英文名 Putty SK一121
主要組成 A組分為環(huán)氧樹脂、B組分為改性胺固化劑、填料。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀
A組分 土紅色膠泥 相對密度 3~4
B組分 咖啡色膠泥 適應(yīng)期(25℃,5~10g膠) 2-3h
特點(diǎn)及用途 室溫固化、密度大、捏膠時(shí)黏性小、耐水、耐老化性能優(yōu)良、操作簡便等。主要用于調(diào)節(jié)葉輪的平衡。
施工工藝 將A、B組分按質(zhì)量比1:0.7捏勻后使用;溫度25℃時(shí),捏勻的膠6h左右固化,可投入使用。
包裝及貯運(yùn) 2kg/套鐵筒包裝。20℃左右干燥處貯存,為非易燃品,可郵寄、零擔(dān)、快運(yùn)。
專業(yè)的創(chuàng)科技術(shù),可以幫到你,動(dòng)靜平衡都可以,創(chuàng)科正在努力向美國柔性技術(shù)發(fā)展,希望可以幫到你(創(chuàng)科風(fēng)機(jī))
1500轉(zhuǎn)葉輪做動(dòng)平衡需要多少轉(zhuǎn)速?
一般的轉(zhuǎn)子都屬于普通剛性轉(zhuǎn)子,普通的剛性轉(zhuǎn)子理論上通俗一點(diǎn)就是無論轉(zhuǎn)速多少在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生撓性變形的轉(zhuǎn)子;這就說明一點(diǎn)做動(dòng)平衡的轉(zhuǎn)速與葉輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速?zèng)]有關(guān)系,打個(gè)比方,你不管用多少轉(zhuǎn)來做動(dòng)平衡只要你能...
1、攪拌:先將干料加入攪拌機(jī)內(nèi)干拌2min,再加入水玻璃、改性劑,濕拌3min 即可出料。為防止死機(jī),攪拌量以不超過攪拌機(jī)容量的40%為宜。出料要迅速及時(shí),若攪拌機(jī)發(fā)生故障,要及時(shí)清除機(jī)內(nèi)料并用水沖洗...
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大型引風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡問題及對策 大型引風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)平衡問題及對策 一、葉輪產(chǎn)生不平衡問題的主要原因 葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡要分為兩種:葉輪的磨損與葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況與引風(fēng) 機(jī)前接的除塵裝置有關(guān),干法除塵裝置引起葉輪不平衡的原因以磨損為主,而濕法除塵裝置影響葉輪不平 衡的原因以結(jié)垢為主。現(xiàn)分述如下。 1.葉輪的磨損 干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分大顆粒的粉塵,但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同 高溫、高速的煙氣一起通過引風(fēng)機(jī),使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往,在葉片出口處形成刀刃狀磨 損。由于這種磨損是不規(guī)則的,因此造成了葉輪的不平衡。此外,葉輪表面在高溫下很容易氧化,生成厚 厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的,某些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì)自動(dòng)脫 落,這也是造成葉輪不平衡的一個(gè)原因。 2.葉輪的結(jié)垢 經(jīng)濕法除塵裝置 (文丘里水膜除塵器
所謂的副葉輪流體動(dòng)力密封是指在泵的葉輪后蓋板背面附近同軸反方向安裝一開式葉輪。當(dāng)泵工作時(shí),副葉輪隨泵主軸一起旋轉(zhuǎn),副葉輪中的液體也會(huì)一起旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)的液體會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向外的離心力,這個(gè)離心力一方面頂住流向機(jī)械密封處的液體,降低了機(jī)械密封處的壓力。另一方面阻止介質(zhì)中的固體顆粒進(jìn)入機(jī)械密封的摩擦副中,減少機(jī)械密封磨塊的磨損,延長了其使用壽命。
副葉輪除了起到密封作用外,還可以起到降低軸向力的作用,在潛污泵中軸向力主要是由液體作用在葉輪上的壓差力和整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的重力所組成,這兩個(gè)力的作用方向是相同的,合力是由兩個(gè)力相加而成。可以看出,在性能參數(shù)完全相同的情況下,潛污泵的軸向力比一般臥式泵要大,而平衡難度比立式泵要難。所以在潛水排污泵中,軸承容易損壞其原因也是與軸向力大有著很大的關(guān)系。
而如果安裝了副葉輪,液體作用在副葉輪上壓差力的方向是與上述兩力的合力相反的,這樣可以抵消一部分軸向力,也就起到了延長軸承壽命的作用。但是使用副葉輪密封系統(tǒng)也有一個(gè)缺點(diǎn),那就是在副葉輪上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要設(shè)計(jì)合理,完全可以把這部分損失降低到最低限度。
離心泵葉輪主要有以下4種形式,(a)閉式;(b)前半開式;(c)后半開式;(d)開式
1-葉輪;2-后蓋板;3-輪轂;4-前蓋板;5-葉輪密封環(huán);6-加強(qiáng)筋
閉式葉輪
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高,制造難度較大,在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。
半開式葉輪
一般有兩種結(jié)構(gòu):其一為前半開式,由后蓋板與葉片組成,此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低,為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán);另一種為后半開式,由前蓋板與葉片組成,由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán),效率與閉式葉輪基本相同,且葉片除輸送液體外,還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小,成本較低,且適應(yīng)性強(qiáng),在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多,并用于輸送清水和近似清水的液體。
開式葉輪
只有葉片及葉片加強(qiáng)筋,無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少,主要用于輸送黏度較高的液體,以及漿狀液體。
離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種,應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負(fù)荷,并可改善離心泵的吸入性能,提高抗汽蝕能力,但制造難度較大,造價(jià)較高。
煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來,多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪,有利于提高離心泵的效率。
又稱工作輪。離心式壓縮機(jī)中惟一對氣流作功的元件。轉(zhuǎn)子上的最主要部件。一般由輪盤、輪蓋和葉片等零件組成。氣體在葉輪葉片的作用下,隨葉輪作高速旋轉(zhuǎn),氣體受旋轉(zhuǎn)離心力的作用,以及在葉輪里的擴(kuò)壓流動(dòng),使它通過葉輪后的壓力得到提高。
對葉輪的要求
(1)能給出較大的能量頭;(2)氣體流過葉輪的損失要小,即氣體流經(jīng)葉輪的效率要高;(3)氣體流出葉輪時(shí)各參數(shù)合宜,使氣體流過后面固定元件時(shí)的流動(dòng)損失較小;(4)葉輪型式能使級或整機(jī)性能曲線的穩(wěn)定工況區(qū)及高效區(qū)范圍較寬。常分為閉式、半開式和開式葉輪。
在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中,葉輪由輪轂和葉片組成。風(fēng)經(jīng)過葉輪,帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為電能。此時(shí),要求葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有足夠大的迎風(fēng)面,以從風(fēng)中提取足夠多的能量;同時(shí),在風(fēng)速過大時(shí),要能夠自動(dòng)調(diào)整葉片迎風(fēng)角度,避免因受力過大而損壞機(jī)械。
葉輪的常用材料
鑄鐵,青銅,不銹鋼,錳青銅,蒙乃爾合金,INCONEL, 及非金屬材料。
非金屬材料成分
PPS塑料,酚醛樹脂等等。