CGK-41型數控炭電極錐面和螺紋加工機床特點

提高冶煉礦熱爐產量，降低電耗15-20%；降低勞動強度（冶煉1噸鐵合金消耗電極糊60kg左右，消耗炭電極僅12kg左右，降低電極的操作次數），簡化了生產工藝； 避免或減少自焙電極經常發(fā)生的“軟斷”與“硬斷”事故，改善工作環(huán)境，節(jié)省運行費用。

炭電極包括：

（1）普通功率炭電極。允許使用電流密度低于 17A/厘米2的炭電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

（2）抗氧化涂層炭電極。表面涂覆一層抗氧化保護層的炭電極，形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗。

（3）高功率炭電極。允許使用電流密度為18～25A/厘米2的炭電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

（4）超高功率炭電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的炭電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。

炭電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

目前在工業(yè)硅和黃磷冶煉爐上已開始替代價格較高的石墨電極。在同樣容量的埋弧礦熱爐上，與石墨電極相比，炭電極的直徑可以做的較大（現國內可生產Φ650-Φ1200mm的炭電極，石墨電極現國內只能做到Φ600mm）,使爐內弧帶增寬，弧線穩(wěn)定，保證了熱熔效率，增加產品產量，降低產品電耗。噸硅鐵冶煉成本降低300-400元，噸電石冶煉成本降低100多元。炭電極與其他炭素制品相比具有使用領域廣的特點，可以在工業(yè)硅、黃磷、電石、鐵合金等冶煉礦熱爐上使用?，F發(fā)達國家在礦熱爐上已全部使用炭電極。

市面上有零售的這些炭電極的地方好像不是很常見啊，如果你對于實驗 要求不高的話，那只有從電池上把電池里面的炭電極拆下來，洗干凈就可以了。那些電池上的炭電極是完全可以用來做電解實驗的。

但是因為如果你對于電解后的溶液質量要求比較高的，那最好不要用炭，因為炭點解如果長期電解那些溶液，它里面的炭粉會混在溶液里，造成點解后的溶液完全就像是一瓶黑色的墨水，要經過沉淀才行。如果是第二種情況的話，建議你用金屬做電極了。金屬中也有不少是可以做陽極的，如果不是做一些如電解熔融氯化鈉之類的高溫電解實驗的話，只是電解一些溶液，那建議用如鈦，或鉭這類的金屬做電極了，用炭來做電極，并不好。