):30W4Cr2VA
C 0.26 ~ 0.34
Si 0.17 ~ 0.37
Mn ≤0.40
P ≤0.030
S ≤0.030
Cr 2.00 ~ 2.50
Ni ≤0.35
W 4.0 ~ 4.5
V 0.50 ~ 0.80
有良好的室溫與高溫力學(xué)性能,強(qiáng)度高,淬透性好,高溫抗松弛和熱加工性能也很好??捎糜诠ぷ鳒囟仍?00℃以下的耐熱彈簧,如汽輪機(jī)主蒸汽閥彈簧、汽封彈簧片、鍋爐安全閥彈簧、400t鍋爐碟形彈簧等。
一、按照化學(xué)成分分類
根據(jù)GB/T 13304 標(biāo)準(zhǔn),彈簧鋼按照其化學(xué)成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。
碳素彈簧鋼
碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%),如65Mn兩類。
合金彈簧鋼
合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上,通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能,以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
合金彈簧鋼的基本組成系列有,硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上,有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
此外,還從其他鋼類,如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼,選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。
二、按照生產(chǎn)加工方法分類
⒈ 熱軋 (鍛)鋼材包括熱軋軋圓鋼、方鋼、扁鋼、鋼板,鍛制圓鋼、方鋼。
⒉冷拉(軋) 鋼材 包括鋼絲、鋼帶、冷拉材 (冷拉圓鋼)。
三、按照鋼材交貨狀態(tài)分類
⒈ 熱軋 (鍛) 鋼材
A.以熱軋 (鍛) 狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)熱成形制成彈簧,然后進(jìn)行淬火和回火處理。
B.以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進(jìn)行淬火和回火處理。
以上均應(yīng)符合相應(yīng)的交貨狀態(tài)硬度的規(guī)定。
⒉ 冷拉 (軋) 鋼材
A.鋼絲
① 鹽浴等溫淬火冷拉鋼絲(又稱派登脫處理冷拉鋼絲) 鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行低溫回火,以消除應(yīng)力。
② 油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后,進(jìn)行連續(xù)加熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進(jìn)行底溫火,以消除應(yīng)力。
③ 冷拉鋼絲 (即不經(jīng)淬火和回火處理的鋼絲)
a. 以冷拉狀態(tài)交貨。
b. 以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。
以上兩種狀態(tài)交貨的鋼絲制成彈簧后均需進(jìn)行淬火和回火處理。
B.鋼帶
① 冷軋狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火,以消除應(yīng)力。
② 淬火和回火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行低溫回火,以削除應(yīng)力。
③ 退火火狀態(tài)交貨 制成彈簧后需進(jìn)行淬火和回火處理
C.冷拉鋼材
以退火狀態(tài)交貨 鋼材經(jīng)冷成形制成彈簧,然后進(jìn)行淬火和回火處理。
四、其他分類方法
除以上所述外,還有一些其他分類方法,例如:
按交貨條件要求不同可分為按化學(xué)成分(力學(xué)性能)交貨和按淬透性交貨。
按彈簧工作條件可分為承受靜載荷彈簧鋼、承受沖擊載荷彈簧鋼、耐高(低)溫彈簧和耐腐蝕彈簧鋼等。