書(shū)????名 | 鈑金加工實(shí)用手冊(cè) | 作????者 | 鐘翔山 |
---|---|---|---|
ISBN | 9787122152886 | 頁(yè)????數(shù) | 721頁(yè) |
定????價(jià) | 69元 | 出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 |
出版時(shí)間 | 2013年1月 | 裝????幀 | 平裝 |
開(kāi)????本 | 大32開(kāi) |
《鈑金加工實(shí)用手冊(cè)》針對(duì)飯金加工的工作性質(zhì),較為詳盡地介紹了飯金加工技術(shù)。主要內(nèi)容包括:飯金加工技術(shù)基礎(chǔ)、飯金展開(kāi)的原理與方法、常見(jiàn)飯金件的展開(kāi)計(jì)算、鈑金的展開(kāi)放樣技術(shù)、鈑金的預(yù)加工及輔助加工、鈑金下料加工技術(shù)、飯金成形加工技術(shù)、飯金連接加工技術(shù)、飯金構(gòu)件的裝配等。
《鈑金加工實(shí)用手冊(cè)》內(nèi)容豐富,重點(diǎn)突出,圖文并茂,實(shí)用性強(qiáng),可為從事飯金加工相關(guān)工作的工程技術(shù)人員提供幫助,也可供大中專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
鏨削前,應(yīng)先將待加工板料放在鐵砧或平板上,視情況可在板料的切縫下墊上軟鐵等輔助材料或選用C形卡頭或壓板等夾具固定。鏨斷不超過(guò)2mm厚的薄板料時(shí),可將板料夾在臺(tái)虎鉗上鏨斷,見(jiàn)圖6—12(a)。用扁鏨沿鉗口并斜對(duì)板面(約45°)自右向左鏨切,并使鏨切線(xiàn)與鉗口平行。
鏨斷厚板料時(shí),可在鐵砧(或平板)上鏨削。鏨削前,應(yīng)先在板料下面墊上軟鐵材料,以防損傷鏨子切削刃。先按劃線(xiàn)鏨出凹痕,再用手錘擊打鏨子,使它折斷。對(duì)于尺寸較大或形狀較復(fù)雜的板料,一般先在工件輪廓線(xiàn)周?chē)@出一排密集的小孔,再用鏨子進(jìn)行鏨斷,見(jiàn)圖6—12(b)。
②剋子剋切 剋子剋切是利用剋子刃口的切削運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行的加工,主要適用于較薄板料及在工件上切除鉚釘頭和螺栓頭。常用的剋子分上、下赳子(見(jiàn)圖6—13),使用材料、刃磨及處理方法與鏨子相同。
8.1.5焊條電弧焊加工
焊條電弧焊又稱(chēng)手工電弧焊,是用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的中弧焊方法,也是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。
(1)工作原理
焊條電弧焊是以外部涂有涂料的焊條與焊件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬加熱并熔化而實(shí)現(xiàn)焊接的,如圖8—23所示。焊接前,把焊鉗3和焊件1分別接到電焊機(jī)4輸出端的兩極,并用焊鉗夾持焊條2。
焊接時(shí),在焊條和焊件之間引燃焊接電弧5,利用電弧產(chǎn)生的高溫(6000~7000℃),將焊條和焊件被焊部位的母材熔化(熔點(diǎn)一般在J500℃左右)形成熔池6。隨著焊條沿焊接方向移動(dòng),新的熔池不斷形成,而原先的熔池液態(tài)金屬不斷冷卻凝固,構(gòu)成焊縫7,使焊件連接在一起。
焊條外部的涂料在電弧熱的作用下,一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧,另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面,防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。熔渣的更重要的作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素,改善焊縫金屬性能,見(jiàn)圖8—24。
《鈑金加工實(shí)用手冊(cè)》內(nèi)容豐富,重點(diǎn)突出,圖文并茂,實(shí)用性強(qiáng),可為從事飯金加工相關(guān)工作的工程技術(shù)人員提供幫助,也可供大中專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。
在管道安裝工程中,經(jīng)常遇到轉(zhuǎn)彎、分支和變徑所需的管配件,這些管配件中的相當(dāng)一部分要在安裝過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)制作,而制作這類(lèi)管件必須先進(jìn)行展開(kāi)放樣,因此,展開(kāi)放樣是管道工必須掌握的技能之一。一、彎頭...
到小武基不銹鋼市場(chǎng)去看看加工的實(shí)物和設(shè)備、人員素質(zhì),眼見(jiàn)為實(shí)
鈑金放樣初級(jí)的很好學(xué),自己買(mǎi)本書(shū)看看就行。也可以買(mǎi)鈑金放樣軟件。別不舍得花錢(qián),這軟件不算貴。實(shí)際加工成型需要你自己動(dòng)手來(lái)做,最后有個(gè)老師傅教,自己摸索蠻難的。
第1章
鈑金加工技術(shù)基礎(chǔ)
1.1鈑金加工技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.2鈑金用鋼材的品種及規(guī)格
1.2.1鈑金用鋼材的品種、規(guī)格
1.2.2鈑金用鋼材的理論質(zhì)量計(jì)算
1.3常用鈑金材料的工藝性能
1.4鈑金加工的工作內(nèi)容和工藝流程
第2章
鈑金展開(kāi)的原理與方法
2.1求構(gòu)件實(shí)長(zhǎng)線(xiàn)的方法
2.2鈑金構(gòu)件的展開(kāi)
2.2.1可展表面的三種展開(kāi)方法
2.2.2不可展表面的近似展開(kāi)
2.3求作相貫體交線(xiàn)的方法
2.4板厚處理和加工余量
2.4.1板厚的處理方法
2.4.2加工余量的確定
第3章
常見(jiàn)鈑金件的展開(kāi)計(jì)算
3.1常見(jiàn)圓管構(gòu)件的展開(kāi)計(jì)算
3.1.1等徑直角彎頭的展開(kāi)計(jì)算
3.1.2等徑任意角度彎頭的展開(kāi)計(jì)算
3.1.3三節(jié)等徑直角彎頭的展開(kāi)計(jì)算
3.1.4三節(jié)蛇形管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.5異徑斜交三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.6等徑直交三通補(bǔ)料管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.7等徑Y(jié)形管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.8等徑Y(jié)形補(bǔ)料管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.9等徑人字形三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.10異徑直交三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.11異徑斜交三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.1.12異徑偏心直交三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.2常見(jiàn)圓錐管構(gòu)件的展開(kāi)計(jì)算
3.2.1正圓錐的展開(kāi)計(jì)算
3.2.2正截頭圓錐管的展開(kāi)計(jì)算
3.2.3斜切圓錐管的展開(kāi)計(jì)算
3.2.4斜圓錐的展開(kāi)計(jì)算
3.2.5斜圓錐管的展開(kāi)計(jì)算
3.2.6圓管圓錐管直角彎頭的展開(kāi)計(jì)算
3.2.7兩節(jié)任意角度圓錐管的展開(kāi)計(jì)算
3.2.8褲形管的展開(kāi)計(jì)算
3.2.9方管直交圓管三通的展開(kāi)計(jì)算
3.2.10方管斜交圓管三通的展開(kāi)計(jì)算
3.2.11方錐管直交圓管三通的展開(kāi)計(jì)算
3.2.12圓管平交方錐管的展開(kāi)計(jì)算
3.3常見(jiàn)異形管臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.3.1長(zhǎng)方曲面罩的展開(kāi)計(jì)算
3.3.2變徑長(zhǎng)圓臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.3.3圓頂細(xì)長(zhǎng)圓臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.3.4長(zhǎng)圓直角換向臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.3.5任意角度變徑連接管的展開(kāi)計(jì)算
3.3.6圓頂方底臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.3.7圓頂長(zhǎng)方底臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.3.8圓方偏心過(guò)渡連接管的展開(kāi)計(jì)算
3.3.9圓長(zhǎng)方直角過(guò)渡連接管的展開(kāi)計(jì)算
3.3.10圓頂方底褲形三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.4常見(jiàn)多面體構(gòu)件的展開(kāi)計(jì)算
3.4.1正四棱錐的展開(kāi)計(jì)算
3.4.2矩形臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.4.3斜四棱錐臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.4.4直角曲面方彎頭的展開(kāi)計(jì)算
3.4.5直角換向等口矩形臺(tái)的展開(kāi)計(jì)算
3.4.6兩節(jié)任意角度方彎頭的展開(kāi)計(jì)算
3.4.7方漏斗的展開(kāi)計(jì)算
3.4.8直角換向曲面方彎頭的展開(kāi)計(jì)算
3.4.9方三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.4.10等口斜交三通管的展開(kāi)計(jì)算
3.5球面、螺旋面的展開(kāi)計(jì)算
3.5.1球面的分塊展開(kāi)計(jì)算
3.5.2球面的分帶展開(kāi)計(jì)算
3.5.3球體封頭的展開(kāi)計(jì)算
3.5.4圓柱螺旋葉片的展開(kāi)計(jì)算
第4章
鈑金的展開(kāi)放樣技術(shù)
4.1放樣的工具
4.2基本圖形的作法
4.3型鋼彎曲件的切口形狀
4.4放樣的操作及注意事項(xiàng)
第5章
鈑金的預(yù)加工及輔助加工
5.1金屬材料的表面清除處理
5.2矯正
5.2.1矯正的要領(lǐng)及方法
5.2.2機(jī)械矯正
5.2.3手工矯正
5.2.4火焰矯正
5.3孔的加工
5.3.1鉆孔
5.3.2擴(kuò)孔、锪孔及鉸孔
5.3.3螺紋加工
5.4金屬材料的熱處理與表面處理
5.4.1金屬材料的熱處理
5.4.2金屬材料的表面處理
第6章
鈑金下料加工技術(shù)
6.1常用的下料方法及其應(yīng)用
6.2板材的下料
6.2.1板料剪切
6.2.2板料沖裁
6.2.3板料的數(shù)控沖切
6.3型材的下料
6.3.1型材鋸切
6.3.2型材的沖切
6.4管料的沖切下料
6.5其他下料方法
6.5.1氣割
6.5.2等離子切割
6.5.3激光切割
6.5.4高壓水切割
6.5.5銑切下料
第7章
鈑金成形加工技術(shù)
7.1板料的彎曲
7.1.1板料的手工彎曲
7.1.2板料的沖壓彎曲
7.1.3板料的折彎
7.1.4板料的滾彎
7.1.5板料的拉彎
7.2管料的彎曲
7.2.1管料的手工彎曲
7.2.2管料的機(jī)械彎曲
7.3型材的彎曲
7.3.1型材的手工彎曲
7.3.2型材的機(jī)械彎曲
7.4其他手工成形方法
7.4.1拔緣
7.4.2拱曲
7.5板料的拉深成形
7.5.1拉深加工的過(guò)程及要求
7.5.2拉深模的結(jié)構(gòu)形式及其選用
7.5.3圓筒形件的拉深
7.5.4常見(jiàn)封頭的拉深
7.5.5拉深件的熱成形
7.5.6拉深模的安裝與調(diào)整
7.5.7拉深件常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題分析4987.6起伏成形
第8章
鈑金連接加工技術(shù)
8.1鈑金的焊接加工
8.1.1焊接加工概述
8.1.2焊接接頭形式及焊縫
8.1.3焊接的缺陷及檢驗(yàn)方法
8.1.4常用金屬材料焊接方法的選用
8.1.5焊條電弧焊加工
8.1.6 CO2氣體保護(hù)焊加工
8.1.7氬弧焊加工
8.1.8氣焊加工
8.1.9常用金屬材料的焊接加工
8.1.10焊縫強(qiáng)度計(jì)算及焊接缺陷的消除
8.2鈑金構(gòu)件的鉚接
8.2.1鉚接的種類(lèi)與形式
8.2.2鉚釘種類(lèi)與用途
8.2.3鉚接的方法
8.2.4鉚接工藝要點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)
8.2.5鉚接強(qiáng)度的計(jì)算
8.3薄板鈑金構(gòu)件的咬接
8.3.1咬接的結(jié)構(gòu)形式
8.3.2咬縫的操作方法及注意事項(xiàng)
8.4鈑金構(gòu)件的其他連接方法
8.4.1螺紋連接
8.4.2脹接
第9章
鈑金裝配加工技術(shù)
9.1裝配原理
9.2裝配夾具及其選用
9.3裝配的操作
9.3.1裝配場(chǎng)址的選擇
9.3.2裝配要領(lǐng)
9.3.3裝配的測(cè)量
9.3.4裝配的方法
9.4裝配操作實(shí)例
9.5裝配的檢驗(yàn)
9.5.1形位公差檢驗(yàn)
9.5.2強(qiáng)度及滲漏檢驗(yàn)
附錄
附錄A鈑金常用金屬板材的規(guī)格尺寸
附錄B型鋼的規(guī)格尺寸及重心距位置
參考文獻(xiàn)2100433B
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大?。?span id="btvfh5v" class="single-tag-height">1.3MB
頁(yè)數(shù): 14頁(yè)
評(píng)分: 4.6
鈑金加工:鈑金制造工藝手冊(cè) —5 1 鉚接 是通過(guò)兩個(gè)物體相互鉚合在一起,形成一個(gè)可拆卸或不可拆卸的連接體,本節(jié)主要介紹不可拆 卸鉚接 1.1 壓鉚 是使用專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用工裝模具對(duì)所需壓鉚件通過(guò)施加一種力,使之完全緊壓或嵌入到工件 內(nèi),而具能夠保證它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1 壓鉚加工工藝 a) 壓鉚底孔的開(kāi)孔尺寸嚴(yán)格按照各壓鉚件所對(duì)應(yīng)的板開(kāi)孔尺寸處理。 b) 壓鉚工序應(yīng)在產(chǎn)品零件表面處理(電鍍、氧化等)工序之后完成,特殊產(chǎn)品零件除外(如:各 工序加工完成再表面處理后,對(duì)壓鉚有干涉的)。 c) 壓鉚件表面顏色與產(chǎn)品零件表面處理顏色的選用:產(chǎn)品零件鍍彩鋅,選用鍍彩鋅壓鉚件;產(chǎn)品 零件鍍藍(lán)鋅、白鋅、鎳和氧化,選用鍍鎳壓鉚件;特殊產(chǎn)品零件在表面處理之前壓鉚而且需 要燒焊加固的,選用鍍鎳壓鉚件,因?yàn)殄儗拥幕瘜W(xué)元素會(huì)影響焊接的質(zhì)量。 d) 各金屬材質(zhì)在表面處理后會(huì)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)詳見(jiàn)《第七
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評(píng)分: 4.5
. . 鈑金加工:鈑金制造工藝手冊(cè) —5 1 鉚接 是通過(guò)兩個(gè)物體相互鉚合在一起,形成一個(gè)可拆卸或不可拆卸的連接體,本節(jié)主要介紹不可拆 卸鉚接 1.1 壓鉚 是使用專(zhuān)用設(shè)備和專(zhuān)用工裝模具對(duì)所需壓鉚件通過(guò)施加一種力,使之完全緊壓或嵌入到工件 內(nèi),而具能夠保證它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1 壓鉚加工工藝 a) 壓鉚底孔的開(kāi)孔尺寸嚴(yán)格按照各壓鉚件所對(duì)應(yīng)的板開(kāi)孔尺寸處理。 b) 壓鉚工序應(yīng)在產(chǎn)品零件表面處理(電鍍、氧化等)工序之后完成,特殊產(chǎn)品零件除外(如:各 工序加工完成再表面處理后,對(duì)壓鉚有干涉的)。 c) 壓鉚件表面顏色與產(chǎn)品零件表面處理顏色的選用:產(chǎn)品零件鍍彩鋅,選用鍍彩鋅壓鉚件;產(chǎn)品 零件鍍藍(lán)鋅、白鋅、鎳和氧化,選用鍍鎳壓鉚件;特殊產(chǎn)品零件在表面處理之前壓鉚而且需 要燒焊加固的,選用鍍鎳壓鉚件,因?yàn)殄儗拥幕瘜W(xué)元素會(huì)影響焊接的質(zhì)量。 d) 各金屬材質(zhì)在表面處理后會(huì)發(fā)生的化學(xué)反
對(duì)于現(xiàn)階段的鈑金加工業(yè)來(lái)說(shuō),他們發(fā)展的不是十分完善,在很多的地方仍然存在著需要改進(jìn)的地方。就現(xiàn)在的鈑金加工價(jià)格而言還是比較高的,因?yàn)楝F(xiàn)在它們加工所需要的人力物力以及財(cái)力各個(gè)方面的投入都是比較高的,再加上原料以及機(jī)器設(shè)備等等,都是需要投入大把資金的,此外我國(guó)的鈑金加工業(yè)分布的十分零散,沒(méi)有形成一股集中的生產(chǎn)線(xiàn),所以他們之間不能實(shí)現(xiàn)共用生產(chǎn)模式。
此外,現(xiàn)如今的很多鈑金加工工廠制造出來(lái)的產(chǎn)品更多的是借用別人的品牌效應(yīng),它們沒(méi)有形成屬于自己的品牌。所以鈑金加工行業(yè)的發(fā)展是存在不少困難的,盡管如此,鈑金加工領(lǐng)域仍舊在用自己的力量不斷努力,它們不斷提高自己的加工技術(shù),努力研發(fā)和創(chuàng)新屬于自己的加工方式。積極引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的工作人員。
對(duì)于鈑金加工業(yè)來(lái)說(shuō),他們現(xiàn)在加工成本價(jià)格高只是暫時(shí)的,相信在不久的將來(lái),他們就能夠依靠自己的力量加工出來(lái)質(zhì)量高性能好的產(chǎn)品。并且能夠打造屬于自己的品牌,不再依靠別人的力量,推動(dòng)中國(guó)鈑金加工業(yè)真正大步向前發(fā)展。
因此,只要鈑金加工業(yè)不斷的提高自身的技術(shù)實(shí)力,努力提高品牌效應(yīng)。隨著鈑金加工行業(yè)的不斷發(fā)展,生產(chǎn)的成本價(jià)格是會(huì)越來(lái)越低的。并且憑借該行業(yè)的不斷發(fā)展,只要多多利用網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)進(jìn)行宣傳,讓更多的人認(rèn)識(shí)到鈑金加工品的優(yōu)越之處,是能夠很快蓬勃發(fā)展的。
以上就是鴻發(fā)順達(dá)的技術(shù)人員為大家介紹的鈑金加工價(jià)格怎么樣?,作為一家優(yōu)質(zhì)的殼體公司,我們主要的產(chǎn)品有:鋁外殼 鋁合金外殼 鋁型材外殼 鈑金外殼鋰電池外殼鋁外殼CNC加工 鈑金加工 鈑金機(jī)箱 鈑金機(jī)箱加工 光釬激光加工鈑金件 鈑金外殼 鋰電池外殼可登陸我們的官網(wǎng):http://www.hfsdkt.com/了解更多相關(guān)資訊
鈑金加工電箱
鈑金加工是薄板五金件,通過(guò)沖壓、彎曲、拉伸等手段來(lái)加工的零件或產(chǎn)品, 一個(gè)大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件或產(chǎn)品。電箱屬于鈑金加工中的產(chǎn)品之一。
鈑金加工產(chǎn)品分為標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件。電箱是標(biāo)準(zhǔn)件,也可稱(chēng)為非標(biāo)準(zhǔn)件。有些電箱是人們?yōu)榱朔奖阕约河茫远ǔ叽?,通過(guò)鈑金加工制作出來(lái)的,下圖是非標(biāo)電箱中的其中一種。
電箱分為:配電箱、弱電箱等。這些電箱都是通過(guò)鈑金加工出來(lái)的。鈑金加工出來(lái)的電箱,因材質(zhì)不同,用途不同,保養(yǎng)方法也不同。
鈑金加工中壓死邊是常見(jiàn)的加工工序。它同常見(jiàn)的折彎工序有所不同,同時(shí)有自己的加工系數(shù)與工藝要求。
1:鈑金加工壓死邊需進(jìn)行兩次折彎加工,首先利用30o尖刀與插深V槽折彎30o~45o,然后再利用壓平模壓平,不同材料板厚壓死邊的范圍:0.5≤T≤2.0
2:壓死邊的長(zhǎng)度(L)與材料厚度、插深V槽有關(guān),當(dāng)0.5≤T≤1.5選用V6插深槽,Lmin≥5T+R(即Lmin≥6);當(dāng)2.0≤T≤2.5選用V10插深槽,Lmin≥5T+R(即Lmin≥9);以上兩者的死邊長(zhǎng)度Lmax≤14mm
3:反折彎后再壓死邊的長(zhǎng)度L受插深V槽的限制,Lmin≥11mm
4:壓死邊孔到折彎邊的距離不宜太小,否則孔會(huì)受折彎過(guò)程中角度的變化而變形:L1min≥0.7V
5:N折的工藝性與以上a、b、c相同,H加工是在C圖示1的基礎(chǔ)上放一塊H值尺寸治具,然后再利用壓平模壓平后,把治具取出,H值的范圍:0.5≤H≤5.0
鈑金加工中壓死邊展開(kāi)計(jì)算方法:
鈑金加工壓死邊展開(kāi)
反折壓平:L= A+B-0.4T
1.壓平的時(shí)候, 可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線(xiàn), 壓線(xiàn)位置為折彎變形區(qū)中部.
2.反折壓平一般分兩步進(jìn)行:
先V折30°, 再反折壓平.故在作展開(kāi)圖折彎線(xiàn)時(shí), 須按30°折彎線(xiàn)畫(huà), 如圖所示:
N折:
1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按L=A+B+K計(jì)算, K值依附件一中參數(shù)取值.
2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開(kāi)算法參見(jiàn) “一般折彎4 (R≠0, θ≠90°)”.
3. 如果折彎處為直邊 (H段), 則按兩次折彎成形計(jì)算: L=A+B+H+2K(K值取90°折彎變形區(qū)寬度).
4. N折展開(kāi)系數(shù)
T H 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5
0.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.72
0.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.88
0.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.04
0.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.21
0.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.37
1.0 2.30 2.72 3.05 3.21 3.53
1.2 2.63 3.0 3.31 3.53 3.81
1.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22