CMC-FC815藥芯焊絲

藥芯焊絲起源于50年代，發(fā)展于60－70年代，藥芯焊絲主要以粗直徑為主（Φ3.2mm, Φ2.4mm)使用交流電源，氣體保護(hù)藥芯焊絲用于鋼管的焊接，自保護(hù)藥芯焊絲用于建筑結(jié)構(gòu)。80年代發(fā)展了細(xì)直徑藥芯焊絲（Φ1.2～1.6mm)使用直流電源，其中直徑為Φ1.2～1.6mm的全位置藥芯焊絲大量用于船舶的制造并得到飛速發(fā)展，大大提高了造船焊接的半自動(dòng)化程度。在這期間開發(fā)了不銹鋼、低溫鋼、590N/mm2強(qiáng)度級(jí)別鋼種使用的多種藥芯焊絲，Φ1.2～1.6mm的細(xì)直徑自保護(hù)藥芯焊絲可以使用于鋼管樁的焊接。80年代后期以來，Φ1.2～1.6mm氣保護(hù)藥芯焊絲多品種的制造與使用范圍得到迅速推廣，在非造船行業(yè)使用和擴(kuò)大。隨后發(fā)展了金屬粉芯藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲。

從藥芯焊絲的總產(chǎn)量與占焊接材料總產(chǎn)量比例來看，1983年美國(guó)藥芯焊絲的產(chǎn)量占焊接材料總產(chǎn)量的15%，藥芯焊絲的總產(chǎn)量為4.2萬噸左右，到1979年藥芯焊絲的年產(chǎn)量達(dá)到7.6萬噸。主要用于平焊和平角焊，用來焊接建筑機(jī)械、重型機(jī)械、鋼架、橋梁等。1995年英國(guó)藥芯焊絲年產(chǎn)量首次超過電焊條。日本主要生產(chǎn)細(xì)直徑藥芯焊絲，1983年藥芯焊絲占焊接材料總產(chǎn)量的3.8%，1988年為焊接材料總產(chǎn)量的13%，1992年為焊接材料總產(chǎn)量的20%，1994年為焊接材料總產(chǎn)量的23%。在日本藥芯焊絲的生產(chǎn)比例逐年提高，而實(shí)芯焊絲在1984年生產(chǎn)量占焊接材料總生產(chǎn)量的32%，逐步提高到1991年的50%。從1992年起實(shí)芯焊絲逐年下降，到1994年實(shí)芯焊絲的比例為42%。據(jù)最新資料報(bào)道，日本1997年藥芯焊絲生產(chǎn)總量在10萬噸左右，為焊接材料總產(chǎn)量的27%。由此看來，日本是藥芯焊絲發(fā)展速度最快的國(guó)家。在中國(guó)藥芯焊絲的發(fā)展正處于原始的發(fā)展階段：大量引進(jìn)外國(guó)生產(chǎn)線又得不到充分的應(yīng)用，希望提高生產(chǎn)能力和技術(shù)水平又不能相互交流，重視硬件投資又忽視軟件開發(fā)，同時(shí)受到資金不足的限制。

可喜的事，經(jīng)過我國(guó)科研人員的不懈努力，在九十年代中期完成了第一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)藥芯焊絲生產(chǎn)線的制備，藥芯焊絲的整體水平也有了質(zhì)的飛躍，如今中國(guó)民族品牌藥芯焊絲已占中國(guó)市場(chǎng)半壁以上江山，不僅已基本將進(jìn)口產(chǎn)品擠出國(guó)門，并在和外資品牌的競(jìng)爭(zhēng)中逐漸占據(jù)了上風(fēng)。以一批藥芯焊絲高新技術(shù)企業(yè)通過關(guān)鍵設(shè)備轉(zhuǎn)讓，扶植了一大批藥芯焊絲企業(yè)，帶動(dòng)了國(guó)內(nèi)藥芯焊絲企業(yè)的發(fā)展，藥芯焊絲的內(nèi)在品質(zhì)已相差不大，其產(chǎn)量已經(jīng)居世界第一位 。

總體看來藥芯焊絲主要分為自保護(hù)藥芯焊絲和氣保護(hù)藥芯焊絲，氣保護(hù)藥芯焊絲通常分為兩種渣系，即酸性和堿性（T1和T5）。酸性渣系藥芯焊絲工藝性能很好，可進(jìn)行全位置焊接，該類型渣系藥芯焊絲是造船工業(yè)最廣泛使用的典型高效焊接材料。堿性藥芯焊絲的焊縫金屬有較好的凈化作用，通過適當(dāng)?shù)呐浞秸{(diào)整可以獲得優(yōu)良的工藝性能，適合于平焊、平角焊位置。

全位置藥芯焊絲藥粉填充系數(shù)為13～16%，主要選用TiO2含量為92%以上的金紅石，占藥粉重量的35～55%，鐵粉占藥粉重量的15～30%。另加適量的SiO2、 ZrO2 、Al2O3、MgO組成適當(dāng)?shù)娜墼?，適合于全位置焊接的基本條件，添加適量的含K、Na元素穩(wěn)弧劑提高電弧的穩(wěn)定性，最好是預(yù)先處理的燒結(jié)粉料。添加適量鋁粉、鋁鎂粉提高焊縫抗氣孔的能力，添加適量Si、Mn鐵合金獲得相應(yīng)的化學(xué)成分和力學(xué)性能。該渣系焊絲的主要特點(diǎn)，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易，細(xì)直徑藥芯焊絲適合全位置焊接。但熔渣本身氧化性較大，焊縫金屬的低溫韌性較低，一般用于碳鋼和某些低合金鋼的焊接。造船業(yè)大量采用這類藥芯焊絲，也是產(chǎn)量最大的品種。

堿性藥芯焊絲藥粉填充系數(shù)為24～28%，主要選用CaF、CaCO3、部分SiO2或另加適量TiO2為基本渣系。該渣系堿度高，氧化性小，脫S、P能力強(qiáng)，具有優(yōu)良的冶金性能。這樣的渣系為研制高韌性藥芯焊絲創(chuàng)造了條件，要求較好的工藝性能和焊縫具有優(yōu)良的低溫韌性，以用于重要鋼結(jié)構(gòu)的焊接。該類藥芯焊絲的開發(fā)前景良好，適合研制焊接不同強(qiáng)度級(jí)別、不同韌性要求的高強(qiáng)度鋼的藥芯焊絲。全位置堿性藥芯焊絲將拓寬新的焊接領(lǐng)域，擁有廣闊的開發(fā)前景 。 解讀詞條背后的知識(shí) 貝達(dá)耐磨焊條 科技領(lǐng)域愛好者

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