波形爐膽總結(jié)：

波形爐膽采用旋壓成形工藝，焊縫質(zhì)量高，圓筒體尺寸標(biāo)準(zhǔn)，波浪形狀易于控制。大多數(shù)鍋爐廠均采用此方法。旋壓設(shè)備都是自制的工裝設(shè)備，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，各種操作仍采取手工的方式。 2100433B

國內(nèi)鍋爐制造廠對波形爐膽的制造工藝，根據(jù)各廠的設(shè)備情況和工藝技術(shù)水平，分別采用：

1.在壓力機(jī)上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝

3.在三輥式專用機(jī)床卷制成形工藝

4.在專業(yè)設(shè)備上冷壓成形工藝

波形爐膽旋壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設(shè)計要求的最大直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機(jī)上，由電動機(jī)經(jīng)減速箱帶動卡盤及圓筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時，開啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉(zhuǎn)，先擠壓，直到達(dá)到波浪形狀的要求為止。

3. 退火消除應(yīng)力

波形爐膽在焊接和旋壓過程中，產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力，必須消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應(yīng)力的方法主要是去應(yīng)力退火。

波形爐膽新成形工藝

成形工藝包括：前期準(zhǔn)備、卷筒、焊接、熱處理、冷成形。

波形結(jié)構(gòu)作為彈性元件，大約已有一百余年的歷史，它主要用于液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩沖部件，在鍋爐生產(chǎn)中用于制作波形爐膽。

波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾臎_刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力，更為重要的是減輕爐膽伸長在爐膽與管板連接處所造成的應(yīng)力集中。

爐膽的波形數(shù)目影響著熱應(yīng)力與應(yīng)力集中的大小和爐膽的加工工藝。

中文名稱

爐膽頂圓

英文名稱

sag correction of boiler furnace

定　　義

用與爐膽波形相吻合的專用模具對燒塌變形的火管鍋爐爐膽進(jìn)行修復(fù)還原的工藝。

應(yīng)用學(xué)科

船舶工程（一級學(xué)科），船舶工藝（二級學(xué)科）

沖天爐爐膽是鑄造沖天爐不可少的組成部分。爐膽分上下兩段，徑向和軸向脹縮，上爐膽采用雙層筋片結(jié)構(gòu)，逆流送風(fēng)方式，下爐膽將易損部位的法蘭、筋片、內(nèi)壁由整鑄一體的耐熱鋼加工而成，使用壽命可達(dá)3000小時以上。

爐膽內(nèi)膽外園上焊接有加熱空氣用的散熱筋片，利用鑄造沖天爐的熱量加熱進(jìn)入沖天爐的空氣，熱風(fēng)溫度180-250℃左右，有利于提高生產(chǎn)設(shè)備的熱效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

中文名稱

爐膽焊裝

英文名稱

welding outfiting of boiler furnace

定　　義

在變形量未超過規(guī)定值的爐膽上或在已經(jīng)頂圓的爐膽上焊裝加強(qiáng)圈的工藝。

應(yīng)用學(xué)科

船舶工程（一級學(xué)科），船舶工藝（二級學(xué)科）