齒輥破碎機工作原理

齒輥式破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎)，形成了高生產(chǎn)率的機理。

本齒輥式破碎機由傳動裝置，機架部分，破碎輥，機械彈簧裝置，聯(lián)動機構(gòu)等組成。

齒輥破碎機出料粒度與選用齒輥結(jié)構(gòu)形式有關(guān)，選用時需注明出料粒度大小

輥式破碎機在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面輥式破碎機有時在機架上裝有砂輪，當(dāng)輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復(fù)。齒面輥式破碎機的齒板或齒環(huán)是可以更換或調(diào)頭使用的。當(dāng)齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復(fù)。有的光面輥式破碎機附有輥子自動軸向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。

輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)(單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板)。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。

采用滑動軸承的輥式破碎機，應(yīng)注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000~1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2~1/3。

為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤滑情況。滑動軸承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。

齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式(2PCM)，該齒輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥式破碎機組合而成。

齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大 型煤礦或選煤廠原煤(含矸石)的破碎。齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。

PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現(xiàn)有的2PGC齒輥式破碎機。

齒輥破碎機具有體積小，破碎比大(5-8)，噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點,生產(chǎn)率高(比我國2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高-2倍)，被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點.

該新型齒輥式破碎機與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比,不同點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

(1)具有篩分和破碎雙重功能

兩齒輥軸固定安裝,它們的相對運動如同一個旋轉(zhuǎn)的格篩,滿足粒度要求的物料首先由齒輥或齒輥與襯板間隙漏下實現(xiàn)初步篩分,從而可以避免那部分物料經(jīng)過輥齒的再破碎,既降低了物料的過破碎率和能耗,又減少了輥齒的破碎時間,延長了使用壽命。同時使齒輥差速相向運轉(zhuǎn),具有更好的剪切和拉伸破碎效果。輥齒的運動還使得物料破碎后被強制排出,不易產(chǎn)生擁堵,因而也適合黏性物料和含水分較高的物料。

(2)兩齒輥非等圓、非嚙合、非等速運轉(zhuǎn)

該特點大大增加對礦料的剪切破碎效果,減少了國內(nèi)外齒輥式破碎機存在的堵塞現(xiàn)象。

(3)采用雙重過載保護

①限矩型液力耦合器一方面吸收破碎時產(chǎn)生的沖擊力使機器運行平穩(wěn),另一方面又對整機起到安全保護作用,一旦設(shè)備內(nèi)部卡死或超載,液力耦合器就自動切斷動力的傳遞,使電機空轉(zhuǎn),從而對電機和大、小齒輥起到保護作用;

②該機配備動顎緩沖裝置,當(dāng)齒輥因破碎力超載時會迫使壓縮彈簧徑向水平外移以增大齒輥與顎板之間的間隙,對齒輥和顎體同時起到保護作用。

(4)裝配靈活,維修方便

齒輥軸上裝配著破碎齒環(huán),齒環(huán)上鑲嵌齒套,用螺栓固定。當(dāng)破碎過程中齒套的磨損達到一定程度時可以進行個別更換,速度快,從而減少停機時間,降低生產(chǎn)成本。

(5)結(jié)構(gòu)合理,壽命長

破碎輥齒采用特殊螺旋排列,既便于符合粒度要求的物料排出,又使齒輥同時受力的輥齒數(shù)量減少,有利于破碎大塊物料。同時利用齒輥與襯板和顎體的雙重作用實現(xiàn)對物料的破碎,減少輪齒工作量,提高破碎效率,延長整機使用時間。

齒輥碎煤機適用于煤礦、選煤廠及其他行業(yè)破碎原煤(允許原煤中含有小于30%的矸石)，也可用于破碎類似原煤硬度的其他脆懷物料。具有效率高、壽命長、全密封、噪音低、過料碎性小，出料粒度比較均勻等特點。

本破碎機安裝方式分左、右兩種，人站在移動齒輥側(cè)面對機器看，電動機布置在左側(cè)者為左式，反之為右式，一亂般情況下，制造單位按右式供貨。

1.1 檢查各部件是否齊全、完好。

1.2 檢查安全裝置、照明、信號是否完好。

1.3 檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質(zhì)要清潔，保持潤滑良好。

1.4 檢查破碎機內(nèi)有無異物。

1.5 檢查緩沖裝置是否靈活可靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是否起作用。

2.1 破碎機必須空載啟動。

2.2 接到開車信號后，先開動接受物料設(shè)備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉(zhuǎn)，同時噴霧防塵。

2.3 經(jīng)常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內(nèi)，破碎機運轉(zhuǎn)聲音有無異常，發(fā)現(xiàn)事故及隱患，要立即停車， 并向調(diào)度集控室和有關(guān)崗位發(fā)出緊急停車信號。

2.4 生產(chǎn)中嚴禁打開觀察孔，以防物料飛出傷人。

2.5 檢查粒度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)嚴重超?，F(xiàn)象及時匯報處理。

3.1 接到停車信號，停止向破碎機送料;破碎物料排空后，方可停車， 同時停止防塵噴霧，向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號。

3.2 事故停車也應(yīng)將物料清除后再啟動。

3.3 做好停車后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。

1.具有破碎比大、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動小、粉塵少、能耗低、占地面積小、維修簡單方便等優(yōu)點。

2.有液壓自動退讓裝置，能有效的防止鐵塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。

3.有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破碎機腔壁上的粘附物料。

4.采用機械、電器、液壓等多重保護裝置及連鎖裝置，有效地保護了電機，破碎機和整個系統(tǒng)。

5.以高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點成為火電廠取代進口破碎設(shè)備的首選設(shè)備。 適用物料適用于破碎中低硬度以下的脆性物料，如煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于燒結(jié)礦、焦炭、爐渣、頁巖及石灰石等。

⑴高效、安全、節(jié)能環(huán)保且破碎比大;

⑵對破碎物料水分無任何要求，不粘不堵;

⑶均勻布料裝置和細篩粉裝置合為一體的獨特設(shè)計，徹底消除了過破碎現(xiàn)象;

⑷粗碎和細碎緊密組合設(shè)計故無需在入口安裝吸塵裝置;

⑸噪音少，振動小，粉塵少，功耗低;

⑹出料粒度可調(diào);

⑺采用自動退讓裝置和雜物清除裝置，能有效地防止非鐵磁性合金塊狀物、硬石塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害;

⑻可以分體異地安裝或多級組合實現(xiàn)一機粗、中、細破碎，達到"一機多破";

⑼福康機械齒輥式破碎機采用機械、電氣、多重保護裝置和聯(lián)鎖裝置，有效的保護電機、破碎機和整個輸送系統(tǒng);

⑽占地面積小，維修簡單;

⑾多種布置的傳動方式，能最大限度地滿足老電廠的改造要求;

⑿最大出力可達800t/h，滿足各種容量CFB鍋爐燃煤細碎的粒度和流量要求;

⒀以上技術(shù)特點的整合決定了其價低質(zhì)優(yōu)，售價近進口設(shè)備的半價。