白銅管白銅分類

白銅管普通白銅

銅鎳二元合金（即二元白銅）稱為普通白銅。在普通白銅中，字母B表示加鎳的含量，如：B5表示鎳含量為約5%，其余約為銅含量。型號(hào)有B0.6、B19、B25、B30。

白銅管工業(yè)白銅

工業(yè)用白銅分為結(jié)構(gòu)白銅和精密電阻合金用白銅（電工白銅）兩大類。

（1）、結(jié)構(gòu)白銅：　結(jié)構(gòu)白銅的特點(diǎn)是機(jī)械性能和耐蝕性好，色澤美觀。結(jié)構(gòu)白銅中，最常用的是B30、B10和鋅白銅。另外，還有鋁白銅、鐵白銅和鈮白銅等。B30在白銅中耐蝕性最強(qiáng)，但價(jià)格較貴。鋁白銅的性能同B30接近，價(jià)格低廉，可作B30的代用品。鋅白銅于15世紀(jì)時(shí)就已在中國(guó)生產(chǎn)使用，被稱為“中國(guó)銀”，所謂鎳銀或德銀也屬此類鋅白銅。鋅能大量固溶于銅鎳之中，產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，且抗腐蝕。鋅白銅加鉛以后能順利的切削加工成各種精密零件，故廣泛使用于儀器儀表及醫(yī)療器件中。這種合金具有高的強(qiáng)度和耐蝕性，彈性也較好，外表美觀，價(jià)格低廉。鋁白銅中的鋁能顯著提高合金的強(qiáng)度及耐蝕性，其析出物還可產(chǎn)生沉淀硬化作用。 　結(jié)構(gòu)白銅廣泛用于制造精密機(jī)械、化工機(jī)械和船舶構(gòu)件。 　（

2）、精密電阻合金用白銅（電工白銅）：　精密電阻合金用白銅（電工白銅）有良好的熱電性能。BMn 3-12錳銅、BMn 40-1.5康銅、BMn 43-0.5考銅以及以錳代鎳的新康銅（又稱無鎳錳白銅，含錳10.8～12.5%、鋁2.5～4.5%、鐵1.0～1.6%）是含錳量不同的錳白銅。錳白銅是一種精密電阻合金。這類合金具有高的電阻率和低的電阻率溫度系數(shù)，適于制作標(biāo)準(zhǔn)電阻元件和精密電阻元件。是制造精密電工儀器、變阻器、儀表、精密電阻、應(yīng)變片等用的材料?？点~和考銅的熱電勢(shì)高，還可用作熱電偶和補(bǔ)償導(dǎo)線。

白銅的密度：　白銅是銅鎳合金的雅稱，密度在銅和鎳之間 8.9--8.88

2100433B

白銅與藏銀、苗銀的方法就是，正常比例下，后二者相對(duì)白，從表色上看更接近白銀。不過，現(xiàn)代工藝下的鋁白銅卻與藏銀、苗銀顏色不相上下，甚至更白，只是硬度高些，比重輕些。藏銀、苗銀地區(qū)還沒有使用純白銅甚至鋁白銅的習(xí)慣，據(jù)知只有部分商人用其制造新擦擦模具及非手持（尤其法器及佩飾）用具材料。 　2008年市場(chǎng)價(jià)，標(biāo)準(zhǔn)白銅的價(jià)格為65500元/噸。 65.5元/千克 0.065元/克。

優(yōu)勢(shì)與缺點(diǎn)

純銅加鎳能顯著提高強(qiáng)度、耐蝕性、硬度、電阻和熱電性，并降低電阻率溫度系數(shù)。因此白銅較其他銅合金的機(jī)械性能、物理性能都異常良好，延展性好、硬度高、色澤美觀、耐腐蝕、富有深沖性能，被廣泛使用于造船、石油化工、電器、儀表、醫(yī)療器械、日用品、工藝品等領(lǐng)域，并還是重要的電阻及熱電偶合金。白銅的缺點(diǎn)是主要添加元素——鎳屬于稀缺的戰(zhàn)略物資，價(jià)格比較昂貴。

白銅成分

白銅是以鎳為主要添加元素的銅基合金，呈銀白色，有金屬光澤，故名白銅。銅鎳之間彼此可無限固溶，從而形成連續(xù)固溶體，即不論彼此的比例多少，而恒為α--單相合金。當(dāng)把鎳熔入紅銅里，含量超過16%以上時(shí)，產(chǎn)生的合金色澤就變得潔白如銀，鎳含量越高，顏色越白。白銅中鎳的含量一般為25%。

方管（紫、黃）

常用的銅管可以分為以下幾種類型：

銅冷凝管、結(jié)晶器銅管、空調(diào)銅管，各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管 、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、進(jìn)口紅銅管等。

薄壁銅管、毛細(xì)銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等；

根據(jù)用戶需要,按圖紙加工生產(chǎn)方型、矩形結(jié)晶器銅管,及D型銅管、偏心銅管等。

第1章 銅管應(yīng)用及加工制備技術(shù)

1．1 銅及銅合金的物理性能和加工成形性能

1．2 銅及銅合金管材的應(yīng)用及發(fā)展趨勢(shì)

1．2．1 制冷銅管

1．2．2 白銅管

1．2．3 銅水管

1．2．4 特殊銅管

1．3 銅管擠壓加工等傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介

1．3．1 銅管擠壓加工技術(shù)

1．3．2 銅管上引連鑄法

1．3．3 銅管（有縫）焊接生產(chǎn)技術(shù)

1．4 銅管鑄軋技術(shù)簡(jiǎn)介

1．5 銅合金管材及其加工技術(shù)

第2章 銅及銅合金的熔鑄與管坯水平連鑄技術(shù)

2．1 銅管坯連鑄工藝與設(shè)備

2．1．1 銅管坯連鑄工藝

2．1．2 銅管坯連鑄設(shè)備

2．2 銅管連鑄工藝缺陷及其解決方法

2．2．1 銅管連鑄工藝缺陷分類

2．2．2 銅管連鑄工藝缺陷分析

2．3 水平連鑄銅管坯的微合金化技術(shù)

2．3．1 銅合金微合金化原理

2．3．2 微合金化元素及應(yīng)用

2．3．3 銅管坯的稀土微合金化

2．3．4 微合金化銅管坯的水平連鑄

2．4 本章小結(jié)

第3章 銅及銅合金管坯的行星旋軋

3．1 國(guó)外三輥行星軋機(jī)的發(fā)展及現(xiàn)狀

3．2 我國(guó)三輥行星軋機(jī)及其工藝的發(fā)展現(xiàn)狀與前景

3．3 連鑄管坯銑面

3．4 三輥行星旋軋

3．4．1 三輥行星軋機(jī)的結(jié)構(gòu)

3．4．2 三輥行星旋軋機(jī)的特點(diǎn)

3．4．3 三輥行星軋機(jī)的軋制原理

3．4．4 三輥行星軋機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析

3．4．5 三輥行星軋機(jī)坯料變形特點(diǎn)及軋輥的特點(diǎn)

3．4．6 三輥行星旋軋模型的建立及變形規(guī)律分析

3．4．7 銅及銅合金計(jì)算結(jié)果對(duì)比

3．4．8 三輥行星旋軋溫度場(chǎng)分布規(guī)律

3．4．9 銅及銅合金三輥行星旋軋組織演變規(guī)律分析

3．5 四輥行星軋機(jī)

3．5．1 四輥行星軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理

3．5．2 橫斷面變形過程

3．5．3 溫度場(chǎng)分布

3．6 軋輥模具

3．7 工藝缺陷、注意事項(xiàng)

3．8 本章小結(jié)

第4章 銅及銅合金管材的拉拔

4．1 銅及銅合金管材拉拔變形工藝

4．1．1 空拉工藝

4．1．2 固定芯頭拉拔工藝

4．1．3 游動(dòng)芯頭拉拔工藝

4．2 拉拔設(shè)備

4．2．1 聯(lián)拉機(jī)

4．2．2 盤拉機(jī)

4．3 道次變形及模具配比

4．3．1 拉拔的基本概念

4．3．2 拉拔工藝參數(shù)的確定

4．4 模具的潤(rùn)滑失效與典型缺陷分析

4．4．1 拉拔模具的失效機(jī)理

4．4．2 豎道缺陷

4．4．3 環(huán)溝缺陷

4．5 本章小結(jié)

第5章 內(nèi)螺紋銅管滾珠旋壓加工技術(shù)

5．1 內(nèi)螺紋銅管概述

5．1．1 內(nèi)螺紋銅管的應(yīng)用與發(fā)展

5．1．2 內(nèi)螺紋銅管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品類型

5．1．3 內(nèi)螺紋銅管成形方法

5．1．4 滾珠旋壓成形工藝原理和成形設(shè)備

5．2 工藝分析

5．2．1 減徑拉拔工藝

5．2．2 滾珠旋壓工藝

5．2．3 內(nèi)螺紋管空拉工藝

5．3 工藝模擬和優(yōu)化

5．3．1 減徑拉拔有限元模擬

5．3．2 滾珠旋壓工藝有限元模擬

5．3．3 定徑空拉有限元分析

5．4 本章小結(jié)

第6章 銅管退火工藝及微觀組織控制

6．1 銅管的退火工藝及設(shè)備

6．1．1 銅管退火工藝

6．1．2 銅管退火設(shè)備

6．1．3 常見缺陷及解決辦法

6．2 退火過程中的傳熱

6．2．1 傳熱學(xué)基本理論

6．2．2 銅盤管退火過程的傳熱分析

6．3 銅盤管溫度場(chǎng)的有限元計(jì)算

6．3．1 初始條件及邊界條件

6．3．2 對(duì)流換熱系數(shù)和等效熱導(dǎo)率

6．3．3 銅盤管幾何尺寸及退火工藝參數(shù)

6．3．4 溫度場(chǎng)模擬結(jié)果及分析

6．4 退火過程中的組織演變規(guī)律

6．4．1 TP2銅管退火過程中的再結(jié)晶與晶粒長(zhǎng)大

6．4．2 TP2銅管退火組織演變的有限元計(jì)算

6．4．3 晶粒尺寸模擬結(jié)果

6．5 本章小結(jié)

第7章 ACR管件成形加工技術(shù)

7．1 銅管件成形工藝與設(shè)備

7．1．1 ACR管彎管成形工藝及設(shè)備

7．1．2 ACR管脹管、擴(kuò)口成形工藝及設(shè)備

7．1．3 ACR管折彎成形工藝及設(shè)備

7．1．4 ACR管旋壓工藝及設(shè)備

7．2 銅管件常見成形工藝

7．2．1 ACR彎管工藝關(guān)鍵問題

7．2．2 ACR脹管工藝關(guān)鍵問題

7．2．3 ACR管旋壓工藝關(guān)鍵問題

7．2．4 ACR管焊接工藝關(guān)鍵問題

7．3 銅管件成形常見缺陷

7．3．1 ACR管材彎曲成形缺陷

7．3．2 ACR管材脹管缺陷

7．3．3 ACR管內(nèi)螺紋成形缺陷

7．3．4 ACR管焊接工藝缺陷

7．4 本章小結(jié)

第8章 銅及銅合金管材鑄軋加工專家數(shù)據(jù)庫與質(zhì)量信息管理系統(tǒng)

8．1銅管鑄軋專家數(shù)據(jù)庫與質(zhì)量信息管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與功能

8．1．1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)架構(gòu)

8．1．2 數(shù)據(jù)流程

8．1．3 系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

8．2 銅管鑄軋專家數(shù)據(jù)庫與質(zhì)量信息管理系統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)

8．2．1 研究方法

8．2．2 知識(shí)庫

8．2．3 推理機(jī)

8．2．4 優(yōu)化方法

8．2．5 數(shù)據(jù)庫

8．3 銅管鑄軋專家數(shù)據(jù)庫與質(zhì)量信息管理系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)

8．3．1 水平連鑄

8．3．2 銑面

8．3．3 三輥行星旋軋?jiān)O(shè)計(jì)

8．3．4 游動(dòng)芯頭拉拔

8．3．5 盤拉

8．3．6 水平纏繞與退火

8．3．7 系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)及分析結(jié)果顯示

8．4 本章小結(jié)

參考文獻(xiàn)