Asmus TSP葉片檢修平臺平臺簡介

鑄鐵平臺的一般生產(chǎn)流程是這樣的:

1，制定生產(chǎn)計劃，設(shè)計圖紙;

2，制作消失模-泡沫型;

3，沙坑造型;

4，澆注;

5，毛坯鑄件進行回火;

6，機床粗加工;

7，進行二次回火消除內(nèi)應(yīng)力，防止變形;

8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位;

9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;

10，處理平臺的外觀，并進行包裝。

常用規(guī)格參考:

注:1、表中數(shù)值均按標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃給定。2、表中公式

公式中:d----平板工作面對角線長度、mm。3、距工作面邊緣0.02a(最大為20mm)范圍內(nèi)平面度公差不計，且任意一點都不得高于工作面。

進行烘干:對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。

鑄鐵平臺制作模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾?，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

合理的鑄鐵平臺工藝:操作者要嚴(yán)格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。

"不確定"這個詞指不肯定。不確定度是指由于誤差的存在，面對被測量值不能肯定的程度。不確定度是建立在誤差理論上的一個新概念。不確定度包括了測量結(jié)果中無從進行修正的部分，它反映了測量結(jié)果中不能確定量值的范圍。一個完整的測量結(jié)果，必須給出量值大小和其準(zhǔn)確可靠程度。

不確定度不是指具體的、確切的誤差值，雖可估計出，但不可用物修正量值。一個量值修正后可能會更接近真值，但因增加了運算環(huán)節(jié)，其不確定度不但不減小，有時反而會更大，這點必須注意。

1.鑄鐵劃線平臺的用途:是機械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn);

2. 劃線平臺的外形結(jié)構(gòu)及形狀:外形結(jié)構(gòu)制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好;劃線平板的形狀有正方形，長方形和圓形。

3.鉗工劃線平臺的材質(zhì):為高強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350.

4. 劃線平臺的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):按國家GB7947-1999標(biāo)準(zhǔn)制造。

5. 鑄鐵劃線平臺的規(guī)格為:200*300-4000*10000，200*300-4000*10000，常規(guī)國標(biāo)產(chǎn)品均有現(xiàn)貨,異型產(chǎn)品可定做,大于此規(guī)格可拼接處理。

6.劃線平臺實效的重要性:平板應(yīng)經(jīng)過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應(yīng)力，消除劃線平臺的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

7.鑄鐵劃線平臺的精度保證:精加工后，采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見鑄鐵平臺，鑄鐵平板技術(shù)參數(shù)表格。

鑄鐵刮研平板在機械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因為，工廠對檢驗平板的要求也較高，為確保其準(zhǔn)確精度級別，平板的修理也很頻繁。

修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準(zhǔn)平板進行對研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的"三塊互研"法:

被修鑄鐵刮研平板與基準(zhǔn)平板進行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點符合要求為止，該方法是最直觀，簡便，也是最有較的方法，但對基準(zhǔn)平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格必須大于被修鑄鐵刮研平板，而基準(zhǔn)平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復(fù)基準(zhǔn)平板就比較困難了。