民國時期柴窯窯房的構(gòu)造與布局,與清代的大體相同。窯房屬穿逗式木構(gòu)架建筑??偯娣e一般為1000平方左右。長度一般為37米,跨度一 般為14米,外檐高一般為7米。木構(gòu)架所用材料,多為質(zhì)地堅硬、不易腐朽的樹木。構(gòu)架一般為3米×3米的方形 柱網(wǎng),梁柱均為砍去枝丫、削去樹皮的自然軀干。
中文名稱 | 柴窯燒瓷業(yè) | 總面積 | 1000平方左右 |
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長度 | 37米 | 高 | 7米 |
砌于窯身周圍之墻,稱護墻。護墻的寬度一般為2米余,高度一般為3米余。護墻與窯身、窯囪周圍的墻間,均留有10-30厘米的空隙,護墻以下的間隙全用砂土填實,護墻以上至護墻面一段,間隙漸次加寬,其間每隔40-60厘米堆疊40-60厘米的窯磚至護墻面,并以鐵條或木柱搭架于各段堆疊窯磚上,再以窯磚散鋪其上,將整個空隙完全閉蓋。
其作用大致有三:
(一)因有不流動而難傳熱的空氣層在此間隙內(nèi)起保溫效用,可大大減少熱損。
(二)高溫燒成時,窯壁稍有膨脹余地。
(三)窯身翻修時護墻可免翻動,較為省工省費。
在閉蓋窯身周圍間隙的表面,沿窯天篷再橫置豎堆窯磚l至4層,兩側(cè)均以堆至距窯天蓬1米以上為限。堆碼窯磚的作用大致有:兩側(cè)堆以等量的窯磚后,兩側(cè)弧度對稱的窯天篷可藉以壓迫天篷腳緣,使在高溫燒成時支持天篷脊向兩側(cè)下壓的重量,使天篷不致變形;兩側(cè)堆以不等量的窯磚,經(jīng)多次高溫燒成后稍可糾正因砌窯工手法不準而致兩側(cè)不對稱的偏差。
全窯匣柱裝畢,即架設臨時火床。方法是在窯門內(nèi)的火坑表面,用口徑約19厘米的大器匣缽、重疊的短匣柱,橫直支架構(gòu)成若干以撐松柴的十字架與若干個通風方格。由于火坑表面之長度僅為其寬度的三分之二,因此須在其寬的一方用3個重疊的匣 柱直架于火坑表面,這樣便空出了4行大空格。同時還需在第一空格的對角線上斜裝一塊耐火磚,俗稱為"棋子",待火燒至一定階段時即卸除若干個,以增加其通風量。在靠窯身第一橫列的4個空格及靠的第二橫列中央,兩個空格內(nèi)的耐火磚應平鋪,多在火燒至適當時刻先后卸除。而第二橫列兩旁的各一個空格內(nèi)的耐火磚則應豎架,燒火時很少取下。在架設火床的匣柱斗接及棋子搭接處,均以匣片塞緊墊平,用黃泥漿糊嚴,最后撒上一層糠灰。
窯身全長18-20米,容積為l60一200立方米,一次可裝燒日用瓷10-15噸。窯身大致分以下幾個部分:
設于窯身最前端。窯門為滿窯的進口,開窯的出口。每次將窯滿好后,須用磚塊把窯門封住,僅在其上部留一洞(稱投柴口),焙燒時從此洞投柴 入燃燒區(qū)。
緊挨窯門的區(qū)域稱窯頭區(qū)。爐柵及灰坑均設在這里。爐柵由68只大器匣缽組成;灰坑前寬后窄,前深后淺,略有坡度。窯頭區(qū)為燃燒區(qū)。
緊靠窯頭區(qū)的區(qū)域稱大肚區(qū),全窯的最高點和最寬點便在此處。因其緊靠燃燒區(qū),故焙燒時這里溫度最高,一般在1300-1320℃之間。大肚區(qū)內(nèi),通常焙燒上等細瓷或高溫顏色釉瓷。
位于窯體之腰部。高度,低于大肚區(qū);寬度,窄于大肚區(qū);溫度,低于大肚區(qū),一 般在1260一1300℃之間。小肚區(qū)內(nèi),通常焙燒普通瓷器。
這個區(qū)位于窯體之后部。焙燒時,這里的溫度一般為1170-1260℃之間。此處通常焙燒普通瓷器或低溫顏色釉瓷器。
處窯室與煙囪的交界處,為煙囪底部進煙氣口。
煙囪底部之空間稱余堂。焙燒時,這里的溫度一般在1130一l170℃之間。余堂內(nèi),通常焙燒土匣或粗瓷。
位于窯背端 穹窿處,因其形似廟堂,故俗稱觀音堂。觀音堂內(nèi),通常裝燒用作修窯的窯磚。
即窯床,為裝燒制品的承載底板)。底板上通常平鋪一層窯磚(或作一層三合土地面),上鋪一層0.2-0.3米厚的紫石英砂(俗稱"老土子")。
首先柴窯只是歷史上的記載,目前并無片瓷存世。目前所有出現(xiàn)所謂柴窯瓷器也只是疑似柴窯,并無任何證明是柴窯。綜上所述連柴窯的瓷器都還沒有確認,何來仿造品一說,所以目前市場中根本沒有柴窯的仿造品,而都是騙人...
看品質(zhì)定。請大家了解:簽訂了委托合同,交的費用是公司提供在會上叫賣你提供的拍品的服務費用,并不等于就能把拍品賣出去了,能收到賣出去的錢回來的。無論結(jié)果能不能成功賣出去,公司收的服務費按雙方簽訂的委托合...
柴窯瓷器價格就是非常高的,一般就是2000塊錢左右,為周世宗柴榮的御窯。柴窯至今未發(fā)現(xiàn)實物及窯址。周世宗曾御定御窯瓷,“雨過天青云破處,者般顏色作將來”,據(jù)此推斷,柴窯瓷應為天青釉瓷。當代柴窯,是指以...
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免燒陶瓷 簡介 近日,日本發(fā)明了一種嶄新的陶瓷--免燒陶瓷。 它是一種主要由水溶性膠乳組成的 粉末,如將 100 克水泥與 20 克細陶瓷在水解作用下形成混合物,便完全消除在水合作用 過程中產(chǎn)生鈣的自由度,使水泥的壽命延長 4-5 倍,耐受 800 ℃高溫,用非吸水模型 (塑 料)制膜時,可得到與陶瓷一樣的光澤。 免燒陶瓷粉是由特定改性石膏粉為主體, 融合多種材料集成的輕質(zhì)工藝品生產(chǎn) 材料,其品質(zhì),性能界次于傳統(tǒng)陶瓷與現(xiàn)代樹脂(玻麗)之間。符合當今節(jié)能、 減排的產(chǎn)業(yè)政策。 本產(chǎn)品屬簡易的水化膠凝材料, 用適量的水加入本粉體調(diào)制成漿料, 隨即注于 模具中,用震動、旋轉(zhuǎn)( 8 級電機轉(zhuǎn)速)、抽真空等多種方法成形、提高密度、 排除氣泡(水化石膏膠凝產(chǎn)生氣泡是先天性弱點) ,不讓制品表面產(chǎn)生氣泡空洞, 以免影響制品的表面光潔美觀,減少整形、修補工作時間。如出現(xiàn)了少許氣孔、 殘缺。在脫模整形時, 用