中文名 | 伴熱管 | 外文名 | Heating Tracer |
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簡????稱 | 伴管 |
伴熱管?伴熱要求
1,用于蒸汽伴熱的蒸汽應根據(jù)廠內(nèi)條件而定。蒸汽溫度應取蒸汽的飽和溫度。
2,用于熱水伴熱的熱水溫度宜低于100℃,當被伴介質溫度較高時,熱水溫度可高于100℃,但不得高于130℃。伴熱熱水回水 ? ? ? ? ? ? ?溫度不宜低于70℃。
3,熱水伴熱系統(tǒng)應采用閉式循環(huán)系統(tǒng),熱水的供水壓力宜為0.35MPa~1.0MPa,?回水總管余壓應控制在0.2MPa~0.3MPa。
4,伴熱管的直徑取決于被伴熱管道的熱損失和伴熱管道的蒸汽壓力。外伴熱管管徑為DN15、DN20、DN25。
5,蒸汽伴管最大允許有效伴熱長度可按下列原則確定:
1),蒸汽伴管最大有效伴熱長度按表A選用,也可根據(jù)實際條件、凝液負荷、保溫材料及厚度進行計算;
表A蒸汽伴管最大允許有效伴熱長度伴管直徑mm ?蒸汽壓力為P?MPa?時的最大允許有效伴熱長度,m
0.3≤?P≤0.5 ? ? ? ?0.5<?P≤0.7 ? ? ? ? ? ? ??0.7<?P≤1.0
DN15 ? ? ??60 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??75 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??90?
DN20 ? ? ??60 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??75 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??90?
DN25 ? ? ??80 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??100 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120?
2).當伴熱蒸汽的凝結水不回收時,最大允許有效伴熱長度可延長20%;
3)?采用導熱膠泥時,最大允許有效伴熱長度宜縮短20%。
4)?當伴管在最大允許有效伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“U”型彎時,累計上升高度不宜大于表B中規(guī)定的數(shù)值。
若超過表B中的數(shù)值時,宜適當減少最大允許有效伴熱長度,但伴管累計上升高度不宜超過10m。
表B ?蒸汽伴熱管允許U形彎累計上升高度蒸汽壓力,MPa ?累計上升高度,m?
0.3?~?0.5 ? ? ? ??4?
>0.5?~?0.7 ? ? ??5?
>0.7?~?1.0 ? ? ??6?
5)?熱水伴管最大有效伴熱長度可按表C選用
6),熱水伴管最大允許有效伴熱長度
伴管直徑mm ?熱水壓力為P?MPa?時的最大允許有效伴熱長度,m?
0.3≤?P≤0.50. ? ? ? ? ? ?5<?P≤0.7 ? ? ? ? ? ??0.7<?P≤1.0
DN15 ? ? ? ? ? ? ?60 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80?
DN20 ? ? ? ? ? ??60 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??80?
DN25 ? ? ? ? ? ??70 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90
7)應根據(jù)蒸汽、熱水的伴熱溫度和環(huán)境溫度按SH/T3040的規(guī)定選取伴熱管尺寸和根數(shù)。
防止管內(nèi)液體低溫下粘度增大,增大管內(nèi)壓降,增加動力消耗,起到節(jié)能的作用;
防止管內(nèi)氣體帶液冷凝,不同的工況下對管送氣體的帶液都有要求,伴熱線可以避免,起到安全作用;
防止管送液體或漿料凝固導致管線堵塞,嚴重的管線廢棄,起到設備維護的作用;
防凍防凝;
生產(chǎn)儀表提供正常運行的工況,滿足各式計量器具工作溫度的要求。
伴熱管簡稱伴管。伴熱對象是煙氣、導壓管、調(diào)節(jié)閥、工藝管道或工藝設備上直接安裝的儀表及保溫箱,它的介質是0.2~0.4MPa的低壓蒸汽。伴管比較單一,其材質是20號鋼或不銹鋼鋼管。其規(guī)格對20號鋼來說多為φ14×2無縫鋼管或φ12×1、φ10×1無縫鋼管。對不銹鋼鋼管來說,多為φ6×1、 φ10×1管,有時也選用φ12×1的不銹鋼管。
在保溫層里的叫內(nèi)管,在保溫層外的叫外管。
伴熱管簡稱伴管。伴熱對象是導壓管、調(diào)節(jié)閥、工藝管道或工藝設備上直接安裝的儀表及保溫箱,它的介質是0.2~0.4MPa的低壓蒸汽。伴管比較單一,其材質是20號鋼或不銹鋼鋼管。其規(guī)格對20號鋼來說多為φ1...
伴熱管簡稱伴管。伴熱對象是煙氣、導壓管、調(diào)節(jié)閥、工藝管道或工藝設備上直接安裝的儀表及保溫箱,它的介質是0.2~0.4MPa的低壓蒸汽。伴管比較單一,其材質是20號鋼或不銹鋼鋼管。其規(guī)格對20號鋼來說多...
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蒸汽伴熱管線施工說明 1.本裝置區(qū)的蒸汽伴熱管線按有效段和無效段劃分,其管道等級和使用的材料 不同。具體如下:無效段是指從蒸汽分配器到需要伴熱的管線起始段,及從 需要伴熱的管線末段到冷凝水收集器之間的蒸汽伴熱管線。有效段是指從需 要伴熱的管線起始段到管線末段的蒸汽伴熱管線。有效段是有效提供熱能的 伴熱管線,而無效段僅起到輸送蒸汽和冷凝水的作用。 管子 彎頭 其它管件 有效段 1/2寸 SCH40 無縫碳鋼管 3000磅 90度承插彎頭 150磅平焊法蘭 無效段 1/2寸 SCH80 無縫碳鋼管 熱煨彎,不用彎頭 無效段的材料表顯示在伴熱單線圖的右上方, 有效段的材料表顯示在伴熱單線圖 的右下方。 2.伴熱管線的連接使用全管接頭,伴熱管線上所有的承插焊角焊縫均使用氬弧 焊。 3.需伴熱的管線上有部分儀表需要蒸汽伴熱,此處使用 3/8 寸的銅管及相應的 銅管接頭。這部分材料在有效段的材料表中,
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夾套管及伴熱管道的安裝 一、 夾套管安裝 施工程序 技術交底 繪制單線圖 內(nèi)管確定幾何尺寸 定位板(支撐塊) 部分施焊 外管確定幾何尺寸和配 件 局部施焊 管道脫脂處理 外管套入 確定調(diào)整半管部位 實測幾何尺寸 內(nèi)管檢測試驗 強度和 嚴密性試驗 吹干封閉 外管焊接 套管內(nèi)腔清理 調(diào)整半管封焊 檢測吹干封閉 預制件編號 登記 固位 待裝 現(xiàn)場安裝 系統(tǒng)試驗 吹掃 交工驗收。 二、施工準備 2 熟習圖紙。 2 開工前對所有參加施工的人員進行技術交底, 使施工人員全面了解工程要求、 施工難點和技術 要求。 2 準備施工機械及施工工具。 2 編制施工進度計劃。 2 材料計劃及采購。 三、施工基本要求 2 氬弧焊作業(yè)時,風速 >2m/s 級時應加防風措施,焊工必須持證上崗。 2 施工前應對各部尺寸、 選用材料和配件認真校核, 合理安排組對程序, 使焊縫減少到最低限度。 2 內(nèi)管施工完畢并經(jīng)檢驗合格,
蒸汽外伴熱管安裝的一般要求:
(1)伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出,并靠近引出處設切斷閥;
(2)每根伴熱管宜設疏水閥;
(3)在3米半徑范圍內(nèi)如有三個或三個以上供汽點或排凝點時,則應在該處設蒸汽分配管或冷凝水集合管,并應在分配管或集合管上設置接頭;
(4)通過疏水閥后不回收的冷凝水,宜集中引入一汽水分離器內(nèi),將廢汽高空排放,冷凝水應引至排水溝;
(5)每根伴熱管應盡量高點供汽,沿工藝管道由高向低敷設,在最低點排凝;并盡量減少“液袋”,以防止產(chǎn)生液阻和氣阻;
(6)伴熱管可不設低點排液閥;
(7)被伴管為水平敷設時,伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側;被伴管為垂直敷設而伴管等于或多于二根時,宜沿被伴管四周均勻敷設;
(8)伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應沿其外形敷設,且宜避免或減少“袋形”;
(9)伴熱管連接應采用焊接,在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接;
(10)當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時,該支管上的第一個切斷閥(靠近主管處)應予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應伴熱;
(11)當伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時,以米計的累計上升高度,不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值(以MPa計)的40倍。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
CEMS采樣管是環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)中流程工藝在線分析系統(tǒng)、樣氣預處理系統(tǒng)、水質及污水處理系統(tǒng)等在線分析成套系統(tǒng)的重要部件,它是由一組耐腐蝕高性能氟樹脂導管平行敷設特種自限溫電熱帶及各種電線,外加專用玻纖保溫層,最后經(jīng)過擠塑聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)為保護外套復合而成。
自限溫電熱帶的自動限溫功能,可以保證采樣管內(nèi)維持一定的恒溫,保證采集樣品與初始值保持基本一致,最終確保前述三系統(tǒng)連續(xù)、正確的采集樣氣。根據(jù)采集樣氣的成份、溫度等實際情況,采樣導管可以選用不同材質,電熱帶可以根據(jù)用戶選型選用高、中、低溫的產(chǎn)品,另外根據(jù)功能配置各種導線等。
防腐采樣伴熱復合管是由多種器件組合集多種功能于一體的復合體:
采樣:可組合多種類型、材質的采樣管;
伴熱:自調(diào)功率,自動補償,伴熱保溫,高效絕熱;
電控:可配備儀表信號電纜、補償電纜和控制電纜滿足儀表顯示監(jiān)控用,為計算機中央集中控制創(chuàng)造了條 件; 安全防火、漏電保護、防靜電、電磁屏蔽的作用。
蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么?
蒸汽外伴熱管安裝的一般要求:
(1)伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出,并靠近引出處設切斷閥;
(2)每根伴熱管宜設疏水閥;
(3)在3米半徑范圍內(nèi)如有三個或三個以上供汽點或排凝點時,則應在該處設蒸汽分配管或冷凝水集合管,并應在分配管或集合管上設置接頭;
(4)通過疏水閥后不回收的冷凝水,宜集中引入一汽水分離器內(nèi),將廢汽高空排放,冷凝水應引至排水溝;
(5)每根伴熱管應盡量高點供汽,沿工藝管道由高向低敷設,在最低點排凝;并盡量減少“液袋”,以防止產(chǎn)生液阻和氣阻;
(6)伴熱管可不設低點排液閥;
(7)被伴管為水平敷設時,伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側;被伴管為垂直敷設而伴管等于或多于二根時,宜沿被伴管四周均勻敷設;
(8)伴熱管經(jīng)過閥門、管件時應沿其外形敷設,且宜避免或減少“袋形”;
(9)伴熱管連接應采用焊接,在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接;
(10)當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時,該支管上的第一個切斷閥(靠近主管處)應予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應伴熱;
(11)當伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時,以米計的累計上升高度,不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值(以MPa計)的40倍。