CPM 9V化學成分

C

Mn

Si

Cr

V

Mo

1.78

0.50

0.90

5.25

9.00

1.30

鍛造

將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在900℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成后，鋼材應置於灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，之后執(zhí)行退火處理。

退火

將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時，然后以不超過每小時17℃的冷卻速率，於爐內(nèi)徐冷至650℃以下，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。若為恒溫退火，則加熱至885-900℃，保溫2小時，然后爐冷至760℃，保溫4-6小時，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火處理應在氣氛爐或有保護性質(zhì)的爐具內(nèi)執(zhí)行。退火后的硬度是BHN223-255

硬化

為了避免脫碳或氧化(生銹)，硬化處理時必須采用氣氛爐、真空爐或鹽浴爐。將工件預熱至845-870℃，并使鋼材內(nèi)外均溫;之后將溫度快速升至預定的硬化溫度。硬化溫度范圍是1065-1120℃。1065℃-硬度介於Rc49-50，可以得到最佳的韌性。必須保溫30-60分鐘，以獲得適當?shù)暮辖鸸倘苄Ч?120℃-硬度介於Rc53-55，可以獲得耐磨性及韌性的最佳組合。保溫時間15-30分鐘。工件非常厚或非常薄時，上述建議的保溫時間必須延長或縮短。注意:巨大且復雜的模具必須精確控制鋼材的溫度及保溫時間。

淬火

可以采用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到最佳的機械性質(zhì)時，建議采用鹽浴或中斷油淬的方式粹火。若采用氣氛爐或真空爐熱處理時，則要特別注意使用適當?shù)拇慊鹚俾?，以期在回火時得到所要的回火硬度。

應力消除

退火材料:均勻加熱至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之后爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。

硬化材料:均勻加熱至前一次回火溫度以下28-56℃的溫度，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之后爐冷或空冷。冷卻速率越緩慢者，效果越佳。

回火

回火作業(yè)必須在淬火完成后立即執(zhí)行，意即鋼材淬火后冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執(zhí)行二次回火。如同所有的合金工具鋼一樣，在前后二次回火之間，工件必須完全冷卻至室溫。常用的回火溫度范圍是540-595℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，應該避免在540℃以下回火。