玻璃配料熔化工

1. 操作耙料機等設(shè)備，進(jìn)行石英砂等原料均化處理；

2. 操作輸送和稱量設(shè)備，稱量原料并輸送進(jìn)混料機混合成配合料；

3. 操作提升和輸送設(shè)備，將配合料輸送至窯頭料倉；

4. 操作加料機，將配合料加入熔窯爐內(nèi)，控制玻璃液面穩(wěn)定；

5. 監(jiān)控?zé)峁x表，調(diào)節(jié)燃燒器和助燃?xì)饬?，控制窯爐火焰、爐溫、爐壓、氣氛等工藝參數(shù)；

6. 操作預(yù)熱空氣換向器換向；

7. 取樣檢查玻璃液的結(jié)石、氣泡等熔化缺陷；

8. 檢查維護(hù)窯爐及設(shè)備，排除運行故障，填寫生產(chǎn)記錄。 2100433B

操作料秤、混料機等設(shè)備，進(jìn)行石英砂等玻璃原料均化處理并混合成配合料，以及操作玻璃熔爐和輔助設(shè)備，將配合料熔融成玻璃液的人員。

造型新穎，輕巧美觀，熔封臺有可調(diào)整高度的支架，可調(diào)整安瓶熔封的高度，支架上有滑板方便安瓶的連續(xù)熔封。熔封機熔封時火焰均勻，拉絲光滑，熔封速度快，噪音小，產(chǎn)量20支/分。

重熔工藝包括對重熔工藝過程的控制和工藝參數(shù)的選擇。

真空電弧重熔重熔過程控制

真空電弧重熔過程可分為焊接電極、引弧、正常熔煉和封頂4個時期：

(1)焊接電極。每一爐熔煉所用的自耗電極要求與過渡電極同軸且被牢固地焊接在過渡電極上。焊接在真空下進(jìn)行。在自耗電極被焊接的一端鋪上一層同品種車屑作為引弧劑，然后下降電極桿，使過渡電極與自耗電極之間燃弧，當(dāng)燃弧的兩個端面被加熱且電弧穩(wěn)定，在自耗電極端面有較多的金屬液相形成時，迅速下降電極桿，使燃弧的兩個端面緊密接觸而焊合在一起。

(2)引弧。在自耗電極與結(jié)晶器底部的引弧劑之間形成電弧，提高弧區(qū)溫度和在結(jié)晶器底部形成一定大小的金屬熔池，保持自耗電極與金屬熔池之間形成穩(wěn)定的電弧，使自耗電極的重熔轉(zhuǎn)入正常的熔煉。

(3)熔煉期。是重熔過程的主要時期，在這期間鋼或合金被精煉和凝固成錠，即脫除金屬中的氣體及低熔點的金屬雜質(zhì)，去除非金屬夾雜物，降低偏析程度以及獲得理想的鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

(4)封頂。目的在于減小重熔錠頭部縮孔，減輕頭部“V”形收縮區(qū)的疏松程度，以及促進(jìn)夾雜物的最后上浮和排除，減少切頭量，提高成材率。

真空電弧重熔工藝參數(shù)的選擇

真空電弧重熔產(chǎn)品的質(zhì)量，取決于重熔參數(shù)是否合理。在生產(chǎn)實踐中，是根據(jù)所熔煉的品種、重熔的目的和要求來選擇工藝參數(shù)的。

軟熔帶內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要是礦石的軟化與初渣的形成。由于固相反應(yīng)形成的低熔點化合物進(jìn)一步加熱后開始軟化，同時由于液相的出現(xiàn)改善了礦石與焦炭或熔劑的接觸條件，當(dāng)爐料繼續(xù)下降和升溫，液相不斷增加，最終軟化熔融形成流動狀態(tài)。礦石的軟化到熔融流動是造渣過程中對高爐行程影響較大的一個環(huán)節(jié)。初渣形成的早與晚，在高爐內(nèi)位置的高與低，都對高爐順行影響較大。故高爐軟熔帶亦稱為成渣帶。

隨著溫度的升高，液相數(shù)量增加。當(dāng)升高到一定溫度后，礦石在荷重條件下開始變形、收縮、軟化。繼續(xù)升溫，則繼續(xù)軟化收縮，直至熔化滴落。在高爐煉鐵過程中，從軟化開始發(fā)生熔滴，即在爐內(nèi)形成了軟熔帶。軟熔帶中的透氣性差，還原和傳熱過程受到限制。因此，要求軟熔帶薄一些，位置低一 些。軟熔帶的厚度和位置同礦石的軟化性在高爐內(nèi)和熔滴性有直接關(guān)系。礦石的軟化溫度高、軟化溫度區(qū)間窄，則高爐內(nèi)的軟熔帶薄，在爐內(nèi)位置低，透氣性好，所以礦石的荷重還原軟化性是評價鐵礦石高溫冶金性能的主要指標(biāo)之一。不同礦石具有不同的荷重還原軟化性，并可用專門的裝置測定。 測試方法20世紀(jì)60年代以前，研究礦石軟化性的方法是取一定數(shù)量和粒度的礦石置于增渦中，試樣上加一定的荷重，在一定升溫速度下加熱，測定其收 縮率同溫度的關(guān)系。用軟化開始溫度和軟化區(qū)間為評價礦石軟化性的指標(biāo)。但是，測試溫度不超過1200℃，試驗氣氛和試樣還原程度不予控制，升溫制度和荷重的控制也無統(tǒng)一的規(guī)范，裝置的自動化水平較低。到了60年代，出現(xiàn)了一些新的測試裝置和方法。為了控制試樣的還原程度，先將試樣預(yù)還原到不同的還原度，然 后在N₂氣氛下進(jìn)行加熱，測定不同溫度下的收縮率， 以比較不同礦石的軟化性。為了測定礦石在軟化收縮時的透氣性和還原性的變化，研制了一種荷重還原透氣性測定裝置。但是，這種裝置由于使用耐熱金屬反應(yīng)管，測試溫度只能達(dá)到1050一1100℃，而且測定是在恒溫下進(jìn)行。為使測試條件同高爐內(nèi)相近，采用了程序升溫和在高溫下通入N₂ CO混合氣，用高Al₂O₃管代替金屬管，使測試溫度可提高到1350一1400℃。