微乳化磨削液

基礎(chǔ)油可以選擇礦物油，芳烴油易產(chǎn)生腐蝕刺激皮膚;環(huán)烷基油溶解性能優(yōu)良，但價(jià)格較高，國內(nèi)資源相對(duì)較少;石蠟基油黏溫性能好，來源廣泛，相對(duì)容易買到。因?yàn)轶w系需要加入大量的乳化劑和防銹劑，一定程度上會(huì)增加體系的粘度，應(yīng)選擇粘度較低的石蠟作為基礎(chǔ)油，還有為了保證運(yùn)輸和儲(chǔ)存的安全，閃點(diǎn)不宜太低。

常用水溶性防銹劑有無機(jī)鹽與有機(jī)鹽兩類。無機(jī)鹽主要有亞硝酸鹽、磷酸硅酸鹽、硼酸鹽、鉬酸鹽等。其中亞硝酸鹽、磷酸鹽因其毒性而受到限制;硅酸鹽容易凝膠;硼酸鹽溶解度極小;鉬酸鹽價(jià)格昂貴，而且大量的無機(jī)鹽還會(huì)形成鹽析。因此，無機(jī)鹽只能作為輔助添加劑。常用的有機(jī)防銹劑為羧酸鹽或有機(jī)胺。一元羧酸防銹能力差;二元羧酸防銹性雖好，但通常為短鏈分子，潤(rùn)滑性差， 且非飽和的羧酸鹽在水中性能不穩(wěn)定。有機(jī)胺類為黑色金屬有效的緩蝕劑，但因有臭味而影響了其使用的廣泛性。作為水溶性的防銹劑，分子中不但要有起防銹作用的極性基團(tuán)，而且要求分子具有一定的水溶性，疏水鏈越長(zhǎng)的有機(jī)分子緩蝕效果越好，但隨著烷基鏈的增長(zhǎng)，其在水中的溶解度卻減小。為了增加有機(jī)胺的水溶性，常用的方法是將有機(jī)胺與適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)酸反應(yīng)生成有機(jī)酸的胺鹽，其在水中的溶解度要大得多，并且具有很好的緩蝕性能。試驗(yàn)選用鏈長(zhǎng)合適的有機(jī)羧酸與有機(jī)胺反應(yīng)而得到的低毒、水溶性好、pH值緩沖性能佳和防銹優(yōu)異的化合物作為防銹劑。

乳化劑由表面活性劑構(gòu)成，表面活性劑的毒性大小:非離子表面活性劑<陰離子表面活性劑<陽離子表面活性劑，在選擇表面活性劑時(shí)可以選擇陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、醚類和高級(jí)磺酸鹽等復(fù)配而成。

微乳化液容易腐敗變質(zhì)，可以選擇主要成分為三嗪類化合物的殺菌劑，是一種性能卓越的水基、低毒性光譜殺菌劑，具有對(duì)金屬無腐蝕性和對(duì)皮膚無刺激的有點(diǎn)。

穩(wěn)定劑可以使乳化液在儲(chǔ)存和使用的過程中能較穩(wěn)定的存在，可以選擇含有長(zhǎng)鏈醇和醚類、具有氧化穩(wěn)定性好、凝固點(diǎn)低及油溶性佳的物質(zhì)作為穩(wěn)定劑。

消泡劑大致可分兩類: 一類能消除已產(chǎn)生的氣泡，如乙醇等;另一類則能抑制氣泡的形成如乳化硅油等。我國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯。

透明環(huán)保型微乳化的磨削液的配方一般由乳化劑、防銹劑、基礎(chǔ)油、殺菌劑、穩(wěn)定劑、消泡劑組成。微乳化液含油量一般為5% ~ 30%，遠(yuǎn)小于乳化油的含油量，是介于乳化油和合成磨削液之間的中間產(chǎn)品，實(shí)際上仍然屬于乳化液，是水包油的乳化液(O /W)。由于表面活性劑的增溶作用，使油/水的界面張力降至零左右，短期內(nèi)甚至為負(fù)值。為了維持熱力學(xué)的穩(wěn)定，只有液滴分散得更小，總界面面積才能更大。因此，微乳化液能自發(fā)形成，且比普通乳化液更穩(wěn)定，這也是微乳化液使用壽命較普通乳化液長(zhǎng)的原因之一。