抽放瓦斯管道流量測定方法--均速管流量傳感器測定方法簡介

阿牛巴流量計(又稱笛形均速管流量計和托巴管流量計)屬于差壓式流量計。阿牛巴流量計是采用皮托管測量原理測量擋體上游的動壓力與下游的靜壓力之間形成的壓差，從而達到測量流量的目的。測量管道直徑在DN20到DN12000之間。阿牛巴流量計主要用于工業(yè)過程中各種能源如液體、燃料氣、蒸氣和氣體的測量，具有較高的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)計理論符合伯努力方程原理，并可用JJG/640-90規(guī)程進行檢驗。

用途及特點

阿牛巴流量計以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板的理想產(chǎn)品?？蓮V泛用于工礦企業(yè)的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和其他液體、氣體的流量測量。

1 獨有的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu)，提供了高精度(讀數(shù)±1%)和高重復(fù)性(±0.1%)。

2外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接，與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類產(chǎn)品相比自然有最高強度，也便于選用耐高溫，耐腐蝕的材料。

a蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生的是獨有的流束分布形狀，保證了低壓信號的穩(wěn)定，產(chǎn)生的差壓高于同類產(chǎn)品，提高了量程比。

b適用于方形或矩形管道。

c對于同類產(chǎn)品在測量臟污介質(zhì)時不可避免的堵塞問題，有在線可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置，實現(xiàn)不停產(chǎn)維護。

d 均速管+三閥組+溫壓補償+變送器，組成一體化結(jié)構(gòu)，使用方便。

e無流量系數(shù)飄移，長期穩(wěn)定。

f獨家提供直觀的共振驗算，確保長期穩(wěn)定運行。

g壓損小能耗低，節(jié)能效果顯著

h 安裝簡便節(jié)省人工，價格低

均速管流量計概述:

均速管流量計以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板流量計的理想產(chǎn)品。阿牛巴流量計可廣泛用于工礦企業(yè)的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和氣體的流量測量。

均速管流量計技術(shù)參數(shù):

1、規(guī)格:DN50-DN5000(mm);插入式:DN500-DN5000(mm);

2、測量準(zhǔn)確度:±6.0%;重復(fù)性:±0.1%;

3、范圍度:體積流量:10:1;質(zhì)量流量:8:1;

4、工作壓力:均速管無提出功能型:≤20MPa;均速管可提出型:≤10MPa;

5、流體溫度:≤450℃;

6、介質(zhì)粘度:≤30CP(相當(dāng)于重油);

7、材質(zhì):阿牛巴傳感器、三閥組、不銹鋼(任選);主體管、法蘭:不銹鋼或碳鋼(任選);

均速管流量計工作原理:

當(dāng)流體流過探頭時，在其前部產(chǎn)生一個高壓分布區(qū)，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理，流體流過探頭時速度加快，在探頭后部產(chǎn)生一個低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空，并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。流量探頭能精確地檢測到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對取壓孔，使準(zhǔn)確測平均流速成為可能。

一、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類食品中鍶－89(89Sr)的測定方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類食品中89Sr的測定。鋁片吸收法對89Sr的測定限為2.3×10－2和4.2×10－2Bq/g灰。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB14883.1食品中放射性物質(zhì)檢驗總則

三、測定方法

一、6：89Sr測定方法——90Sr扣除法

6.1原理

89Sr的分離純化步驟與90Sr完全相同，其衰變率通過將總鍶的放射性計數(shù)率減去90Sr計數(shù)率(用草酸釔樣品源測得的90Y計數(shù)率來換算)除以89Sr的計數(shù)效率而獲得。

6.2主要試劑和儀器

6.2.189Sr放射性標(biāo)準(zhǔn)溶液：配制成約2×103衰變/(min·mL)。其余同90Sr發(fā)煙硝酸法測定(3.2～3.3)。

6.3計數(shù)效率的標(biāo)定

6.3.190Sr計數(shù)效率－質(zhì)量曲線的繪制

6.3.1.1取4個100mL燒杯，準(zhǔn)確加入鍶載體溶液0.40、0.35、0.30、0.25mL，各加入1mL已知強度的90Sr－90Y標(biāo)準(zhǔn)溶液和1mL釔載體溶液，用0.1mol/L鹽酸稀釋至30mL左右。煮沸片刻，加入無二氧化碳氨水調(diào)節(jié)溶液呈堿性，過濾，并用熱水洗一次沉淀，沉淀可保留做90Y計數(shù)效率的標(biāo)定。

6.3.1.2收集濾液于100mL燒杯中，濾液用鹽酸酸化后，再加入1mL釔載體溶液，煮沸片刻，用無二氧化碳氨水調(diào)節(jié)溶液呈堿性，再次進行鍶、釔分離。收集鍶溶液于燒杯中，棄去氫氧化釔沉淀。

6.3.1.3向鍶溶液中加入5mL飽和碳酸銨溶液，加熱使沉淀凝聚后，冷至室溫，然后將沉淀抽濾于可拆卸漏斗已恒量的濾紙上，用水、無水乙醇依次洗滌，干燥后計數(shù)(整個操作過程須在2h內(nèi)完成)。105℃干燥至恒量。

6.3.1.4將各質(zhì)量的樣品源在選定測量條件下測量，將計數(shù)率換算成計數(shù)效率，繪制計數(shù)效率－質(zhì)量對畫圖。

6.3.289Sr計數(shù)效率－質(zhì)量曲線的繪制

取4個100mL燒杯，準(zhǔn)確加入鍶載體溶液0.40、0.35、0.30、0.25mL，各加入1mL已知強度的89Sr標(biāo)準(zhǔn)溶液，用0.1mol/L鹽酸稀釋到30mL左右。煮沸片刻，用氨水調(diào)節(jié)溶液至堿性，以下按6.3.1.3～6.3.1.4操作繪制出89Sr計數(shù)效率－質(zhì)量對畫圖。如沒有89Sr標(biāo)準(zhǔn)溶液，可用研磨至60目的氯化鉀粉末100～200mg范圍內(nèi)制4～5個不同厚度的源。制源時可與少量丙酮混合，抽濾于可拆卸漏斗已稱量濾紙上。樣品源用幾滴1%火棉膠溶液濕潤，空氣中干燥，通過鋁吸收片測量并繪制計數(shù)效率質(zhì)量對畫圖。氯化鉀的40K比活度按880衰變/(min·g)計算。

6.3.390Y計數(shù)效率的標(biāo)定

6.3.3.1準(zhǔn)確吸取1.00mL已知強度的90Sr－90Y標(biāo)準(zhǔn)溶液于100mL燒杯內(nèi)，并準(zhǔn)確地加入鍶、釔載體溶液各2.00mL，用2mol/L硝酸將總體積稀釋到30mL左右。

6.3.3.2用無二氧化碳氨水調(diào)節(jié)溶液呈堿性，離心，棄去上清液，并用熱水洗一次沉淀，記錄鍶、釔分離時間。

6.3.3.3其后操作同3.5.11～3.5.12條。

6.3.3.4計數(shù)效率Ey的計算

式中：I——四份平行樣品分別經(jīng)過90Y衰變系數(shù)和化學(xué)回收率校正后凈計數(shù)率的平均值，計數(shù)/min；

D——所加入1.00mL90Sr－90Y標(biāo)準(zhǔn)溶液中90Sr的衰變率，衰變/min。

6.3.4監(jiān)督源制備及用標(biāo)準(zhǔn)源校正監(jiān)督源

同3.4條。

6.4測定

6.4.1采樣、預(yù)處理按GB14883.1規(guī)定。

6.4.2除為了減少自吸收，只加入0.4mL鍶載體溶液外，其余同3.5.2條。

6.4.3同3.5.3條。

6.4.4同3.5.4條。

6.4.5同3.5.5條。

6.4.6同3.5.6條。

6.4.7同3.5.7條。

6.4.8向合并液中加入10mL飽和碳酸銨溶液，加熱至近沸，冷卻，抽濾于可拆卸漏斗已恒量的濾紙上，用水、無水乙醇每次各10mL依次洗滌2次后在干燥箱內(nèi)105℃干燥0.5h，在標(biāo)定過計數(shù)效率的測量儀器上測量總鍶放射性。從除去氫氧化鐵到總鍶放射性測量相隔不超過2h，以防90Y干擾。隨后測量監(jiān)督源，以校正測量效率變動。樣品在105℃干燥至恒量，以求得鍶回收率。

6.4.9以下操作同3.5.9～3.5.13條。

6.5計算

式中：A——樣品89Sr濃度，Bq/kg或Bq/L；

D——樣品源中89Sr的衰變率，衰變/min；

E3——89Sr計數(shù)效率，從89Sr的計數(shù)效率－質(zhì)量曲線圖中查出；

E2——90Sr計數(shù)效率，從90Sr的計數(shù)效率－質(zhì)量曲線圖中查出；

E1——90Y計數(shù)效率；

I——總鍶樣品測出凈計數(shù)率，計數(shù)/min。應(yīng)校正測量效率波動的影響，即乘以一個校正因子。這校正因子等于監(jiān)督源在樣品測量與標(biāo)準(zhǔn)源標(biāo)定時測出計數(shù)效率的比值；

I1——樣品90Y源的凈計數(shù)率，計數(shù)/min。測量效率波動校正同上；

M——樣品灰樣比，g/kg或g/L；

Rsr——鍶的化學(xué)回收率；

RY——釔的化學(xué)回收率；

t——89Sr衰變時間，d；

t1——從氫氧化鐵沉淀至鍶、釔分離的間隔時間，h；

t2——鍶、釔分離到90Y測量間隔時間，h；

W——分析樣品灰質(zhì)量，g；

λ——89Sr衰變常數(shù)，d－1；

λ1——90Y衰變常數(shù)，h－1。

300000167299130274486333216_s.jpg">將三個含樣品及一個試劑本底的試液按A3所列工作條件，分別測定樣品和試劑本底的吸光度，第一至三個容量瓶中試液測出吸光度減去試劑本底吸光度分別得出Ax、A1、A2，以此對樣品中加入鍶量作圖(圖A1)。 二、鍶－89測定方法——鋁片吸收法

1、原理

本法適用于89Sr放射性活度較高時的快速測定。鍶分離純化與90Sr扣除法完全相同，其計數(shù)率是將總鍶樣品源用100mg/cm2的鋁吸收片吸收90Srβ射線而測出。計數(shù)效率用相同質(zhì)量的89Sr標(biāo)準(zhǔn)源(或用0.200g氯化鉀代替)在同樣通過該厚度鋁吸收片測量條件下測得。

2、主要試劑和儀器同6.2條。

3、89Sr計數(shù)效率－質(zhì)量曲線的繪制加上100mg/cm2鋁吸收片測量，其余同6.3.2條。

4、測定

除測量時加上100mg/cm2鋁吸收片覆蓋外，其余同6.4.1～6.4.8條。

5、計算

A的計算同式(5)。

式中：I——樣品源通過鋁吸收片后89Sr的凈計數(shù)率，計數(shù)/min；

E——89Sr標(biāo)準(zhǔn)源或氯化鉀標(biāo)準(zhǔn)源的計數(shù)效率－質(zhì)量對畫曲線上查得的89Sr計數(shù)效率。

附錄A 鍶的測定(補充件)

A1、原理

用6mol/L鹽酸浸取食品灰中鍶，采用原子吸收分光光度計以增量法測定。

A2、主要試劑和儀器

A2.1、鍶標(biāo)準(zhǔn)溶液：10μgSr2+/mL?？捎靡褬?biāo)定過的鍶標(biāo)準(zhǔn)溶液(3.2.1)用1mol/L鹽酸稀釋。

A2.2、氯化鑭溶液：30mgLa3+/mL。稱取80.2g三氯化鑭(LaCl3·7H2O)，溶于水中，轉(zhuǎn)入1L容量瓶，用水稀釋至刻度。

A2.3、原子吸收分光光度計。

A3、測定鍶的工作條件

波長460.7nm

狹縫0.1mm

燈用電流12mA

燃燒器高度光軸下10mm

乙炔流速1500mL/min

空氣流速4500mL/min

A4、測定

A4.1、稱取1g(精確至0.01g)灰樣于100mL燒杯，加5mL6mol/L鹽酸蒸干，冷后再加5mL6mol/L鹽酸蒸干一次，殘渣用2mL1mol/L鹽酸溶解，加10mL水稍許加熱后，用濾紙過濾入25mL容量瓶，用熱水洗殘渣數(shù)次，棄去不溶物，合并洗出液入容量瓶，用水稀釋到刻度。

A4.2、等量地吸取樣品溶液2.00～4.00mL三份，分別置于三個10mL容量瓶中，各加1.00mL氯化鑭溶液。

A4.3、第一個容量瓶中用水稀釋到刻度；第二個容量瓶中加2mL鍶標(biāo)準(zhǔn)溶液，再用水稀釋至刻度(m1＝20μg鍶)；第三個容量瓶中加入4mL鍶標(biāo)準(zhǔn)溶液，用水稀釋到刻度(m2＝40μg鍶)。另取一個10mL容量瓶，只加入1.00mL氯化鑭溶液，用水稀釋到刻度，供試劑本底測定用。

A4.4、搖勻后將三個含樣品及一個試劑本底的試液按A3所列工作條件，分別測定樣品和試劑本底的吸光度，第一至三個容量瓶中試液測出吸光度減去試劑本底吸光度分別得出Ax、A1、A2，以此對樣品中加入鍶量作圖(圖A1)。將線延長交于橫軸上的截距mx，即為第一個容量瓶中試液含鍶的微克數(shù)。

A5、計算

式中：G——樣品穩(wěn)定鍶含量，μg/g灰；

mx——第一個容量瓶中含鍶量，μg；

V1——樣品浸取液稀釋后體積，mL；

V2——三個容量瓶中加入樣品液的體積，mL；

W——分析所用樣品灰質(zhì)量，g。