中文名 | 超濾原理 | 外文名 | Ultrafiltration principle |
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別????名 | 超過濾 | 類型超濾膜 | 醋酸纖維素膜,聚砜膜,聚酰胺膜 |
超濾原理是在常溫下以一定壓力和流量,利用不對稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì),依靠膜兩側(cè) 的壓力差作為推動力,以錯流方式進(jìn)行過濾,使溶劑及小分子物質(zhì)通過,大分子物質(zhì)和微粒子如  ...
超濾技術(shù)廣泛用于水處理設(shè)備工藝中:<1>. 反滲透的預(yù)處理,原水包括海水、地表水、井水等。<2>. 城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)村供水處理。<3>. 冷凝水回用,食品、飲料加工用...
超濾膜,是一種孔徑規(guī)格一致,額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力,就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子,以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位)、粒徑大于10納米的顆粒。超濾膜...
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微型汽車電泳超濾設(shè)計 李方茂 陳益平 錢茵(南京長安汽車有限公司) 摘要:介紹了微型汽車行業(yè)汽車電泳超濾裝置選型要求,超濾系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)要求。 一、前言 當(dāng)前國內(nèi)微型汽車生產(chǎn)廠家日益增加, 各汽車廠在車身制造工藝中大多采用陰極電泳作為車 身涂裝與防腐處理的底層涂料,車身陰極電泳涂裝所用設(shè)備中,超濾裝置( UF)是至關(guān)重 要的設(shè)備,它使用效果好壞, 對電泳槽液穩(wěn)定性、 電泳涂裝質(zhì)量、 涂料使用成本及回收利用、 , 起到極為關(guān)鍵作用。 現(xiàn)在汽車電泳超濾系統(tǒng)設(shè)計制作已擺脫全套進(jìn)口裝置現(xiàn)象, 一般除超濾 膜組件外,整套系統(tǒng)均采用國產(chǎn)設(shè)計制作。本文以年產(chǎn) 20 萬微車電泳超濾設(shè)計簡要論述。 二、超濾裝置的選型要求 2.1超濾裝置透過量的確定 超濾裝置透過量的確定可由經(jīng)驗數(shù)字估算確定。超濾裝置透過量的確定有一些經(jīng)驗數(shù)字 估算估算方法,在美國的一些汽車廠,每 100 平方英尺每分鐘需大約 3-5 加侖的
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評分: 4.8
1 目 錄 附件 1. 協(xié)議技術(shù) ......................................................................................... 2 附件 3. 所提供的技術(shù)圖紙資料 ................................................................. 6 附件 4. 監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 ......................................................... 6 附件 5. 技術(shù)支持和現(xiàn)場服務(wù) ..................................................................... 9 附件 1. 協(xié)議技術(shù) 1 總則 1.項目概況 (1) 業(yè) 主:集團有限責(zé)
超濾是一種加壓膜分離技術(shù),即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。
超濾原理并不復(fù)雜。在超濾過程中,由于被截留的雜質(zhì)在膜表面上不斷積累,會產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象,當(dāng)膜面溶質(zhì)濃度達(dá)到某一極限時即生成凝膠層,使膜的透水量急劇下降,這使得超濾的應(yīng)用受到一定程度的限制。為此,需通過試驗進(jìn)行研究,以確定最佳的工藝和運行條件,最大限度地減輕濃差極化的影響,使超濾成為一種可靠的反滲透預(yù)處理方法。
前言
第一章 除鹽技術(shù)
第一節(jié) 除鹽水
第二節(jié) 除鹽技術(shù)
第三節(jié) 集成膜水處理技術(shù)
第二章 微濾
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 微濾原理
第三節(jié) 微濾膜及組件
第四節(jié) 微濾在水處理中的應(yīng)用
第三章 超濾
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 超濾原理
第三節(jié) 超濾膜與超濾組件
第四節(jié) 超濾過程污染與控制對策
第五節(jié) 運行與維護
第六節(jié) 超濾工藝
第七節(jié) 超濾在水處理中的應(yīng)用
第八節(jié) MBR及其應(yīng)用
第四章 反滲透膜分離的技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié) 反滲透脫鹽的基本原理
第二節(jié) 反滲透膜選擇性透過原理
第五章 反滲透膜
第一節(jié) 反滲透膜的制作
第二節(jié) 反滲透膜的結(jié)構(gòu)、分類
第三節(jié) 反滲透膜的商品牌號
第四節(jié) 反滲透膜的性能
第五節(jié) 膜污染
第六章 反滲透裝置
第一節(jié) 膜元件(膜組件)
第二節(jié) 卷式反滲透膜元件
第三節(jié) 中空纖維膜組件
第四節(jié) 板式反滲透膜組件
第五節(jié) 管式膜組件
第六節(jié) 膜組件的排列形式
第七章 反滲透水處理系統(tǒng)
第一節(jié) 反滲透系統(tǒng)中的預(yù)處理
第二節(jié) 反滲透本體系統(tǒng)
第三節(jié) 反滲透后處理
第八章 反滲透的應(yīng)用技術(shù)
第一節(jié) 反滲透裝置的運行
第二節(jié) 反滲透裝置的維護
第三節(jié) 反滲透技術(shù)在脫鹽領(lǐng)域的應(yīng)用
第四節(jié) 反滲透系統(tǒng)故障舉例
第九章 離子交換原理
第一節(jié) 離子交換樹脂
第二節(jié) 樹脂的物理與化學(xué)性能
第三節(jié) 離子交換平衡
第四節(jié) 離子交換動力學(xué)
第十章 離子交換除鹽
第一節(jié) 動態(tài)離子交換過程
第二節(jié) 水的陽離子交換處理
第三節(jié) 復(fù)床除鹽
第四節(jié) 水的脫氣處理
第五節(jié) 混合床除鹽
第十一章 電滲析技術(shù)
第一節(jié) 離子交換膜
第二節(jié) 電滲析理論
第三節(jié) 電滲析的物理化學(xué)過程
第四節(jié) 電滲析裝置
第五節(jié) 預(yù)處理工藝
第六節(jié) 電滲析系統(tǒng)的運行與管理
第十二章 EDI裝置
EDI裝置的全稱為Continuous Electrode ionization,又稱電去離子設(shè)備。是將離子交換膜技術(shù)、離子交換技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合,利用混合離子交換樹脂吸附原水中的陰陽離子,同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下,分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。它的出現(xiàn)代替了傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)。目前在電力、電子、化工、實驗室、醫(yī)院等行業(yè)得到推廣。
EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比,具有得天獨厚的優(yōu)勢:
1、水質(zhì)更加穩(wěn)定
2、簡單的實現(xiàn)全自動控制
3、不會因再生而停機
4、不需要化學(xué)再生
5、運行費用低,無需任何酸堿配料
6、占地面積小
7、零污水排放
8、產(chǎn)水連續(xù)穩(wěn)定,出水水質(zhì)量高
9、環(huán)保效益顯著,增加了操作的安全性
工作原理
通過反滲透處理可以把水源中存在的納、鈣、鎂、氯化物、鹽、碳酸氫鹽等溶解物,去除掉95%-99%。EDI給水電阻率的一般范圍是0.05-1.0MΩ·cm,去離子水電阻率的范圍一般為5-18 MΩ·cm。但是原水中也很有可能包含著其他的微量元素和一些弱電解質(zhì),這是一些在工業(yè)除鹽水中必須除掉的部分。反滲透在去除這些雜志的效果很差。EDI在這一方面起著至關(guān)重要的作用,因為EDI設(shè)備就是通過除去電解質(zhì)的過程,將水的將水的電阻率從0.05-1.0MΩ·cm提高到5-18 MΩ·cm。
EDI組件電流量和離子遷移量成正比。電流量由一部分源于被除去離子的遷移和另一部分源于水本身電離產(chǎn)生的H 和OH-離子的遷移兩部分組成。在EDI組件中存在較高的電壓梯度,在其作用下,水會電解產(chǎn)生大量的H 和OH-。這些就地產(chǎn)生的H 和OH-對離子交換樹脂有連續(xù)再生的作用。
EDI組件中的離子交換樹脂可以分為兩部分,一部分稱作工作樹脂,另一部分稱作拋光樹脂,二者的界限稱為工作前沿。工作樹脂承擔(dān)著除去大部分離子的任務(wù),而拋光樹脂則承擔(dān)著去除弱電解質(zhì)等較難清除離子的任務(wù)。
第一節(jié) EDI模塊的分類
第二節(jié) EDI模塊的結(jié)構(gòu)特點
第三節(jié) EDI裝置的設(shè)計
第四節(jié) EDI裝置的輔助系統(tǒng)
第五節(jié) EDI裝置的控制系統(tǒng)
第十三章 EDI的應(yīng)用技術(shù)
第一節(jié) RO與EDI裝置的聯(lián)合應(yīng)用
第二節(jié) EDI裝置的運行
第三節(jié) 影響EDI裝置運行效果的因素
第四節(jié) EDI裝置的維護
第五節(jié) EDI裝置的清洗與消毒
第六節(jié) EDI模塊的再生
第七節(jié) EDI工程應(yīng)用實例
參考文獻(xiàn)2100433B