側(cè)導(dǎo)板

（1）板坯有鐮刀彎或嚴(yán)重的厚度不均。

（2）粗軋、精軋輥磨損不均，輥縫出現(xiàn)楔形。

（3）軋件兩側(cè)溫度不均或加熱溫度不均。

（4）軋機(jī)調(diào)整不良，兩邊壓下量不一致。

（5）立輥的中心線有偏差。

（6）軋輥發(fā)生軸向串動(dòng)或兩側(cè)軸承磨損不均。

（7）側(cè)導(dǎo)板開口度過大，軋件跑偏或軋件對(duì)中不好 。

通過計(jì)算機(jī)對(duì)位置進(jìn)行直接數(shù)字控制的稱為DDC-APC，一般用于壓下位置、立輥和側(cè)導(dǎo)板開口度、夾送輥和助卷輥輥縫設(shè)定、軋輥速度設(shè)定、推鋼機(jī)和出鋼機(jī)行程等的控制。通過存儲(chǔ)程序控制裝置（SPC）進(jìn)行位置控制的稱為SPC-APC，初軋、型鋼、鋼管和厚板等生產(chǎn)由于操作工藝特點(diǎn)所限，不便于進(jìn)行高級(jí)的預(yù)設(shè)定定位控制，而采用SPC-APC。通過可編程序控制器（PLC）進(jìn)行位置控制的稱為PLC-APC，它是以微處理機(jī)為基礎(chǔ)的可編程序控制器，便于組成控制功能分散的控制系統(tǒng)。

精軋機(jī)組布置在粗軋機(jī)組中間輥道或熱卷箱（coil-box）的后面。它的設(shè)備組成包括切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測(cè)速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋機(jī)前立輥軋機(jī)（FIE）、精軋機(jī)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置、精軋機(jī)換輥裝置等。

精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，在精軋機(jī)組大量地采用了許多新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝以及高精度的檢測(cè)儀表，例如熱軋帶鋼板形控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、最佳化剪切裝置、熱軋油潤滑工藝等。另外，為了保護(hù)設(shè)備和操作環(huán)境不受污染，在精軋機(jī)組中設(shè)置了除塵裝置。

板坯經(jīng)粗軋機(jī)軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時(shí)，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入精軋機(jī)組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

對(duì)于一些特殊品種，例如硅鋼、不銹鋼、冷軋深沖鋼等，中間坯在進(jìn)入精軋機(jī)組前，一般對(duì)帶坯邊部進(jìn)行加熱，使帶坯在橫斷面上中部和邊部溫度均勻一致，從而獲得金相組織和性能完全一致的帶鋼，同時(shí)也避免了邊部溫度低造成的邊裂和邊部對(duì)軋輥的嚴(yán)重不均勻密損。

帶坯除去氧化鐵皮后，經(jīng)側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)入精軋機(jī)前立輥軋機(jī)（FIE）或精軋機(jī)，并依次通過精軋機(jī)組各軋機(jī)，獲得所要求的帶鋼厚度。出精軋機(jī)組的帶鋼，沿輸出輥道送往卷取機(jī)，在輸出輥道的上下方，設(shè)有帶鋼冷卻裝置，該裝置將帶鋼冷卻到要求的卷取溫度，然后帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)卷成鋼卷。

精軋機(jī)組是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。例如：帶鋼的厚度精度取決于精軋機(jī)壓下系統(tǒng)和AGC系統(tǒng)的設(shè)備形式；板形質(zhì)量取決于該軋機(jī)是否有板形控制手段和板形控制手段的能力，老軋機(jī)是通過調(diào)節(jié)精軋機(jī)各架的負(fù)荷分配及多種軋輥輥形來獲得較好的板形，新軋機(jī)是通過控制板形的機(jī)構(gòu)，在軋制過程中適時(shí)控制板形變化，獲得好的板形，如PC軋機(jī)、CVC軋機(jī)、WRB軋機(jī)等；帶鋼的寬度精度主要取決于粗軋機(jī)，但最終還要通過精軋機(jī)前立輥的AWC和精軋機(jī)問低慣量活套裝置予以保持：平整光潔的帶鋼表面是通過精軋除鱗箱，F(xiàn)1與F2軋機(jī)后除鱗高壓水徹底清除二次氧化鐵皮以及通過在線磨輥裝置（ORG）或工作輥軸移（WRS），消除軋輥表面不均勻磨損和粗糙表面而獲得的；帶鋼的力學(xué)性能主要取決于精軋機(jī)終軋溫度和卷取溫度。隨著對(duì)帶鋼性能要求的多樣化、高層次化，不僅從材料成分方面考慮，同時(shí)還從軋制溫度著手進(jìn)行控制．使帶鋼的終軋溫度和卷取溫度始終保持在要求的一定范圍內(nèi)。即終軋溫度要保持在單相奧氏體或鐵索體內(nèi)，避免產(chǎn)生復(fù)合晶粒，導(dǎo)致硬度、伸長率等性能不合要求。卷取溫度也一樣，應(yīng)根據(jù)鋼種和用途不同，控制在400～750℃之間的某一溫度。為使終軋溫度保持在固定范圍內(nèi)，精軋機(jī)采用了升速軋制：工藝或者帶熱卷箱恒速軋制工藝，它們均能使終軋溫度變化保持在±20℃內(nèi)，從而獲得均勻一致的力學(xué)性能。