沖壓油

在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，所用的沖壓油將有所不同。

因此，在選用沖壓油時，一定要仔細的調查清楚以下幾個方面的問題：

⑴是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變?。繌澢?？

⑵工件的材質：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？

⑶拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉深？

⑷沖壓機的噸位？工作速度？

⑸工件的形狀如何？在試拉深時，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里？

然后才能選擇沖壓油，確定給油的量和涂油的部位。

沖壓用液也分為油基和水基兩大類。水基沖壓液的特點是：潤滑性能好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，價格便宜，因此是沖壓用液發(fā)展的方向。

由于沖壓行業(yè)一直沿用油基沖壓液，因此在向廠方推薦時，按廠方的愿望推薦。

水基沖壓油

水基沖壓油的介紹：

水基沖壓潤滑劑是一種合成物，綜合了多種潤滑成份的優(yōu)點，從而消除了傳統(tǒng)潤滑產品的不足。潤滑性能好，特別是冷確性能良好，滲透性能好，對環(huán)境污染小，因此是沖壓用液發(fā)展的方向。

水基沖壓油的應用：

主要應用于工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。

水基沖壓油的特點：

⒈增加模具壽命---- 潤滑效果和金屬流動性提高，降低了沖壓工作溫度，增加了沖壓速度。模具得到了更好的保護，減少了停機擦拭模具的時間。潤滑效果提高，減少了模具昂貴保護層的需要，大幅度降低了關鍵部件沖壓的廢品率。

⒉高強度鋼成型 ------我們的高性能技術，完全可以取代常規(guī)產品，并大幅度提高金屬在沖壓過程中的 流動性。為了減輕汽車的重量，廠家紛紛采用難沖壓的高強度金屬，我們的技術正好適應了這個趨勢。

⒊降低原材料費用– 潤滑效果的提高可以改善模具的性能，從而降低對原料金屬檔次的要求。使用級別更低的金屬原料，并大幅度降低廢品率，可以節(jié)約10-20%的金屬成本。IRMCO 技術能使金屬的延伸率達到55%以上。4、節(jié)省能源 ------ 工序之間不用清洗，而且清洗的水溫可以降到26.7℃。這可以給整個生產過程帶來巨大的能源節(jié)約，并簡化工序縮短生產時間，提高效率。生產過程中的用水量也大為減少。

⒌高效生產、增加附加值 ------ 降低過程費用并消除瓶頸效應。IRMCO水基沖壓潤滑劑可以用清水洗凈，這樣可以提高進料速度，縮短停留時間。因為膜層很薄，工件上面的潤滑劑很少，可以不經過清洗就焊接和裝配。低消耗生產原則，在這里很容易實施。

⒍保護環(huán)境 ------ 容易從地面上和沖壓模具里面回收，從新循環(huán)使用。根據(jù)美國環(huán)保署（EPA）的試驗參數(shù)，IRMCO 的技術和產品，生物性能是穩(wěn)定的。IRMCO的產品和技術在整個沖壓油工業(yè)中，毒性是最小的。工業(yè)排放的責任大大減輕，廢油不用專門處理。

⒎減少油污和廢料 ------ 減少沖壓車間的油污，極大改善了車間環(huán)境；不需再從廢品上面洗去油污，減輕了企業(yè)的環(huán)保負擔。

⒏無油煙限制 ------ 美國政府工業(yè)衛(wèi)生協(xié)會表示要在沖壓工業(yè)中再次降低礦物油發(fā)煙的極限值25個百分點。其目的就是限制對油基潤滑油的使用。即使如此IRMCO 水基沖壓潤滑劑依然達標。

⒐雜項費用成本降低 ------ 車間清洗費用減少20-70%；潤滑劑消耗減少50%；減少工人手套用量，以及對自動化控制設備的污染。

一般工件的沖壓：溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工 、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。

空調翅片油

（又名：散熱片高速剪切精密沖裁沖壓油），一般沖壓油的技術要求都不高，而高速和精密沖裁對潤滑油則有特定的要求，對高速剪切精密沖裁空調翅片油來說，該潤滑油具有較好的揮發(fā)性、潤滑性、極壓性和防銹性，而且不影響后處理效果。精密沖裁油是一項少無切削新工藝，它具有優(yōu)質、低耗、高效等一系列優(yōu)點。廣泛用于鐘表、照相機、電傳打字機等產品的精沖件，尤其特別適用于空調制造業(yè)及汽車散熱器鋁薄帶材的高速精沖裁加工，其尺寸精度、剪切斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進行進一步加工即可達到要求。

壓板成型油

適用于汽車、摩托車薄板配件的成型加工，亦可用于不銹鋼零配件的拉伸、壓延加工，配合高強度、高附著性之特質令單式沖壓成型加工作業(yè)更能發(fā)揮工件之表面光潔度及拉伸成型效果，可取性及于高難度機械式沖壓加工之必備油品。

揮發(fā)性沖剪油

要求：

* 具有快速揮發(fā)性（尤其在加熱條件下），工件表面干爽，不需清洗

* 優(yōu)良的極壓潤滑性，延長模具使用壽命，保證工件表面良好的加工質量

* 具有防銹功能，工件可作短期存儲

* 閃點高，氣味淡

* 黏度極低，冷卻性良好

* 不含氯、硫、硅，對人體和環(huán)境無害

適用于較薄厚度的各種金屬材料的沖剪、沖壓、拉伸、壓延和折彎加工，尤其適用于沖剪電解片、硅鋼片、碳鋼等剪口易于生銹的材質

空調揮發(fā)沖壓油

空調行業(yè)專用的精密沖壓油。精密沖壓油是空調機和蒸發(fā)器鋁翅片沖壓加工和銅管擴管、彎管加工的專用潤滑油，生產工藝對其潤滑性、安全性、揮發(fā)性都有極高的要求。產品具有適宜的潤滑性和低溫性能，能夠提高工件沖壓質量，有效保護模具，可完全揮發(fā)，無殘留，無毒無味，對人體無害，對銅、鋁等有色金屬無腐蝕。

水性彎管油

彎管工作當中面臨的以下問題：

⒈沖壓、彎管成品率低下，造成的品質和成本問題；

⒉傳統(tǒng)沖壓油，彎管脂用量大，難以清洗所造成的成本和品質問題；

⒊傳統(tǒng)沖壓油，彎管脂作業(yè)速度慢，造成的成本問題；

⒋傳統(tǒng)沖壓油，彎管脂的污染，造成的作業(yè)環(huán)境惡化以及綜合成本問題。

水性系列沖壓油的推出，的確是沖壓、彎管成型業(yè)界的革命性貢獻！

不揮發(fā)型

準揮發(fā)型

完全揮發(fā)型

在揮發(fā)性合成基礎油中，加入揮發(fā)性油性劑。在一定條件干燥后，完全揮發(fā)，不必清洗。

硅鋼的沖壓、抽伸

不銹鋼、碳鋼的輕加工（沖壓、抽伸等）

鋁片沖壓、非鐵金屬、碳鋼的輕加工（沖壓、彎曲等）

⑴根據(jù)所要沖壓的材料來選用硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時間短，退火后不產生碳和防銹性好的沖壓油。

碳鋼

主要根據(jù)加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。

鍍錫鋼板

不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。

鋁、鋁合金

不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。

不銹鋼板

容易產生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

銅、銅合金

不得用含、硫的沖壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。

我們過去對潤滑劑的作用的認識在今天可能或需要改變，所有過去認為合理的在新技術出現(xiàn)之時就變得不再合理。在潤滑油品類上主要向下面三方面發(fā)展：

⒈發(fā)展水溶性沖壓工藝潤滑劑。這是減少環(huán)境污染、降低成本的重要途徑。它的優(yōu)點是可以同時得到冷卻和潤滑丙種效果。

⒉發(fā)展生物降解型潤滑油。2000年以后，在美國、德國、瑞士等國家相繼出瑞了各種生物降解型潤滑油。作為沖壓油來講，一旦進入大氣或滲漏入土壤、水體中，便能很快被細菌分解，從而減少對環(huán)境的污染。

現(xiàn)我們再來介紹一種主要是聚合物合成的產品---- 美國愛美可水基沖壓潤滑劑（IRMCO FLUIDS）。愛美可是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有無毒性、穩(wěn)定的化學性、水溶性、易清洗性，而且具有獨特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優(yōu)越特性。主要應用于金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。由于IRMCO主要應用的工程材料是水，并合成了特殊的潤滑物質和抗擠壓物質。所以它不是油、脂，也不是溶解性油或乳液。因此，在認識、使用、處理的方式也和油不一樣。

傳統(tǒng)思維意識下大家總認為潤滑劑都是一樣的，只有潤滑的作用，所以大家往往只關注潤滑劑價格，事實是傳統(tǒng)的油基沖壓潤滑劑就是只有沖壓潤滑的功能，后續(xù)功能沒有任何改善，反而企業(yè)還必須為清除這些潤滑油而再花費企業(yè)大量的人力、物力、財力和時間去清洗、擦拭、打掃、排放甚至外協(xié)處理，綜合成本并不便宜。而水基環(huán)保的IRMCO（愛美可）沖壓潤滑劑不僅作用于沖壓環(huán)節(jié)的潤滑，更是對后續(xù)包括焊前擦拭、焊接、清洗、電泳、涂裝、排放等整個沖壓生產工藝過程起到極大的完善和優(yōu)化作用，環(huán)保并節(jié)省大量后續(xù)處理費用，綜合價值明顯由于油基潤滑劑。

揮發(fā)沖壓油介紹

揮發(fā)沖壓油是一種全合成的水溶性沖壓油（亦稱作沖片油），產品也可作為擠壓、壓制、拉管等塑性成型操作的潤滑劑。該品采用全新技術的潤滑增效劑，完全不含氯、硫成分，大大提升了產品的性能。

揮發(fā)沖壓油 特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用于塑性成形加工中。該產品中含有精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑，有良好的親水性和加工性，且對模具有良好的保護性能。

揮發(fā)沖壓油應用

揮發(fā)沖壓油可廣泛的用于各類金屬片的擠壓、壓制、沖壓以及拉制等各種塑性成形操作。如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等。沖壓硅鋼片和不銹鋼時濃度要稍微調高。

揮發(fā)沖壓油基本特性

原始特性 單位 Wonder VFW

外觀 - 琥珀黃色液體

密度 @ 15C Kg/l 1.05

粘度 40℃ cSt 130

產品編號 - 228287

閃點（DIN 51755 閉口） ℃ >100

冰點 ℃ < 0

自燃溫度（DIN 51794） ℃ >150

使用稀釋比例 1：10

水溶液特性 單位 Wonder VFW

蒸汽壓（20℃) - 易揮發(fā)

濃度10%的pH 值 - 8.8

濃度10%的耐磨損測試 - 很好

磨損率 % 15

除噪聲量 m 9

揮發(fā)沖壓油注意事項

1：原溶液的有一定的刺激性：如果與皮膚接觸可用大量水沖洗。

眼睛：配水前刺激強烈

皮膚：輕微刺激

呼吸道：輕微刺激

食用：可能會引起口、舌刺激

2：小心處理配水后的溶液，不要被污染。

金屬顆粒和金屬鹽、潤滑劑和微小生物對溶液會造成危害，在一些情況下 （如鉻、鈷、鎳等重金屬污染物) 可能產生特別的危害。

3：環(huán)保性：

在無氧條件下該產品生物降解性差，例如丟棄入土層里，其組分的變化可能影響降解率，但它們全部被可以被生物降解。產品將分散作為在乳化液或水中。在有氧環(huán)境下是可以降解的，且降解后的產品對環(huán)境無損害。

4：滅火方法：

由于含水較多故不支持燃燒，水蒸發(fā)后有雜質殘留，高溫下可以燃燒，相對來說含水較多且很稀的乳狀液不能燃燒。滅火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以滅火。

5：操作與儲存：

沒有使用的時候，請保持容器密閉。不要焊接加熱或倒置容器。

加熱過度的時候該產品將釋放出氯化氫。故儲存溫度不要超出60℃。

產品分類：冶金礦產/不銹鋼材。

（1）鋁材性沖壓油外觀清澈透明，不會改變加工件的表面顏色；氣味溫和，減少對車間環(huán)境的污染。

（2）鋁材沖壓油對鋁、銅等有色金屬的腐蝕性能是研制油品的關鍵指標，通過控制酸值、硫含量等指標來保證沖壓油對鋁、銅金屬不產生腐蝕，特別是要控制沖壓油的水溶性酸堿。

（3）速干免洗型沖壓油，操作后揮發(fā)效果好，揮發(fā)后不在工作表面殘留任何污漬，因而不需對工件進行進一步的清洗。

（4）精密鋁材沖壓油為了滿足鋁翅片高速沖壓加工的需要，具有良好的極壓潤滑性能、防銹性能和金屬成型能力。可以減少沖壓模具的摩擦生熱，防止模具溫度過高，導致凸凹模具間隙減小，造成鋁翅片燒結、拉傷等；可以減少沖壓模具的磨損和鋁屑粘連，延長沖壓模具的使用壽命。

（5）鋁材沖壓油對親水鋁箔的親水性能無影響。

（6）使用環(huán)保添加劑，使用過程中氣味低，不會產生有害氣體。

（7）鋁材沖壓油粘度低，冷卻性能佳，提高生產效率和工件的加工質量。

精密沖壓油可廣泛的用于各類金屬片的擠壓、壓制、沖壓以及拉制等各種塑性成形操作。如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等。沖壓硅鋼片和不銹鋼時濃度要稍微調高。