氨吸收法煙氣脫硫(flue gas desulfurization by ammoniaabsorption process),用氨水吸收SO2的煙氣脫硫技術。
中文名稱 | 氨吸收法煙氣脫硫 | 外文名稱 | flue gas desulfurization by ammoniaabsorption process |
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用????途 | 用于冶煉煙氣脫硫 | 優(yōu)????點 | 脫硫費用低 |
氨吸收法煙氣脫硫(flue gas desulfurization by ammoniaabsorption process),用氨水吸收SO2的煙氣脫硫技術。此法最早用于冶煉煙氣脫硫。與用其它堿類比較,主要優(yōu)點是脫硫費用低,氨可留在產品內作為化肥使用。但氨易揮發(fā),使吸收劑耗量增大。因對吸收SO2后的吸收液采用不同的處理方法而形成了不同的脫硫工藝,其中以氨-硫酸銨法、氨-亞硫酸銨法和氨-酸法應用較為廣泛。在吸收液中加入氨水以生成(NH1)2SO3,在氧化塔內用空氣加壓氧化,可回收(NH4)2SO4;若吸收液不用氨中和也可直接進行氧化,不僅得到硫酸銨溶液,還產生含SO2氣體。氨-亞硫酸銨法是直接將母液加工成亞硫酸銨,作為產品。其工藝流程可分為吸收、中和及分離三部分。氨- 酸法是將吸收SO2后的吸收液用硫酸分解,從而獲得高濃度的SO2氣體和硫銨結晶,后者作為肥料。工藝比較成熟,操作方便。氨水吸收SO2,質量傳遞主要受氣相阻力控制。設計吸收塔時必須考慮陽離子和陰離子兩者的揮發(fā)性,加以回收。填料塔、篩板塔和總壓力降較小的文丘里洗滌器都可用做吸收器。
采用脫硫塔,用加了燒堿的水在脫硫塔形成水幕,讓煙氣通過水幕,就可以把煙氣中的硫脫掉。
煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態(tài),脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細粉噴入...
工業(yè)化的主要技術有:①濕式石灰/石灰石—石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞鈣或再氧化成石膏。其技術成熟程度高,脫硫效率穩(wěn)定,達90%以上,是目前國內外的主要方法。...
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評分: 4.8
0前言氨法煙氣脫硫技術是一種可實現(xiàn)循環(huán)經濟的綠色脫硫工藝,尤其適用于燃用中高硫煤、有穩(wěn)定氨源的電站鍋爐。對因燃煤含硫量增大、原脫硫裝置不能滿足環(huán)保要求的脫硫裝置可選用氨法進行脫硫裝置改造。河南心連心化肥有限公司二分廠(以下簡稱心連心二分廠)4×75 t/h煙氣脫硫裝置于2008年投產,經過實際論證和改造,現(xiàn)以空塔噴淋對煙氣中的SO2進行回收。該脫硫裝置采用氨法煙氣脫硫工藝,能夠適應在負荷50%~110%運行,凈化后煙氣中氨體積分數(shù)≤10×10-6,硫酸銨回收率達到95%以上。
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評分: 4.5
提出一個噴淋塔設計參數(shù)———平均容積吸收率,其可作為噴淋塔本體設計的控制指標,并據(jù)以確定塔的吸收區(qū)高度。運行和設計經驗表明,一般噴淋塔的容積吸收率為(5.5~6.5)kg/(m3·h)。文中還討論了容積吸收率、SO2吸收量、吸收區(qū)高度等之間的關系。
氨法煙氣脫硫技術是世界上商業(yè)化應用的脫硫方法之一。該工藝既可高效脫硫又可以部分脫除煙氣中的氮氧化物,副產物為硫酸銨,實現(xiàn)資源回收利用,是控制酸雨和二氧化硫污染最為有效和環(huán)保的濕法煙氣脫硫技術。氨法煙氣脫硫工藝過程一般分成3大步驟:脫硫吸收、中間產品處理、副產品制造。根據(jù)過程和副產物的不同又可分為氨-肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等。
巴陵石化公司流光放電氨法煙氣脫硫技術裝置運行指標見表1。
項目 |
單位 |
運行指標 |
---|---|---|
煙氣流量 |
Nm3*h-1 |
240000 |
入口煙氣SO2 |
mg*Nm-3 |
2280 |
出口煙氣SO2 |
mg*Nm-3 |
≤10 |
出口NH3 |
mg*Nm-3 |
≤4 |
出口煙氣濕含量 |
% |
3.68~8.50 |
脫硫率 |
% |
96.0~99.8 |
氨法脫硫是基于堿性脫硫劑( 氨或者氨水) 與酸性SO2發(fā)生化學反應形成(NH4)2SO4的過程。主要包括2個基本的化學反應過程: 1、吸收: SO2被吸收形成亞硫酸銨; 2、氧化: 亞硫酸銨被氧化成硫酸銨。反應方程式如下:
吸收反應:
NH3 H2O SO2→ (NH4)2SO3
(NH4)2SO3 SO2 H2O→ NH4HSO3
NH4HSO3 NH3→(NH4)2SO3
氧化反應:
(NH4)2SO3 O2→(NH4)2SO4