根據(jù)帕斯卡原理
粉末冶金、人造晶體(人造水晶、金剛石等)、超高靜壓的物理實(shí)驗(yàn)、超高靜壓食品滅菌
利用超高壓技術(shù)在密閉的容器里壓入100MPa 以上(液體或氣體)的壓力并保持一定時(shí)間,保壓后的容器內(nèi)(液體或氣體)是靜止不動(dòng)的。此類裝置稱作超高靜壓設(shè)備。
納濾工作原理膜分離是利用膜對(duì)混合物中各組分的選擇滲透作用性能的差異,以外界能量或化學(xué)位差為推動(dòng)力對(duì)雙組分或多組分混合的氣體或液體進(jìn)行分離、分級(jí)、提純和富集的方法。膜孔徑處于納米級(jí),適宜于分離分子量在1...
本原理 :RO-反滲透預(yù)處理工藝主要為活性炭和精濾。滲透是一種自然現(xiàn)象:水通過半透膜,從低溶質(zhì)濃度一側(cè)到高溶質(zhì)濃度一側(cè),直到溶劑化學(xué)位達(dá)到平衡。平衡時(shí),膜兩側(cè)壓力差等于滲透壓。這就是滲透效應(yīng)(Osmo...
開機(jī)-檢查設(shè)備-開啟容器-裝料-閉合容器-設(shè)定靜壓壓力-打壓-保壓-泄壓-開啟容器-出料
以常用的等靜壓設(shè)備為列,易損的地方有超高壓容器密封件,和超高壓倍增器密封件。
設(shè)備開啟時(shí)必須有人監(jiān)控
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真空泵設(shè)備工作原理 CG-17玻璃三級(jí)高真空油擴(kuò)散泵 GG-17玻璃膨脹系數(shù)低, 能更好地耐受很高的溫度差變, 故該泵比同型 泵能受得起高溫而且使用壽命也更長。 該泵適用于電子工業(yè), 如電子管。 顯象管。 X光管,以及半導(dǎo)體單晶硅的冶煉提純,高沸點(diǎn)的油脂蒸餾提 純分離,日光燈,保溫瓶高真空排氣的儀器。 工作原理 先由轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵把系統(tǒng)抽到 10~2Pa擴(kuò)散泵油被加熱沸騰 ,以高速從噴 出的油蒸汽流不斷將系統(tǒng)內(nèi)氣體分子帶到泵的側(cè)臂彎管球泡處集結(jié) ,待 氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍而被抽出 ,從而逐漸獲得高真空 . 水環(huán)式真空泵 /液環(huán)真空泵工作原理 水環(huán)真空泵 (簡稱水環(huán)泵 )是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為 2000~4000Pa,串聯(lián)大氣噴射器可達(dá) 270~670Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮 機(jī),稱為水環(huán)式壓縮機(jī),是屬于低壓的壓縮機(jī),其壓力范圍為 1~ 2×105Pa表壓力。 水環(huán)
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無負(fù)壓供水設(shè)備工作原理 1、微機(jī)設(shè)定給水泵工作壓力,即用戶用水壓力。生活給水時(shí), 設(shè)備運(yùn)行在低壓變頻狀態(tài), 由變頻器時(shí)刻監(jiān)控管網(wǎng)壓力, 對(duì)反饋值和 設(shè)定值進(jìn)行運(yùn)算和比較計(jì)算, 若網(wǎng)管壓力高于用戶所需壓力 (設(shè)定壓 力)則自動(dòng)減少輸出頻率,從而使泵的轉(zhuǎn)速減少,出水量減少。若管 網(wǎng)壓力低于用戶所需壓力(設(shè)定壓力)則自動(dòng)增加輸出頻率。從而使 泵的轉(zhuǎn)速增加,出水量增加,當(dāng)一臺(tái)泵運(yùn)行滿足不了用戶需要時(shí),其 它各臺(tái)泵自動(dòng)投入,以保證用戶的使用壓力。 2、當(dāng)自來水管網(wǎng)的壓力升高到達(dá)與用戶使用壓力時(shí)候,變頻器 經(jīng)過一段延時(shí)后便降低轉(zhuǎn)速直到停機(jī), 只有當(dāng)壓力降到某一設(shè)定壓力 值時(shí),變頻器才重新開始工作。 變頻泵組的工作只是滿足用戶的用水 壓力與管網(wǎng)壓力之差,大大節(jié)約了電能。 3、 當(dāng)流量調(diào)節(jié)器內(nèi)壓力低于一個(gè)大氣壓時(shí), 安裝在流量調(diào)節(jié) 器頂?shù)呢?fù)壓消除器自動(dòng)打開,使氣體進(jìn)入流量調(diào)節(jié)器內(nèi),消除負(fù)壓。 當(dāng)流量調(diào)節(jié)器
冷等靜壓技術(shù)(HPP),是在常溫下,通常用橡膠或塑料作包套模具材料,以液體為壓力介質(zhì) 主要用于粉體材料成型,為進(jìn)一步燒結(jié),煅造或熱等靜壓工序提供坯體。一般使用壓力為100~ 630MPa。
美國Avure Technologies公司冷等靜壓設(shè)備
溫等靜壓技術(shù),壓制溫度一般在80~120℃下.也有在250~450℃下,使用特殊的液體或氣體傳遞壓力,使用壓力為300MPa左右。主要用于粉體物料在室溫條件下不能成型的石墨、聚酰胺 橡膠材料等。以使能在升高的溫度下獲得堅(jiān)實(shí)的坯體。
熱等靜壓技術(shù)(HIP) 是一種在高溫和高壓同時(shí)作用下,使物料經(jīng)受等靜壓的工藝技術(shù),它不僅用于粉末體的固結(jié).睫傳統(tǒng)粉末冶金工藝成型與燒結(jié)兩步作業(yè)一并完成.而且還用于工件的擴(kuò)散粘結(jié),鑄件缺陷的消除,復(fù)雜形狀零件的制作等。在熱等靜壓中,一般采用氬、氨等惰性氣體作壓力傳遞介質(zhì),包套材料通常用金屬或玻璃。工作溫度一般為1000~2200℃ ,工作壓力常為100~200MPa。 熱等靜壓原理
(HPP)食品超高壓滅菌(一種費(fèi)熱殺菌技術(shù))就是在密閉的超高壓容器內(nèi),用水作為介質(zhì)對(duì)軟包裝食品等物料施以400~600MPa的壓力或用高級(jí)液壓油施加以100~1000map的壓力。從而殺死其中幾乎所有的細(xì)菌、霉菌和酵母菌,而且不會(huì)像高溫殺菌那樣造成營養(yǎng)成分破壞和風(fēng)味變化。
西班牙NC Hyperbaric公司超高壓滅菌設(shè)備
等靜壓技術(shù)冷等靜壓設(shè)備
冷等靜壓成塑有濕袋法和干袋法兩種.相應(yīng)地等靜壓機(jī)的結(jié)構(gòu)也有所不同。
將粉末裝入塑性袋,直接打入液體壓力介質(zhì),和液體相接觸.因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸.制品靈活性很大.適用于小規(guī)模生產(chǎn)。每次都要進(jìn)行裝袋、卸袋操作,生產(chǎn)效率不高,不能連續(xù)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。
橡皮袋首先放在缸內(nèi).工作時(shí)不取出,粉末裝入另外的成型塑性袋后.放進(jìn)加壓橡皮袋內(nèi),與液體不相接觸.因此稱為干袋法。這種方法可連續(xù)操作,即把上蓋打開.從料斗裝料.然后蓋好上蓋加壓成受.出料時(shí).把上蓋打開.通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。操作周期短,適用于成批生產(chǎn).但產(chǎn)品規(guī)格受限制.因?yàn)榧訅核苄阅2荒芙?jīng)常更換。由于大量使用的主要是濕袋法.因此下面著重介紹濕袋冷等靜壓設(shè)備結(jié)構(gòu)。
超高壓容器是冷等靜壓技術(shù)的主要設(shè)備,是壓制粉末或其他物品的工作室.必須要有足夠的強(qiáng)度和可靠的密封性。容器缸體的結(jié)構(gòu).常采用螺紋式結(jié)構(gòu)和框架式結(jié)構(gòu)。 螺紋式結(jié)構(gòu):缸體是一個(gè)上邊開口的坩堝狀圓筒筒體,為了安全可靠.在外面常裝加固鋼箍(熱套和鋼筒).形成雙層缸體結(jié)構(gòu)。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結(jié)構(gòu)制造起來較簡單.但螺紋易損壞,安全可靠性較差.工作效率較低。為了操作方便.有的設(shè)計(jì)成開口螺紋結(jié)構(gòu),塞頭裝入后,旋轉(zhuǎn)45',上端另有液壓壓緊裝置。
框架式缸體結(jié)構(gòu):缸體為一個(gè)圓筒,用高強(qiáng)度鋼制成.或用高強(qiáng)度鋼絲帶繞制,簡體內(nèi)的上、下塞是活動(dòng)的,無螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來承受。這佯,避免了螺紋結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中,工作起來安全可靠。對(duì)于缸體直徑大、壓力高的情況,更具有優(yōu)越性,但投資較高。
向容器內(nèi)注入高壓液體.是通過高壓泵以及相應(yīng)的管道、閥門來實(shí)現(xiàn)的。高壓泵有柱塞高壓泵(一般由電機(jī)皮帶輪帶動(dòng)曲軸推動(dòng)柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng))、超高壓倍增器(由大面積活塞缸推動(dòng)小面積柱塞高壓缸做往復(fù)式運(yùn)動(dòng))等。
為了使等靜壓機(jī)高效率地工作,必須配備輔助設(shè)備。自動(dòng)冷等靜壓機(jī)的輔助設(shè)備主要有開、閉缸蓋移動(dòng)框架.模具裝卸.粉末充填振動(dòng),壓坯脫模.壓力側(cè)量和操作系統(tǒng)等裝置。
超高壓冷等靜壓機(jī)是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中,通電后液體對(duì)樣品各個(gè)表面施加的壓力是相等的,在高壓的環(huán)境下,使得制品的密度變大,樣品顆粒的間隙變小,并得到所需的形狀。 2100433B