表面硬化劑

該方法的主要目的是形成光滑的耐磨表面，其中骨料比一-般的面層多，而水泥漿體量相對少。其基本做法是在新澆筑的混凝土表面上適當地播撒一層含耐磨骨料的波特蘭水泥干粉，撒的時機要合適，應在表面刮平，用木抹子初步抹平之后播撒，并且，要使用抹平機械來操作使之完全與表面結合為整體，成為表面的一部分。在新拌混凝土上開始播撒的時間取決于材料和環(huán)境條件。裝修抹平需要特殊的技能，應委托有經驗的技工來做。

地面密封和硬化產品不是裝飾性的，通常用來修補以增加耐磨和減小起(泛)灰。這些產品一般是以硅酸鈉或硫硅酸鹽為基礎的，一些溶劑性或水性樹脂稀乳液用得越來越廣，尤其是在美國和加拿大。使用的樹脂包括環(huán)氣、尿烷和異丁烯酸甲酯等。應當強調的是，這些產品可改善現有地面的耐磨性，而不能提高地面質量。

硅酸鹽基材料產生理想效果的作用方式是：水泥水化生成的氫氧化鈣與偏硅酸鈉稀溶液反應，在混凝士孔隙中形成硬化的有光澤材料。形成的這種C-S-H，并減少Ca(OH)₂，使混凝士孔隙致密化，表面更硬。處理時要涂刷3~4遍，可在連續(xù)幾天內完成。由于改善程度取決于硅酸鹽溶液的浸透深度，用高度稀釋溶被浸透比較好。新混凝土經10~14天干燥，才能有干燥表面使得滲透最好。含6~20%固體的溶劑性和水性環(huán)氧及尿烷溶液一般用于增強耐磨性、抗油滲透，有單組份和雙組份產品，需十分小心地拌和，并在一定的溶被條件下使用。單組份、濕養(yǎng)護性尿烷使用時一定要干燥條件方能達到最好的效果。聚氨酯與環(huán)氧或異丁烯酸鹽兩層涂層常用于泛灰的混凝土地面。由于這些聚合物與表面粘結非常好，耐磨生比無機硬化劑好，但使用條件比較苛刻，需要嚴格的表面處理和合適的環(huán)境條件。因此。這些材料對不利氣候較敏感，若使用不妥將會導致施工失敗。

表面硬化劑為了減少混凝土表面磨耗而摻入的外加劑，有金屬的和化學的兩種摻入料。金屬的表面硬化劑用粗細級配適當的金剛砂、熔融剛玉或鐵砂，與水泥干拌后鋪作混凝土的表面層，硬化后形成耐磨面層?；瘜W處理方法有：(1)水溶性氟鈣化物或氟硅酸鹽加濕潤劑使表面淺層硬化；(2)將氣體氟化硅加壓、處理，可獲得較深的表面硬化，良好的耐酸性能和很高的抗壓強度，但成本昂貴；(3)在混凝土表面摻入硫化鋁或硫化鋅等硫化物；(4)在混凝土表面摻入亞麻仁油等植物油。

市場上出售的這種產品很多，性能要求包括：

1.高骨料/水泥比( 2: 1或更高)；

2.低水泥用量下有良好的施工操作性能；

3.可播撒的量要足夠的高，達5~7.5kg/m²，使面層混凝土的性能明顯的高于基層。

用于播撒的骨料有礦物和金屬兩種，后者是金屬加工得到的有延伸性的屑。表面經受的交通作用類型決定使用骨料的種類。金屬骨料較軟，有延性，并且均勻,由于它比重大，使用時厚度只為礦物類的一半。金屬骨料筑面一般用于經常有鋼輪輾軋沖擊的地面。含剛玉和暗色巖等礦物骨料的面層一般比較硬、厚和不生銹。