安全[特低]電壓

為防止觸電事故而采用的由特定電源供電的電壓系列。

中文名稱

安全[特低]電壓

英文名稱

safety extralow voltage;SELV

定　　義

為防止觸電事故而采用的由特定電源供電的電壓系列。在任何情況下,在兩導(dǎo) 體之間或任一導(dǎo)體與地之間這個(gè)電壓系列的上限值均不得超過有效值50V(交流50—500Hz)。

應(yīng)用學(xué)科

煤炭科技（一級學(xué)科），礦山電氣工程（二級學(xué)科），礦山電氣安全（三級學(xué)科）

特低安全電壓是指為了防止觸電事故而上特定電源供電時(shí)采用的電壓系列。

我國規(guī)定安全電壓額定值的等級為42、36、24、12、6伏。當(dāng)電氣設(shè)備采用的電壓超過安全電壓時(shí)，必須按規(guī)定采取防止直接接觸帶電體的保護(hù)措施。IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在通常狀況下，接觸電壓上限值為交流50伏或無波紋直流120伏……這個(gè)電壓系列的上限值，即兩導(dǎo)體間或任一導(dǎo)體與地之間的電壓，在任何情況下，都不超過交流（50－500赫）有效值50伏。2100433B

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法專利目的

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》目的在于克服上述2010年10月前已有技術(shù)的不足，提供一種投資成本省，停留時(shí)間短，處理運(yùn)行費(fèi)用低的低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法技術(shù)方案

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將降解油和有機(jī)污染物專性微生物分開順次處理，并通過使生物群定植于固定載體上提高菌膜量，減少污泥產(chǎn)生，以及增加水、菌接觸，提高了膜前處理效果，不僅減少了前處理停留時(shí)間，而且可使后續(xù)膜分離可以采用簡單、低成本的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜等經(jīng)濟(jì)性好分離膜，克服了2010年10月前已有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)該發(fā)明目的。具體說，該發(fā)明低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，包括使處理水通過好氧專性微生物聯(lián)合菌除油和降解有機(jī)污染物，以及膜分離或精過濾，其特征在于專性微生物聯(lián)合菌為分別以除油為主的動膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組合菌，和以降解有機(jī)污染物為主的短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）組合菌，分別載附于好氧池中裝填密度65-85V/V％懸掛填料和/或分隔設(shè)置的懸浮填料，和生物曝氣濾池填料，順次處理；分離膜為孔徑滿足過濾要求的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜；精過濾為硅澡土過濾。

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》中：以除油為主專性生物聯(lián)合菌，主要由動膠桿菌屬（Zoogloea sp）、蠟狀芽孢桿菌（Bacillus cereus）、產(chǎn)堿假單胞菌（Pseudomonas alcaligenes）組成，其功能是首先將采出污水中油降解，同時(shí)也降解部分大分子有機(jī)污染物。為提高專性生物菌量及與處理水充分接觸，減少污泥產(chǎn)生，采用附著在分布于池中固定載體表面方式，使專性菌群與污水以接觸氧化方式處理，從而大大減少進(jìn)入后續(xù)處理污泥量。分布于池中固定載體，可以是懸掛填料，也可以是懸浮填料，懸浮填料分隔，主要是起到填料均勻分布，避免因水流流動造成填料在局部堆積。體積密度占池容65-85V/V％，最好為75-85V/V％，高密度填料，既增加了微生物菌量，同時(shí)填料密度增加，還增加了填料與處理污水的接觸，減少了短流。所說固定載體，更好為采用懸掛填料，例如表面有纖維絲的布片狀結(jié)構(gòu)（圖3），或者組合式半軟性填料（圖5），兩者既可以單獨(dú)使用，也可以混合使用，通過在處理池中高密度設(shè)置，使懸掛填料形成一道道“屏障”，可使處理污水依一道道懸掛填料屏障“阻擋”在懸掛填料間形成折反流，從而延長了處理水與專性微生物菌的接觸，有利于使處理池形成“小池長流場”，也有利于減少處理池占地。

生物濾池：主用于降解有機(jī)物污染物和COD以及少量油，同時(shí)還具有通常生物濾池功能，截留較大懸浮物減輕后續(xù)膜分離的負(fù)荷，為后續(xù)膜分離采用經(jīng)濟(jì)的纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜奠定基礎(chǔ)。濾料同樣作為專性微物菌群附著載體，固定專性微生物菌群。以降解有機(jī)污染物為主聯(lián)合菌群主要包括短狀桿菌（Brachybacteriumcollins）、地衣芽孢桿菌（Bacillus licheniformis）、枯草芽孢桿菌（Bacillus subtilis）、假單胞菌（Pseudomonas sp）。為提高處理水與生物濾料的接觸時(shí)間，以及減少濾池占地，一種較好為采用為帶內(nèi)套筒的內(nèi)循環(huán)折返濾池，例如申請人在先申請專利CN200620077234.7折返流程內(nèi)循環(huán)曝氣生物濾池。

分解油為主的接觸氧化池與降解有機(jī)物為主的生物曝氣濾池，兩者停留時(shí)間比較好為1.5-2.5:1，此停留時(shí)間比具有更好的處理效果，處理總時(shí)間最短。

分離膜孔徑滿足過濾要求，是指膜分離過濾后出水滿足低滲透/特低滲透油田回注水要求，例如懸浮物≤1毫克/升，粒徑中值≤1微米，油≤5毫克/升（或1毫克/升），試驗(yàn)確定膜平均孔徑100米（納米）左右，即可滿足此要求。并且由于前級處理效果好，去除了絕大部分油及有機(jī)物、懸浮物，因而可以采用硅澡土過濾，出水同樣可滿足低滲透/特低滲透油田回注要求。

此外，為維持填料表面微生物菌群的高活性，一種較好在填料表面增加載附以蛋白酶（protease；proteinase）為主的活性酶。還可以加入有利于微生物生長通用微量元素（例如鉀、鈉、磷、鎂、鈣、氨基酸等，屬于2010年10月前已有技術(shù)，可以有市售化學(xué)品配制）。它們的共同作用：激活微生物、催化對油及有機(jī)污染物降解，提高降解速率，縮短降解時(shí)間，試驗(yàn)表明填料經(jīng)活性酶及微量元素浸漬處理后，可以縮短處理停留時(shí)間1/3-2/5。填料載體活性酶及微量元素載帶，先期可以通過填料浸漬處理載帶，使用一段時(shí)間后通過訓(xùn)化配成液體加入，例如在進(jìn)水口加入補(bǔ)充，此也為2010年10月前已有技術(shù)。

為防止進(jìn)水沖擊造成短流，還可以在處理池中設(shè)置（例如中部和進(jìn)出處）若干豎向相間隔板，人為使處理污水產(chǎn)生折返流場，增加流長延長處理水與微生物接觸時(shí)間。

低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法改善效果

《低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法》低滲透/特低滲透油田采油污水回注處理方法，相對于2010年10月前已有技術(shù)，根據(jù)油田采出污水特點(diǎn)，根據(jù)污水特征針對性篩選專一性強(qiáng)的處理油及降解有機(jī)物聯(lián)合菌群，以及分開順次處理（先分解油再降解有機(jī)物），更具針對性去除油及降解有機(jī)物，降解徹底，大大提高了前處理效果，最大限度降低對分離膜污染，減少了處理工藝及停留時(shí)間；其次，首先接觸氧化后生物濾池，將聯(lián)合菌群分別載附于懸掛和/或懸浮填料，以及生物濾池填料，既可以使處理菌群有較大載帶量（高菌濃度），同時(shí)還為載菌載體載帶活性酶及促進(jìn)生長的微量元素提供了便利，并且此工藝搭配不僅可以互補(bǔ)各自不足，工藝互補(bǔ)性好，例如前生物接觸降解，不僅污泥產(chǎn)生量少，去除大部分懸浮物及油，還減輕后續(xù)生物濾池負(fù)荷，延長了濾池清洗周期，后生物濾池工藝，電費(fèi)、氧利用率高，曝氣量小，能耗低，同時(shí)兼具生物降解和過濾截留雙重功能，出水懸浮物低，二者配合為后續(xù)采用經(jīng)濟(jì)分離膜奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)在處理池中設(shè)置隔板，以及采用高密度填充懸掛填料，水不短流，可以使處理水形成折返流，提高了處理污水與生物菌的接觸總量，并且還提高了氧的利用率，有利于降低曝氣能耗。該發(fā)明工藝共同協(xié)同作用，具有較2010年10月前已有技術(shù)更好的前處理效果，試驗(yàn)表明此組合工藝不加任何藥劑，前二級處理可使油田采用出水（含油20～300毫克/升，懸浮物50～700毫克/升，硫化物≤50毫克/升，礦化度：≤150000毫克/升）處理至懸浮物≤10毫克/升，油≤5毫克/升，處理停留時(shí)間短僅需3-5小時(shí)，并且污泥產(chǎn)出量少，只有通常處理方法1/5左右，是原來工藝3/5左右，例如處理量為3000立方米/天，含油300毫克/升，SS500毫克/升，污泥產(chǎn)量約為55kg/d（含水率75％），原方法污泥產(chǎn)量約1.0噸/天，不需另行處理即可滿足污泥排放要求，還省略了污泥處置工藝，大大提高了前處理效果。由于前處理污泥產(chǎn)生量少，使后續(xù)膜分離可以采用常規(guī)經(jīng)濟(jì)（價(jià)格相對低廉）的例如中空纖維膜或真空膜或氣提膜或振動膜等分離處理，不僅對分離膜無特別選擇要求，降低了膜成本，而且分離污水污泥量少，提高了分離效率，僅膜分離水的回收率可較在先申請專利采用管式膜提高20％以上，降低了膜分離能耗。該發(fā)明處理方法，較2010年10月前已有技術(shù)具有短的處理時(shí)間，小的占地面積，投資和處理成本低，理論計(jì)算處理同水量膜投資費(fèi)只有原方法的1/3左右，運(yùn)行成本也只有原方法1/3-1/5。該發(fā)明方法特別適用低滲透、特低滲透油田不含聚合物采出污水處理用于回注。