35CrMo精密光亮管化學(xué)成份

碳C：0.32～0.40硅Si：0.17～0.37錳Mn：0.40～0.70硫S：允許殘余含量≤0.035磷P：允許殘余含量≤0.035鉻Cr：0.80～1.10

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30銅Cu：允許殘余含量≤0.30鉬Mo：0.15～0.25

35CrMo精密光亮管力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度σb(MPa)：≥985(100)屈服強(qiáng)度σs(MPa)：≥835(85)伸長(zhǎng)率δ5(%)：≥12斷面收縮率ψ(%)：≥45沖擊功Akv(J)：≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2)：≥78(8)硬度：≤229HB試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

35CrMo精密光亮管熱處理規(guī)范及金相組織

熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。

熱處理與力學(xué)性能:鋼號(hào):35CrMo試樣毛坯尺寸/mm:25

熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第一次淬火:850

熱處理|淬火|加熱溫度/℃|第二次淬火:—

熱處理|淬火|冷卻劑:油

熱處理|回火|加熱溫度/℃:550

熱處理|回火|冷卻劑:水、油

力學(xué)性能|抗拉強(qiáng)度σb/MPa|≥:980

力學(xué)性能|屈服點(diǎn)σs/MPa|≥:835

力學(xué)性能|伸長(zhǎng)率δ5(%)|≥:12

力學(xué)性能|面縮率ψ(%)|≥:45

力學(xué)性能|沖擊吸收功AKV/J|≥:63

交貨狀態(tài)硬度HBS|≥:229

35CrMo精密光亮管交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

35CrMo精密光亮管現(xiàn)貨規(guī)格

產(chǎn)品名稱規(guī)格/mm材質(zhì)

線材合金鋼Ф5.5-3035CrMo

熱軋圓鋼Ф20-10035CrMo

合金鋼熱軋板5-10035CrMo

熱軋圓鋼Ф200-40035CrMo

合金鋼冷軋鋼板0.1-18035CrMo

冷板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785

熱板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785

焊管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466

扁鋼：（長(zhǎng)×寬）×0.00785

元鋼：（直徑×直徑）×0.00617

方鋼：（長(zhǎng)×寬）×0.00785

鍍鋅管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466×1.06

中厚板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785

鍍鋅板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785×1.06

無縫管：（外徑－壁厚）×壁厚×0.02466

開平板：（長(zhǎng)×寬）×厚×0.00785

螺紋鋼：（直徑×直徑）×0.006172100433B

用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、車軸，發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件，大型電動(dòng)機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機(jī)械中高壓無縫厚壁的導(dǎo)管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質(zhì)）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動(dòng)軸、汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等。

用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件。

35CrMo精密光亮管 ，有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá)500℃；冷變形時(shí)塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強(qiáng)度、沖擊韌度及較高的疲勞強(qiáng)度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時(shí)塑性尚可，切削加工性中等，但有第一類回火脆性，焊接性不好，焊前需預(yù)熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以消除應(yīng)力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。

根據(jù)國際焊接學(xué)會(huì)（IIW）推薦的碳（1）當(dāng)Ceq0.60%時(shí)，35CrMo精密光亮管的硬傾向較強(qiáng)，可焊性較差，屬于較難焊接的鋼種，焊接時(shí)必須采取較高的預(yù)熱溫度和嚴(yán)格的工藝措施，選取合適的焊接材料。經(jīng)計(jì)算得出，35CrMo精密光亮管的碳當(dāng)量值Ceq=0.72%。由此可見，這種材料的焊接性不良，焊接時(shí)其硬傾向較大，熱影響區(qū)熱裂和冷裂傾向都會(huì)較大，尤其在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，熱影響區(qū)的冷裂傾向?qū)?huì)表現(xiàn)得很突出，所以應(yīng)在選取合適焊接材料、合理焊接方法的基礎(chǔ)上，采取較高的焊前預(yù)熱溫度、嚴(yán)格工藝措施和控制適當(dāng)?shù)膶娱g溫度的條件下，才能達(dá)到實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品焊接的目的。

35CrMo精密光亮管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3077-2008對(duì)應(yīng)牌號(hào)：德標(biāo)：1.7220英標(biāo)：708A37法標(biāo)：35CD4意大利：35crmo4NBN：34crmo4瑞典：2234

日標(biāo)：SCM432/SCRRM3

精密光亮管淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長(zhǎng)期加熱，都使精密光亮管產(chǎn)生脆化現(xiàn)象如果已經(jīng)脆化的20#精密鋼管重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復(fù)韌性，因此又稱為“可逆回火脆性”高溫回火脆性表現(xiàn)為精密光亮管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的升高。高溫回火脆性。敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度之差(ΔT)來表示。高溫回火脆性越嚴(yán)重，精密光亮管的斷口上沿晶斷口比例也越高。

精密光亮管中元素對(duì)高溫回火脆性的作用分成：(1)引發(fā)精密光亮管的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等。(2)以不同形式、不同程度促進(jìn)或減緩高溫回火脆性的合金元素。有鉻、錳、鎳、硅等起促進(jìn)作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用。碳也起著促進(jìn)作用。一般碳素精密光亮管對(duì)高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。

回火精密光亮管的原始組織對(duì)鋼的高溫回火脆性的敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對(duì)高溫回火脆性敏感程度最大，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織最小。

精密光亮管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻、砷等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；(2)采用含鉬精密光亮管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0．7%時(shí)，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；(3)降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素的含量；(4)長(zhǎng)期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

汽車、機(jī)械配件等對(duì)鋼管的精度、光潔度有很高要求的機(jī)械。精密鋼管用戶不僅僅是對(duì)精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機(jī)械加工用戶為了節(jié)省工、料、時(shí)的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉(zhuǎn)變?yōu)榫芄饬凉堋?