采礦操作技術(shù)解疑

目錄

第一章 爆破與井巷

1.炸藥是怎樣爆炸的？炸藥爆炸時的威力有多大？

2.炸藥會燃燒嗎？炸藥不慎著火能否用消防沙滅火？

3.礦山常用的炸藥主要有哪些？各有什么特點？

4.為何礦用炸藥多以硝酸銨為主要成分？粉狀硝銨類炸藥為

何會硬化？

5.目前使用的銨梯炸藥主要有哪些？各適用于什么場合？

6.為何硝酸銨加柴油就制成了炸藥？冷加工時用什么樣的硝

酸銨好？

7.漿狀、水膠、乳化炸藥有何異同？這些炸藥為何要加水？

8.炮煙中有哪些有毒物質(zhì)？有什么危害？

9.什么是炸藥的敏感度？使用炸藥為何要了解炸藥的敏感度？

10.加工炸藥為何要嚴防沙子、碎玻璃等混入？漿狀、乳化炸

藥中的氣泡有何作用？

11.巖石中分段延期起爆時，若炮眼距離不當(dāng)，為何后爆孔會

拒爆？

12.在粗炮眼中裝入細藥卷為什么容易留殘藥？

13.藥包直徑影響爆炸威力嗎？為何直徑過小時炸藥會拒爆？

14.礦山常用的雷管有哪些種？各用于什么場合？

15.使用火雷管起爆應(yīng)注意哪些問題？如何確定導(dǎo)火索長度？

16.電雷管的主要參數(shù)有哪些？各有什么用？

17.電雷管起爆使用的主要器材有哪些？對它們各有什么要求？

18.使用電雷管前為何必須測量電阻？不同的電雷管為何不能

用于同一個電爆網(wǎng)路？

19.電雷管起爆時，網(wǎng)路怎樣聯(lián)接？

20.串并聯(lián)網(wǎng)路一次起爆時，只要增加并聯(lián)組數(shù)，就一定準爆

嗎？

21.使用電雷管，為何不能抓住雷管硬拽腳線，也不能抓住腳

線硬拽雷管？

22.何為雜散電流？它是怎樣產(chǎn)生的？有什么危害？

23.在有雜散電流的地方爆破應(yīng)注意哪些問題？

24，用裝藥器進行壓氣裝藥為何會產(chǎn)生靜電？如何防止靜電引

起早爆事故？

25.導(dǎo)爆索與導(dǎo)火索的主要區(qū)別是什么？如何使用導(dǎo)爆索？

26.如何用繼爆管配合導(dǎo)爆索實現(xiàn)分段延期起爆？

27.導(dǎo)爆管為什么會傳爆？怎樣正確聯(lián)接導(dǎo)爆管網(wǎng)路？

28.炮孔是裝滿炸藥好還是堵一段炮泥好？為何必須強調(diào)堵塞質(zhì)量？

29.“裝藥越多，巖石崩得越碎，大塊率越低”對嗎？

30.巖體深部藥包爆炸后，巖石破壞有什么特點？

31.什么叫自由面？它在爆破中有什么重要作用？

32.何為最小抵抗線？怎樣用最小抵抗線原理控制爆破？

33.什么叫爆破作用指數(shù)？如何根據(jù)它對爆破分類？

34.什么叫炮孔密集系數(shù)？它對爆破有什么影響？

35.什么叫不耦合裝藥？它有什么作用？

36.炮孔中的起爆藥包裝在什么位置好？

37.早爆是怎樣發(fā)生的？如何預(yù)防？

38.遲爆是怎樣發(fā)生的？如何預(yù)防？

39.沒有受到外界作用時，炸藥會自爆嗎？如何防止炸藥自爆？

40.盲炮是怎樣產(chǎn)生的？出現(xiàn)了盲炮怎么辦？

41.根據(jù)什么判斷爆破能否震壞附近建筑物？

42.爆破地震強弱與哪些因素有關(guān)？如何減輕爆破地震的危

害？

43.爆破空氣沖擊波會產(chǎn)生怎樣的危害？如何防止？

44.為什么必須重視爆破噪音的危害？

45.如何防止過遠爆破飛石的產(chǎn)生？

46.什么叫微差爆破？它有什么優(yōu)越性？

47.什么叫光面爆破？實施光面爆破的技術(shù)關(guān)鍵有哪些？

48.什么叫導(dǎo)向孔（眼）？它有什么作用？

49.什么叫預(yù)裂爆破？它與光面爆破有什么異同？

50.什么叫藥壺爆破？主要用于什么地方？炸藥量怎樣確定？

51.什么是藥室爆破？露天藥室爆破有哪些類型？適用于什

么情況？

52.藥室爆破裝藥量如何計算？

53.藥室爆破如何使不同方向上有不同的爆破作用？

54.井巷掘進工作面爆破為何要掏槽？常用什么掏槽方式？

55.傾斜眼掏槽有哪些優(yōu)缺點？怎樣布置？

56.堅硬巖石小斷面巷道掘進使用什么掏槽方式？怎樣布置？

57.垂直眼掏槽經(jīng)常出現(xiàn)什么問題？如何解決？

58.怎樣確定掘進工作面的炮眼深度？

59.怎樣確定掘進工作面的炮眼數(shù)目？

60.怎樣確定掘進爆破的炸藥量？

61.如何布置掘進工作面的輔助眼和周邊眼？

62.平巷掘進打眼時如何保證炮眼的角度？

63.釬桿是怎樣折斷的？如何提高釬桿的使用壽命？

64.炮眼怎樣才能打得快？

65.深孔為什么有時會不圓？

66.平巷掘進中遇到不穩(wěn)定巖層怎么辦？

67.天井掘進的施工方法有哪些？各有什么特點？

68.吊罐法掘進天井時如何防止中心孔偏斜？

69.吊罐法掘進天井時如何防止中心孔堵塞？堵塞后如何處

理？

70.豎井掘進有何特點？“豎井井筒施工20項經(jīng)驗”是什么？

71.什么是注漿法鑿井？適用于什么條件？

72.何為凍結(jié)法鑿井和沉井法鑿井？各用于什么條件？

73.斜井掘進有什么特點？提升時如何防跑？

74.大斷面硐室掘進時如何安排工作面的開挖順序？

75.井巷支護有哪些類型？各有什么優(yōu)缺點？

76.如何保證混凝土支護的強度？

77.錨桿為何能起支護作用？常用錨桿有哪幾種？

78.薄薄一層噴射混凝土為什么能承受相當(dāng)大的地壓？

79.如何克服噴射混凝土施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題？

80.噴錨支護的主要病害有哪些？怎樣防治？

第二章 地 下開 采

81.有了勘探資料，礦山為什么還要進行生產(chǎn)勘探？

82.怎樣進行刻槽取樣？

83.怎樣利用礦山生產(chǎn)爆破的炮孔礦粉采集樣品？

84.怎樣用肉眼鑒定礦物？

85.礦巖物理性質(zhì)樣品的測定怎樣取樣？

86.生產(chǎn)礦山怎樣進行礦石質(zhì)量中和？

87.礦巖的堅固性、結(jié)塊性是如何影響礦床開采的？

88.礦巖的穩(wěn)固性如何影響礦床開采？

89.礦巖的氧化性、自燃性、含水性和碎脹性如何影響礦床開

采？

90.堅固性系數(shù)大的礦巖就一定穩(wěn)固嗎？

91.礦石貧化率與廢石混入率有何不同？

92.如何確定礦床的開采順序？

93.礦床開采步驟是怎樣劃分的？

94.如何選定主要開拓巷道的位置？

95.如何確定地下運輸中最小運輸功的位置？

96.為什么要圈定地表移動帶？如何圈定？

97.為什么要留保安礦柱？保安礦柱如何圈定？

98.如何確定副井和通風(fēng)井的位置？

99.井下礦坑怎樣防排水？

100.為什么要設(shè)井底車場？井底車場的主要形式有哪些？

101.溜井和充填井在什么情況下使用？

102.怎樣正確地確定礦井生產(chǎn)能力？

103.怎樣選擇礦床的開拓方案？

104.怎樣按同時回采礦塊數(shù)計算礦山年產(chǎn)量？

105.國家對礦床開采有哪些要求？

106.在什么情況下適合使用斜坡道開拓法？

107.斜井開拓法和豎井開拓法適合在什么條件下使用？

108.礦床的開拓方法是怎樣命名的？

109.在什么情況下適合使用平硐開拓法？

110.聯(lián)合開拓法在什么情況下使用？

111.井下空氣中有毒有害氣體有哪些危害？如何預(yù)防？

112.在水平巷道中怎樣敷設(shè)優(yōu)質(zhì)軌道？

113.傾斜巷道鋪軌怎樣防滑？

114.礦體按形狀、傾角怎樣分類？它們對礦體開采有何影響？

115.礦體按厚度如何分類？對礦體開采有何影響？

116.怎樣操作裝巖機才能快速裝巖？

117.怎樣才能安全地使用電耙？

118.鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)減少，沖擊力減弱，鑿巖效率降

低怎么辦？

119.鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)時高時低，鑿巖效率降低怎么辦？

120.氣腿式鑿巖機的鑿巖速度與巖孔方向、深度有何關(guān)系？

121.怎樣選擇落礦方法？

122.怎樣評價爆破落礦的效果？

123.影響崩礦指標的主要因素有哪些？

124.如何選用淺孔落礦的設(shè)備？

125.怎樣選用中深孔鑿巖設(shè)備？

126.裝藥器裝填炸藥與人工裝填炸藥哪種方法好？

127.怎樣應(yīng)用小抵抗線爆破技術(shù)？

128.怎樣減少或消除不合格大塊率？

129.向相鄰崩落礦巖擠壓落礦的要點是什么？

130.怎樣選擇電耙運搬礦石的底部結(jié)構(gòu)？

131.我國地下礦山為什么喜歡使用電耙？

132.怎樣提高電耙的耙礦效率？

133，為什么近年來自行設(shè)備運搬發(fā)展迅速？

134.鏟運機在工作過程中應(yīng)注意哪些要點？

135.采礦方法是如何分類的？

136.如何正確使用全面采礦法？

137.怎樣區(qū)別房柱采礦法和全面采礦法？

138.在什么情況下適合用留礦采礦法？

139.如何預(yù)防留礦堆中的空硐？

140.如何消除留礦堆中的空硐？

141.留礦堆對圍巖能起支護作用嗎？

142.怎樣回收留礦法礦房中殘留的礦石？

143.怎樣確定分段鑿巖階段礦房法的結(jié)構(gòu)參數(shù)？

144.VCR法的理論基礎(chǔ)是什么？

145.VCR法的炮孔是如何測量深度和堵塞孔底的？

146.VCR法爆破后為何不能用明火或能產(chǎn)生火花的器具測定

孔深？

147.各種充填體在回采中主要起什么作用？

148.在什么條件下適合使用充填采礦法？

149.壁式崩落法回采中為何要有規(guī)律地崩落頂板？

150.怎樣確定無底柱分段崩落法的最低分段高度？

151.怎樣確定無底柱分段崩落法分段巷道間距？

152.怎樣形成無底柱分段崩落法的覆蓋廢石層？

153.無底柱分段崩落法能否在下盤巖石中設(shè)回收進路？

154.緩傾斜礦體用無底柱分段崩落法時，怎樣回采上盤三角礦

帶？

155.無底柱分段崩落法開采緩傾斜礦體，怎樣回收下盤三角

礦帶？

156.在什么條件下適合使用爆力運搬？

157.振動放礦機適合在什么條件下應(yīng)用？

158.怎樣調(diào)節(jié)底部結(jié)構(gòu)上的壓力？

159.怎樣運用屈服礦柱控制地壓的平行礦房技術(shù)？

160.長短錨桿相結(jié)合的噴、錨、網(wǎng)聯(lián)合支護怎樣選擇錨桿類

型及配套措施？

161.長短錨桿相結(jié)合的噴、錨、網(wǎng)聯(lián)合支護怎樣選擇支護參

數(shù)？

162.怎樣計算開挖暴露面上所承受的垂直壓力？

163.怎樣在似散體礦巖中掘進巷道？

164.怎樣確定放礦口直徑？

165.怎樣在軟破礦巖中施工采準巷道？

166.留礦采礦法中，怎樣進行拉底和辟漏的施工？

第三章 露 天 開 采

167.如何提高牙輪鉆機的穿孔效率？

168.如何根據(jù)鉆機上的儀表顯示來正確操作牙輪鉆機？

169.怎樣排除牙輪鉆的夾鉆故障？

170.穿孔時為什么牙輪鉆機會強烈振動？如何處理？

171.牙輪鉆在打出水孔時如何操作？

172.如何修復(fù)磨損的牙輪鉆頭？

173.如何提高潛孔鉆機的穿孔效率？

174.怎樣排除潛孔鉆的夾鉆故障？

175.潛孔鉆穿孔時應(yīng)注意哪些技術(shù)問題？

176.鉆孔過程中，如何正確使用和維護潛孔鉆機的鉆具？

177.鉆具掉入孔內(nèi)如何打撈？

178.如何防止穿孔過程中出現(xiàn)的片幫、偏滑故障？

179.露天滑體開采中如何組織穿爆工作？

180.如何利用鉆孔進行地質(zhì)取樣和圈定礦體邊界？

181.提高爆破質(zhì)量的措施有哪些？

182.產(chǎn)生大塊的原因及降低大塊率的措施有哪些？

183.爆破根底產(chǎn)生的原因有哪些？

184.采取哪些措施消除爆破根底？

185.在臺階上如何正確布置炮孔？

186.怎樣保證炮孔的設(shè)計深度？

187.有水炮孔的類型和導(dǎo)致爆破效果差的原因有哪些？

188.對有水炮孔爆破采取哪些技術(shù)措施？

189.如何保證炮孔填塞的質(zhì)量？

190.爆破時如何降低采場大氣中的粉塵含量？

191.如何排除露天炮孔內(nèi)的積水？

192.如何減少爆破震動對周圍建筑物及構(gòu)筑物的危害程度？

193.如何預(yù)防爆破空氣沖擊波的破壞作用？

194.怎樣防止飛石的產(chǎn)生？

195.不同的工作面，電鏟有哪些適宜的挖掘方法？

196.鏟裝工作面上部有浮懸的大塊或“傘檐”時如何處理？

197.挖掘爆破質(zhì)量較差的爆堆時，如何進行挖掘操作？

198.如何進行電鏟的裝車操作？

199.電鏟挖掘路塹時應(yīng)注意哪些問題？

200.如何縮短挖掘機工作循環(huán)時間，提高滿斗程度？

201.如何提高挖掘機的工時利用系數(shù)？

202.鐵路運輸時，工作平盤如何配線？

203.汽車在工作面如何配置和入換？

204.露天開采邊坡為何并段？怎樣保證安全？

205.如何確定臺階高度？

206.如何確定采區(qū)長度？

207.如何確定采掘帶寬度？

208.如何進行采出礦石質(zhì)量的中和？

209.減少露天開采中礦石損失貧化的措施有哪些？

210.如何消除雨季對露天開采的影響？

211.如何消除嚴寒對露天開采的影響？

212.礦用自卸汽車怎樣駕駛能節(jié)油？

213.如何延長礦用輪胎的使用壽命？

214.防止土巖黏結(jié)與凍結(jié)的措施有哪些？

215.怎樣理解露天開采境界的相對性和變化？

216.在哪些條件下要考慮擴大或縮小露天開采境界？

217.儲量剝采比與原礦剝采比有何區(qū)別？

218.各種計算經(jīng)濟合理剝采比的方法有何特點？在什么條件下

使用？

219.經(jīng)濟合理剝采比計算中，如何正確選取成本指標？

220.不同賦存條件的礦床如何計算境界剝采比？

221.不同礦床條件下采用哪種原則確定其露天開采境界？

222.如何確定露天采場底的位置？

223.怎樣選擇廢石排棄場地？

224.山坡地形上如何修筑排土場的初始路堤？

225.在平原地區(qū)如何修筑排土場的初始路堤？

226.汽車運輸時，推土機如何排土？

227.鐵路運輸時，電鏟如何排土？

228.鐵路運輸多線排土場中，相鄰排土線間的“豁口”如何填補？

229.鐵路運輸單線排土場如何避免排土線的縮短？

230.提高排土場穩(wěn)定性的措施有哪些？

231.山坡露天礦鐵路開拓坑線如何布置？

232.山坡露天礦公路開拓時如何布線？

233.深凹露天礦公路固定坑線開拓時，如何布置開拓線路？

234.如何減少移動坑線“三角臺階”帶來的影響？

235.在什么條件下宜用移動坑線開拓？

236.在什么條件下宜采用平硐溜井開拓？

237.如何布置平硐和溜井（溜槽）？

238.采場內(nèi)溜井如何降段？

239.怎樣選擇合適的掘溝方法？

240.如何確定均衡生產(chǎn)剝采比？

241.怎么繪制V=f（P）曲線圖？

242.調(diào)整生產(chǎn)剝采比的技術(shù)措施有哪些？

243.怎樣確定礦山工程延深速度？

244.提高礦山工程延深速度的技術(shù)措施有哪些？

245.露天礦投產(chǎn)應(yīng)具備哪些條件？

246.怎樣確定采礦基建工程量？

247.如何設(shè)置備采礦量？

248.如何減少初期生產(chǎn)剝采比和基建工程量？

249.怎樣統(tǒng)計露天礦的產(chǎn)量？

250.生產(chǎn)礦山怎樣計算剝巖欠賬工程量？

251.陡幫開采是怎么形成的陡工作幫？

252.分期開采以何方式進行過渡開采？各方式有何特點？

253.分期開采過渡擴幫中存在哪些技術(shù)問題？如何解決？

254.露天礦邊坡巖體有幾種破壞類型？

255.露天開采作業(yè)中，如何維護邊坡的穩(wěn)定？

256.對不穩(wěn)定邊坡有哪些治理措施？

2100433B

本書以問題解答的形式編寫，力求通俗易懂，便于掌握。問題的提出側(cè)重于采礦工藝的關(guān)鍵技術(shù)、生產(chǎn)實踐中經(jīng)常遇到的和容易被誤解的技術(shù)難題，同時也顧及了與之相關(guān)的理論知識，著眼于實用，不求理論的系統(tǒng)與完整。為使問題解答得準確和具有可操作性，編者晨多年教學(xué)、科研和生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，參閱了大量的科技文獻，并吸取現(xiàn)場工程技術(shù)人員和工人的寶貴經(jīng)驗。本書既可滿足采礦工人的操作要求，也可供采礦工程技術(shù)人員和管理人員參考。

本書共分三章，包括：爆破與井巷（第一章）、地下開采（第二章）和露天開采（第三章）等內(nèi)容。

目錄

第一章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝

1.鐵水爐外脫硫的目的及意義是什么？

2.鐵水預(yù)處理選型時應(yīng)注意哪些問題？

3.KR法鐵水脫硫技術(shù)要點有哪些？

4.KR法鐵水脫硫裝置設(shè)備組成如何？

5.如何進行KR法脫硫操作？

6.如何選擇KR法脫硫劑？

7.噴吹法脫硫及影響因素有哪些？

8.鐵水三脫的目的及意義是什么？

9.鐵水三脫的SARP法有何技術(shù)特征？

10.如何對鐵水三脫的熔池氧勢進行控制？

11.如何對鐵水進行預(yù)脫硅？

12.在鐵水預(yù)處理中同時脫磷、硫應(yīng)采用什么粉劑？

13.鐵水預(yù)處理的影響因素有哪些？

14.確定鐵水、廢鋼合理裝入量應(yīng)考慮哪些因素？

15.采用哪些措施可使氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐多吃廢鋼？

16.如何利用二次燃燒技術(shù)提高轉(zhuǎn)爐冶金效果？

17.雙燃氧槍對轉(zhuǎn)爐冶煉有何影響？其特點是什么？

18.如何利用加煤技術(shù)提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比？

19.如何避免對鐵水時產(chǎn)生大噴？

20.如何考慮吹煉操作中的氧氣使用壓力？

21.如何確定氧氣噴槍的槍位高度？

22.為什么槍位過高易造成大噴，而過低會造成不化渣？

23.吹煉過程中如何進行氧槍操作？

24.生產(chǎn)中常見的槍位操作法有哪些？

25.氧槍使用過程中為什么會發(fā)生回火？如何防止？

26.造成噴槍粘鋼的原因有哪些？如何處理？

27.渣量大小對冶煉過程有何影響？

28.如何控制和計算渣量的大??？

29.如何確定造渣料的加入批數(shù)和時間？

30.如何判斷化渣情況是否良好？

31.吹煉過程中影響脫磷的主要因素有哪些？

32.吹煉各期如何利用脫磷反應(yīng)要素進行脫磷？

33.鐵水含磷較高時如何造渣更有利？

34.出鋼時為什么鋼包有回磷現(xiàn)象？如何防止？

35.煉鋼過程中影響脫硫的主要因素有哪些？

36.吹煉各期如何利用脫硫反應(yīng)要素進行脫硫？

37.鐵水含硫量較高時應(yīng)如何處理？

38.爐渣堿度的高低對吹煉過程有何影響？

39.爐渣氧化性強弱對冶煉過程有何影響？

40.如何控制爐渣的氧化性？

41.爐渣的流動性對吹煉過程有何影響？

42.爐渣的泡沫化對吹煉過程有何利弊？

43.如何控制泡沫渣的形成？

44.吹煉過程中常見噴濺及產(chǎn)生的原因有哪些？

45.吹煉操作中控制和防止噴濺應(yīng)注意哪些情況？

46.聲納化渣系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成及工藝特征有哪些？

47.如何利用聲納化渣技術(shù)控制煉鋼過程？

48.如何判斷和控制吹煉過程中熔池溫度的高低？

49.什么是假溫度？如何避免吹煉過程中的假溫度？

50.如何判斷和控制吹煉終點鋼水溫度？

51.如何判斷終點鋼水中碳含量的高低？

52.怎樣才能拉準碳？

53.如何通過看鋼樣判斷含碳量多少？

54.終點碳拉低了怎么辦？

55.何種情況下才“后吹”？其有何利弊？

56.常用的脫氧元素有哪些？其脫氧能力如何？

57.鋼水的氧化性與哪些因素有關(guān)？

58.影響合金元素吸收率的因素有哪些？

59.對鋼水吹氬有何好處？吹多長時間為好？

60.怎樣在頂吹轉(zhuǎn)爐中冶煉中、高碳鋼？

61.造成成品鋼化學(xué)成分不合格的原因有哪些？如何處理？

62.如何提高爐襯壽命？

63.如何實施掛渣護爐操作？

64.如何實施轉(zhuǎn)爐濺渣護爐操作？

65.轉(zhuǎn)爐煤氣回收時應(yīng)注意哪些事項？

66.如何防止煤氣倒流和回火？

67.生產(chǎn)中應(yīng)采取哪些防爆防毒措施？

68.轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)的產(chǎn)生及冶金特征如何？

69.我國轉(zhuǎn)爐復(fù)吹技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀如何？

70.中、小轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)復(fù)吹的可行性如何？

71.我國中、小復(fù)吹轉(zhuǎn)爐存在哪些問題？

72.復(fù)合吹煉法是如何分類的？

73.實際生產(chǎn)中使用的復(fù)吹法有何特征？

74.如何選擇合適的復(fù)吹方法？

75.復(fù)吹底吹氣體的種類及其效果如何？

76.復(fù)吹供氣元件類型與布置方法有哪些？

77.復(fù)吹對成渣及渣中FeO有何影響？

78.復(fù)吹對脫碳反應(yīng)有何影響？

79.復(fù)吹對脫磷反應(yīng)有何影響？

80.復(fù)吹對鋼中氧含量有何影響？

81.煉鋼過程中主要排放哪些固體廢棄物？

82.為什么必須重視對煉鋼所排放固體廢棄物的處置？

83.鋼渣的再利用有哪些？

84.鋼渣的處理方法主要有哪幾種？

85.轉(zhuǎn)爐鋼渣的“傾翻流出水淬工藝”有何優(yōu)點？

86.什么是鋼渣的“盤潑淬冷工藝”？

87.什么是鋼渣的余熱碎解工藝？有何推廣價值？

88.鋼渣的風(fēng)淬工藝及發(fā)展前景如何？

89.多年積存的陳渣如何處理？

90.煉鋼塵泥有哪些主要用途？

第二章 電爐煉鋼工藝

91.怎樣審核合金鋼配料單？發(fā)現(xiàn)有誤怎么辦？

92.怎樣縮短電爐的熔化期？

93.熔化期怎樣造去磷爐渣？

94.熔化末期怎樣取樣？

95.怎樣對熔化末期的爐渣進行最后調(diào)整？

96.怎樣防止破壞性熔池大沸騰？

97.如何進行氧化期脫磷及氧化渣的調(diào)整？

98.如何確定各類鋼種的脫碳量？

99.如何控制氧化期溫度？

100.如何控制好氧化期終點碳？

101.如何進行氧化期脫硫？

102.如何進行氧化期增碳？

103.鋼中碳低、磷高怎么辦？

104.鋼中碳高、磷高怎么辦？

105.還原期的渣量如何確定？

106.還原期怎樣造白渣？白渣需在爐內(nèi)保持多長時間？

107.還原期怎樣脫硫？

108.怎樣防止還原期被迫進行碳的重氧化？

109.怎樣防止還原期被迫進行磷的重氧化？

110.還原期鋼中硅、錳、鉻、鎢高時怎么辦？

111.造成鋼的化學(xué)成分出格的原因及預(yù)防措施有哪些？

112.鐵合金的加入方法和順序是什么？

113.還原期鋼液溫度偏高的原因、危害、經(jīng)驗判斷及改善措施有哪些？

114.怎樣測定爐內(nèi)實際鋼液量？

115.怎樣確定出鋼量、裝入量和配料量？

116.電爐煉鋼怎樣出鋼？

117.爐內(nèi)鋼液溫度低于出鋼溫度需被迫出鋼時怎么辦？

118.怎樣計算單元高合金鋼的鐵合金補加量？

119.怎樣利用“補加系數(shù)法”計算多元高合金鋼的鐵合金補加量？

120.怎樣避免鋼液的二次氧化？

121.爐體密封不好對還原工藝有何影響？

122.跑鋼事故的處理方法與預(yù)防措施有哪些？

123.爐體水冷件漏水的征兆、處理方法及預(yù)防措施有哪些？

124.爐蓋塌落如何處理？

125.出鋼前發(fā)現(xiàn)出鋼槽漏鋼怎么辦？

126.采用不烘爐煉鋼應(yīng)注意哪些問題？

127.電極夾持器夾不住電極怎么辦？

128.電極夾持器松不開電極怎么辦？

129.電極夾頭冒火和漏水怎么辦？

130.通電不起弧怎么辦？

131.超高功率電弧爐（UHP）的技術(shù)特征有哪些？

132.超高功率電弧爐（UHP）的電力有何特點？

133.超高功率電弧爐（UHP）的設(shè)備有何特點？

134.直流電弧爐的技術(shù)特點有哪些？

135.直流電弧爐有何特點？

136.直流電弧爐的設(shè)備有何特點？

137.直流電弧爐煉鋼發(fā)展動向如何？

138.超高效率電弧爐有何技術(shù)特征？

139.電弧爐采用二次燃燒的原理是什么？

140.如何實現(xiàn)電弧爐二次燃燒的最佳值？

141.二次燃燒氧槍應(yīng)如何設(shè)置？

142.電弧爐冶煉新流程為何要實現(xiàn)無渣出鋼？

143.無渣出鋼法有何特點？

144.偏心爐底出鋼有何技術(shù)特征？

145.電弧爐泡沫渣的技術(shù)特征有哪些？

146.電弧爐冶煉采用泡沫渣的意義何在？

147.電弧爐爐底噴煤（氧燃燒嘴）有何技術(shù)特征？

148.電弧爐廢鋼預(yù)熱的意義何在？

149.電弧爐除塵應(yīng)注意哪些事宜？

第三章 爐外精煉

150.鋼水爐外精煉應(yīng)完成哪些主要任務(wù)？

151.煉鋼生產(chǎn)工序的功能分布和組成如何？

152.對爐外精煉有何要求？

153.爐外精煉工藝的基本類型和方法有哪些？

154.主要爐外精煉方法的特點及工藝特征是什么？

155.選擇爐外精煉方式時應(yīng)注意什么？

156.典型精煉方法的功能及適用鋼種如何？

157.鋼液的脫氣反應(yīng)和工藝參數(shù)有何關(guān)系？

158.鋼液脫碳與去氣有何關(guān)系？

159.鋼液吹氬與脫氣有何關(guān)系？

160.鋼包吹氬有何工藝特征？

161.真空碳脫氧的熱力學(xué)和動力學(xué)規(guī)律是什么？

162.真空碳脫氧有何優(yōu)點及注意事項？

163.如何進行夾雜物形態(tài)控制？

164.什么是AOD法？其工藝特征是什么？

165.AOD吹煉不銹鋼工藝有何改進？

166.什么是VOD法？其工藝特征是什么？

167.VOD主要設(shè)備組成、特點及要求有哪些？

168.如何進行電爐VOD法工藝流程控制？

169.如何進行轉(zhuǎn)爐VOD法工藝流程控制？

170.如何進行VOD法精煉過程控制？

171.如何用氧濃差電池對VOD進行過程控制？

172.什么是LF爐精煉法？

173.LF爐基本設(shè)備參數(shù)有哪些？

174.LF爐的精煉功能如何？

175.如何實現(xiàn)LF爐精煉基本工藝？

176.LF爐處理的鋼種、精煉時間和電耗如何？

I77.如何用LF爐實現(xiàn)軸承鋼精煉？

178.如何實現(xiàn)用LF爐精煉超低碳不銹鋼？

179.如何實現(xiàn)LF爐生產(chǎn)低硫鋼工藝？

180.如何實現(xiàn)LF爐生產(chǎn)高合金工具鋼（包括高速鋼）工藝？

181.LF爐真空脫氣操作要點有哪些？

182.如何實現(xiàn)LF爐精煉分渣操作？

183.如何提高精煉鋼包壽命？

184.新型直流鋼包精煉爐的優(yōu)點有哪些？

185.什么是CAS―OB精煉法？

186.CAS―OB法的冶金效果及工藝指標如何？

187.CAS（CAS―OB）法操作中應(yīng)注意哪些事項？

188.什么是IR―UT精煉法？

189.IR―UT法的特征有哪些？

190.鋼包加鋁吹氧升溫時及其后吹氬攪拌時鋼水成分是如何變化的？

191.什么是RH法？其特點是什么？

192.RH法的設(shè)備組成如何？

193.RH處理方法的類型及特點有哪些？

194.什么是RH―OB精煉法？

195.RH―OB生產(chǎn)不銹鋼的技術(shù)要點有哪些？

196.什么是RH―OB鋁熱法技術(shù)？

197.如何縮短RH―OB法脫碳時間？

198.什么是RH―KTB法，其主要效果是什么？

199.RH―OB法和RH―KTB法有何異同？

200.RH中KTB吹氧對脫碳反應(yīng)有何影響？

201.RH―KTB法的熱補償作用原理是什么？

202.RH設(shè)備改進有何新技術(shù)？

203.RH的節(jié)能措施有哪些？

204.什么是RH輕處理技術(shù)？

205.如何利用輕處理法生產(chǎn)低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼？

206.如何利用RH輕處理法生產(chǎn)準沸騰鋼？

207.什么是RH噴粉技術(shù)？

208.什么是RH―PB 法？

209.RH噴粉法特點及工藝參數(shù)如何？

210.何為RH―PTB法？

211.RH法是如何完成脫氧的？

212.RH法生產(chǎn)超低氮鋼的技術(shù)操作要點有哪些？

213.如何利用RH處理法去除鋼中夾雜物？

214.什么是鋼水喂絲技術(shù)？

215.喂絲法用TRIMTEC芯絲成分及用途有哪些？

216.如何實現(xiàn)對喂絲工藝過程的控制？

217.中間包內(nèi)純凈鋼水有何措施及功能？

218.怎樣控制中間包內(nèi)鋼水流動狀態(tài)？凈化措施如何？

219.什么是等離子技術(shù)？

220.等離子用于鋼水加熱有何特點？

221.何為盛鋼桶、中間包電渣加熱技術(shù)？

222.如何選用電渣加熱所需功率？

223.電渣加熱應(yīng)如何選擇渣系？

224.感應(yīng)加熱鋼包爐的原理是什么？

225.感應(yīng)加熱鋼包爐有什么技術(shù)特點？

第四章 模鑄工藝及鋼錠質(zhì)量

226.盛鋼桶使用時應(yīng)注意哪些問題？

227.怎樣提高鋼包滑動水口的自動開澆率？

228.選擇及修砌中注管時應(yīng)注意哪些問題？

229.看包樣時如何綜合判斷鋼水溫度、含氧、含錳情況？

230.看包樣時要注意排除哪些假象？

231.如何確定合適的鋼水澆注溫度？

232.如何確定合適的鋼水澆注速度？

233.生產(chǎn)操作中如何控制澆注速度？

234.澆注時為什么會斷流？如何防止？

235.鎮(zhèn)靜鋼模內(nèi)鋼水大翻是什么原因？如何防止？

236.“三位一體”澆注鎮(zhèn)靜鋼的操作要領(lǐng)是什么？

237.影響沸騰鋼鋼錠結(jié)構(gòu)的因素有哪些？

238.采用哪些措施可減少中注管附近小型沸騰鋼錠缺陷？

239.澆注中如何判斷沸騰情況？

240.沸騰鋼澆注時的不正常情況有幾種？如何處理？

241.中注管“嘔吐”是怎么回事？如何處理？

242.鎮(zhèn)靜鋼的縮孔和縮孔殘余是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

243.鋼錠縱裂是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

244.鋼錠橫裂是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

245.鋼錠軸心晶間裂紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

246.鋼錠角裂是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

247.發(fā)紋是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

248.白點是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

249.結(jié)疤和飛濺是怎樣形成的？如何防止？

250.為什么會產(chǎn)生皮下氣泡？如何防止？

251.沸騰鋼鋼錠的氣囊是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

252.沸騰鋼鋼錠的孔洞是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

253.怎樣避免沸騰鋼的上漲或下陷？

254.沸騰鋼的分層是怎樣產(chǎn)生的？如何防止和減少？

255.沸騰鋼鋼錠為什么會產(chǎn)生表面氣孔？如何防止？

256.半鎮(zhèn)靜鋼容易出現(xiàn)什么缺陷和廢品？如何防止？

第五章 連鑄工藝及鑄坯質(zhì)量

257.連鑄鋼水為什么要進行吹氣攪拌？

258.鋼包吹氣攪拌有哪些方法？

259.鋼包吹氣位置應(yīng)如何選擇？

260.鋼包吹氣攪拌的吹氣流量、壓力如何確定？

261.如何確定合適的鋼水澆注溫度？

262.為控制好鋼水溫度，在操作上應(yīng)注意哪些問題？

263.對大包和中間包鋼水的保溫措施有哪些？

264.調(diào)節(jié)鋼水溫度有哪些措施？

265.減少鋼包過程溫降有哪些措施？

266.如何精確掌握要鋼時間？

267.連鑄過程中大包鋼水短時供不上，應(yīng)如何操作避免斷流？

268.連鑄機澆注過程中如何控制中間包鋼水液面？

269.如何防止連鑄過程中塞桿斷？

270.快速更換中間包應(yīng)掌握的關(guān)鍵步驟是什么？

271.如何掌握開澆前引錠頭處冷鋼的合適堆放量？

272.快速二次穿引錠應(yīng)具備什么條件？

273.影響剛性引錠桿變形的因素有哪些？

274.如何控制穩(wěn)定的結(jié)晶器鋼液面？

275.如何防止鑄坯與結(jié)晶器壁粘連？

276.如何防止連鑄過程中鋼水的二次氧化？

277.澆注過程中如何向結(jié)晶器內(nèi)加保護渣并監(jiān)視其熔融情況？

278.如何實現(xiàn)使結(jié)晶器保護渣粉形成所謂“三層結(jié)構(gòu)”？

279.影響保護渣吸收鋼水中夾雜物的因素有哪些？

280.結(jié)晶器液渣層厚度的作用及其測定方法有哪些？

281.如何提高連鑄坯在二次冷卻區(qū)的冷卻效果？

282.實現(xiàn)多爐連澆的技術(shù)措施是什么？

283.連鑄漏鋼事故分為哪幾類？其產(chǎn)生的主要原因有哪些？

284.開澆時發(fā)生漏鋼的原因有哪些？如何防止？

285.澆注過程中發(fā)生漏鋼的原因有哪些？如何防止？

286.造成粘結(jié)漏鋼事故的原因有哪些？如何防止？

287.澆注過程中發(fā)生漏鋼后如何進行補注？

288.中包溫度對小方坯拉漏有什么影響？

289.鋼水碳含量對鑄坯拉漏有什么影響？

290.鋼中（[S]十[P]）%對拉漏有什么影響？

291.錳硫比對鑄坯拉漏有什么影響？

292.鋼的脫氧方式對拉漏有什么影響？

293.振動參數(shù)對鑄坯拉漏有什么影響？

294.ROKOP機型鑄機漏鋼時應(yīng)如何處理？

295.結(jié)晶器冷卻水發(fā)生報警如何處理？

296.中間包水口關(guān)不住應(yīng)怎樣緊急處理？

297.拉脫以后怎樣恢復(fù)拉鋼？

298.拉鋼過程中怎樣防止中間包發(fā)生塌板？

299.結(jié)晶器溢鋼如何快速處理？

300.如何防止結(jié)晶器密封圈漏水？

301.處理結(jié)晶器凍坯應(yīng)注意什么？

302.如何快速處理二冷到拉矯機的凍坯？

303.拉矯機等設(shè)備暫時出現(xiàn)故障，怎樣操作？

304.遇鑄坯阻力大，發(fā)生抖動和拉直情況怎樣處理？

305.如何處理連鑄連澆混澆坯的成分不均現(xiàn)象？

306.如何確定結(jié)晶器冷卻水的流量？

307.對二冷區(qū)比水量有何要求？

308.氣―水噴霧冷卻有什么優(yōu)點？

309.對板坯結(jié)晶器壁厚有什么要求？

310.對窄面銅板錐度有什么要求？

311.對結(jié)晶器長度有什么要求？

312.結(jié)晶器水槽結(jié)構(gòu)對冷卻效果有什么影響？

313.對結(jié)晶器鍍層和材質(zhì)有什么要求？

314.如何確定結(jié)晶器最佳運作參數(shù)？

315.不同的連鑄機機型對鑄坯質(zhì)量有哪些不同的影響？

316.連鑄坯缺陷有哪幾種類型？

317.連鑄坯內(nèi)部裂紋有哪幾種？

318.連鑄坯內(nèi)部裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法有哪些？

319.如何防止連鑄坯矯直時產(chǎn)生內(nèi)裂紋？

320.提高連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采取哪些措施？

321.連鑄坯表面縱裂產(chǎn)生的原因是什么？

322.鋼的化學(xué)成分對鑄坯縱裂有什么影響？

323.防止鑄坯縱裂產(chǎn)生的措施有哪些？

324.連鑄坯表面橫裂產(chǎn)生的原因是什么？

325.減少橫裂紋的措施有哪些？

326.連鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因及其防止方法有哪些？

327.連鑄坯角部縱裂紋形成原因及防止措施有哪些？

328.連鑄坯角部橫裂紋形成原因及防止措施有哪些？

329.提高連鑄坯表面質(zhì)量有哪些措施？

330.連鑄方坯產(chǎn)生脫方的原因是什么？

331.控制連鑄坯脫方的措施有哪些？

332.鑄坯鼓肚產(chǎn)生的原因及防止方法有哪些？

333.連鑄坯中非金屬夾雜物有哪些類型？

334.怎樣減少連鑄坯中的非金屬夾雜物？

335.如何減少連鑄坯的皮下氣泡？

336.提高連鑄機高溫出坯的技術(shù)有哪些？

337.提高熱送連鑄坯溫度的保溫措施有哪些？

338.連鑄坯熱補償技術(shù)有哪些？

339.小方坯澆注20MnSi應(yīng)注意什么問題？

340.合金鋼連鑄有什么發(fā)展？

341.合金鋼連鑄有什么工藝特點？

342.連鑄坯電磁攪拌有什么作用？

343.合金鋼連鑄應(yīng)采用什么后部工序？

344.合金鋼鑄坯斷面如何確定？

345.如何選擇合理的鑄坯斷面控制中心偏析？

346.如何采用鋼水低過熱度控制中心偏析？

347.如何應(yīng)用電磁攪拌控制中心偏析？

348.什么是連鑄坯的輕壓下技術(shù)？

349.合金鋼連鑄機的設(shè)備有什么特點？

350.板坯連鑄高拉速有何發(fā)展？

351.實現(xiàn)板坯連鑄高拉速可采取什么措施？

352.如何提高方坯連鑄拉坯速度？

353.我國高效連鑄的內(nèi)涵及要求是什么？

354.什么叫接近最終產(chǎn)品形狀（簡稱近終形）的連鑄技術(shù)？

355.什么叫薄板坯連鑄？它有什么優(yōu)點？

356.薄板坯連鑄連軋的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

357.連鑄連軋熱軋薄板工藝有什么主要特點？

358.薄板坯連鑄機設(shè)備有什么特點？

359.如何掌握鋁鎂質(zhì)澆注料制鋼包內(nèi)襯的工藝？

360.D57澆注料制作中間包永久層的工藝過程如何？

361.常見的滑動水口機構(gòu)形式有哪些？氟洛康式滑動水口機構(gòu)有何特點？

作品目錄

目錄

第一章 造型材料

1.鑄造生產(chǎn)的原砂有哪些種類？如何表示原砂的顆粒組成？

2.常用黏土如何分類？各有什么特點？

3.為什么鈣膨潤土要進行活化處理？

4.型（芯）砂常用的輔助材料有哪些？應(yīng)用場合如何？

5.型砂中加入煤粉為什么能起防粘砂作用？為何只在濕型砂

中加入煤粉？

6.黏土型砂有哪些種類？

7.型砂應(yīng)具備哪些性能？為什么？

8.芯砂的性能要求為什么要比型砂高？

9.黏土型砂與其他型砂相比有哪些獨特的優(yōu)點和不足？

10.混制黏土濕型砂時合理的加料順序是什么？為什么？

11.如何配制鑄鋼件黏土型（芯）砂？

12.如何配制鑄鐵件黏土型（芯）砂？

13.如何配制有色合金件黏土型（芯）砂？

14.將鑄件粘砂簡單地區(qū)分為“機械粘砂”和“化學(xué)粘砂”是否

科學(xué)？為什么？

15.以硅砂作原砂生產(chǎn)的鋼鐵件易產(chǎn)生粘砂缺陷，其形成過程

如何？怎樣防止？

16.黏土濕型砂鑄件易產(chǎn)生侵入性氣孔，其形成過程如何？怎

樣防止？

17.夾砂結(jié)疤是黏土濕型鑄件常見的鑄造缺陷，其形成過程如何？

怎樣防止？

18.水玻璃砂的優(yōu)點及使用中存在的問題是什么？

19.水玻璃的哪兩個指標對型（芯）砂的性能影響較大？

20.水玻璃的模數(shù)不符合生產(chǎn)要求時，應(yīng)怎樣進行調(diào)整？

21.水玻璃是怎樣將砂粒黏結(jié)變硬的？

22.如何配制水玻璃砂？

23.水玻璃砂的硬化方法有幾種？各自應(yīng)用場合如何？

24.影響水玻璃砂性能的因素有哪些？

25.冬季用CO2硬化水玻璃砂應(yīng)注意什么問題？

26.水玻璃砂出現(xiàn)“白霜”的原因是什么？怎樣防止？

27.水玻璃砂鑄件產(chǎn)生嚴重粘砂的原因是什么？怎樣防止？

28.目前我國常用的水玻璃自硬砂有哪幾種？

29.樹脂砂的優(yōu)點和不足是什么？

30.樹脂砂的硬化方式有幾種？應(yīng)用場合如何？

31.何謂熱芯盒法制芯？如何配制熱芯盒法樹脂砂？

32.何謂殼芯法制芯？如何配制殼芯法樹脂砂？

33.冷芯盒法制芯工藝如何？

34.溫芯盒法制芯工藝如何？

35.測定樹脂自硬砂可使用時間的方法有幾種？怎樣測定？

36.用樹脂砂生產(chǎn)鑄件產(chǎn)生分散性針孔的原因是什么？怎樣防止？

37.用樹脂砂生產(chǎn)鑄件產(chǎn)生粘砂的原因是什么？怎樣防止？

第二章 鑄型涂料

38.為什么鑄型要用涂料？

39.涂料的基本組分有哪些？各有什么作用？

40.涂料應(yīng)具備哪些性能？怎樣實現(xiàn)這些性能？

41.涂料是怎樣分類的？各類涂料的應(yīng)用范圍是什么？

42.石墨粉有鱗片狀和粉狀兩種，常用哪種？

43.如何制備涂料？

44.怎樣配制合金鋼鑄件水基涂料？

45.怎樣配制碳素鋼鑄件水基涂料？

46.高錳鋼對涂料有何要求？怎樣配制？

47.哪些涂料既適宜合金鋼又適宜碳素鋼鑄件使用？

48.鑄鐵件使用的涂料怎樣配制？

49.怎樣配制銅合金砂型涂料？

50.怎樣配制鋁合金砂型涂料？

51.快干涂料怎樣配制？

52.金屬型鑄造黑色金屬涂料怎樣配制？

53.金屬型及壓鑄非鐵合金用涂料怎樣配制？

54.怎樣配制特殊鑄型涂料？

55.涂膏怎樣配制？

56.怎樣涂敷涂料？各種涂敷方法有什么特點？

57.涂料的干燥方法有哪些？

第三章 造型和制芯

58.大型復(fù)雜鑄件造型、制芯前需做哪些準備工作？

59.地坑整鑄大型砂箱應(yīng)注意什么？

60.組芯整鑄砂箱注意什么？

61.栓接砂箱怎樣才能使鑄出栓孔位置準確？

62.提高大型栓接砂箱栓接剛度可采取哪些措施？

63.大型鑄件墊板有什么要求？

64.什么樣的鑄件適宜用挖砂造型或假箱造型？

65.怎樣進行活砂造型？

66.活塊造型應(yīng)注意什么？

67.加強吊砂有哪些措施？

68.何種鑄件適宜漏模造型？漏模裝置有哪些類型？

69.上下運動的漏模采用什么樣的傳動裝置？

70.斜向運動的漏模裝置如何實現(xiàn)斜向運動？

71.沿螺旋線運動的漏模裝置是怎樣造型起模的？

72.漏模模樣能否局部作橫向運動？

73.為什么要用抽芯造型？

74.為什么有的較大復(fù)雜件需要劈箱造型？

75.怎樣制得較大面積的水平軟砂床？

76.硬砂床和加固硬砂床有什么不同？

77.軟砂床地坑造型操作要點是什么？

78.怎樣進行硬砂床地坑造型？

79.有蓋地坑造型如何定位？

80.刮板造型有幾種類型？

81.怎樣架設(shè)大車板架？

82.怎樣架設(shè)小型車板？

83.怎樣進行車板造型？

84.在鑄型上怎樣進行圓周等分？如何計算？

85.車板造型怎樣進行分肋制肋？

86.車板造型怎樣進行定位合型？

87.什么樣的鑄件適宜導(dǎo)向刮板造型？怎樣進行？

88.不規(guī)則且壁厚要求嚴格的空心件應(yīng)采用什么樣的造型方法？

89.大型復(fù)雜鑄件防止塌箱塌芯有哪些措施？

90.砂芯開設(shè)通氣孔應(yīng)注意什么？砂芯的通氣方法有哪些？

91.為什么細長管類砂芯適宜導(dǎo)向刮板制芯？導(dǎo)向刮板怎樣制芯？

92.何種鑄件適宜車板制芯？車板制芯的操作過程怎樣？

93.怎樣用“抽管鑄孔”法鑄出細長鑄孔？

94.怎樣用石灰石砂芯鑄造鑄鋼件上的細長孔？

95.大型復(fù)雜鑄件的砂芯制造應(yīng)注意什么？

96.未來造型制芯工藝發(fā)展趨勢怎樣？

97.何謂高壓造型？高壓造型有什么特點？

98.實型鑄造有哪些優(yōu)點？

99.V法造型是一種什么樣的造型方法？

100.樹脂砂型為什么會有較快地發(fā)展？

101.鑄型（芯）的種類有哪些？

第四章 鑄件的充型、凝固和收縮

102.金屬液流動性的好壞對鑄件質(zhì)量有何影響？

103.金屬液充填鑄型的過程大體分幾個階段？

104.澆注過程中有哪些因素影響金屬液順利充型？

105.鑄件在凝固過程中將產(chǎn)生哪些缺陷？

106.控制鑄件凝固的原則有哪幾個？各有何優(yōu)缺點？

107.如何根據(jù)鑄件的特點來選擇凝固原則？

108.如何控制鑄件的凝固？

109.鑄件的凝固方式有幾種？各自的適應(yīng)范圍是什么？

110.凝固方式對鑄件質(zhì)量有何影響？

111.金屬液中氣體一般來自哪幾方面？

112.金屬液中的氣體在凝固過程中將對鑄件產(chǎn)生何種影響？

113.金屬液澆入鑄型后，其收縮分哪幾個階段？對鑄件質(zhì)量

有什么影響？

114.為什么灰鑄鐵件不容易產(chǎn)生縮孔？

115.鑄件縮孔、縮松形成的過程是什么？

116.提高鑄型的剛度能否防止球鐵產(chǎn)生縮孔和縮松？

117.防止鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的工藝措施有哪些？

118.鑄造應(yīng)力是如何分類的？它對鑄件質(zhì)量有何影響？

119.有沒有不產(chǎn)生鑄造應(yīng)力的鑄件？為什么？

120.減少鑄造應(yīng)力和消除殘余鑄造應(yīng)力的方法有哪些？

121.鑄件變形的形成規(guī)律如何？

122.熱裂有何特征？常發(fā)生在鑄件的哪些部位？

123.防止鑄件產(chǎn)生熱裂的措施有哪些？

124.冷裂有什么特征？常發(fā)生在鑄件的哪些部位？

第五章 澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和鑄肋

125.結(jié)構(gòu)優(yōu)良的澆注系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些要求？

126.澆口杯分哪兩類？各應(yīng)用在什么場合？對其制作有什么要求？

127.提高澆口杯擋渣能力的措施有哪些？

128.直澆道在設(shè)計、制作過程中應(yīng)注意什么問題？

129.生產(chǎn)中常用哪些方法提高橫澆道的擋渣作用？

130.內(nèi)澆道的截面形狀有幾種？其特點及應(yīng)用范圍如何？

131.開設(shè)內(nèi)澆道時應(yīng)注意哪些事項？

132.澆注系統(tǒng)分幾種類型？其優(yōu)缺點及適用范圍如何？

133.澆注系統(tǒng)按其斷面比例分哪幾種形式？各自特點及應(yīng)用范圍是什么？

134.為什么說精確計算澆注系統(tǒng)的最小截面積是困難的？

135.如何確定鑄件的澆注時間？它與鑄造方案有無關(guān)系？

136.怎樣用公式法求灰鑄鐵內(nèi)澆道截面積？

137.怎樣用圖表法確定灰鑄鐵件內(nèi)澆道截面積？

138.用表格法確定灰鑄鐵內(nèi)澆道截面積應(yīng)注意什么問題？

139.如何確定橫澆道和直澆道截面積？

140.如何將澆道截面積轉(zhuǎn)換成幾何尺寸？

141.一中等復(fù)雜鑄鐵件濕型澆注，如何用公式法、圖表法

和表格法分別求出內(nèi)澆道總截面積？

142.某廠生產(chǎn)的Y381型滾齒機支架，手工造型，干型干芯，如何確定和計算該件的澆注系統(tǒng)？

143.雨淋澆口、壓邊澆口、牛角澆口的特點是什么？應(yīng)用場合如何？

144.怎樣選擇實體類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？

145.怎樣選擇板類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？

146.怎樣選擇輪類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？

147.怎樣選擇筒類鑄件的澆注系統(tǒng)類型？

148.鑄鋼件澆注系統(tǒng)有何特點？

149.如何計算鑄鋼件的澆注系統(tǒng)？

150.怎樣計算球墨鑄鐵件的澆注系統(tǒng)？

151.如何確定銅合金的澆注系統(tǒng)？

152.如何確定鋁合金的澆注系統(tǒng)？

153.具有特殊工藝要求的澆注系統(tǒng)有哪些種類？

154.舉例說明箱體類鑄件的澆注系統(tǒng)應(yīng)如何開設(shè)？

155.195柴油機曲軸澆冒口系統(tǒng)的方案分析？

156.冒口的設(shè)置對鑄件有何影響？冒口要達到補縮的目的，需滿足哪些條件？

157.影響冒口有效補縮距離的因素有哪些？

158.如何確定冒口的安放位置和數(shù)量？

159.如何確定板狀、桿狀鑄鋼件的冒口有效補縮距離？該距離與鑄件壁厚有何關(guān)系？

160.冒口的最佳形狀如何？生產(chǎn)中常使用什么形狀的冒口？

161.常用普通冒口的結(jié)構(gòu)形式及應(yīng)用范圍如何？

162.鑄件模數(shù)與鑄件凝固時間有什么關(guān)系？

163.為什么在冒口設(shè)計中要加冒口補貼？補貼主要應(yīng)用在何種鑄件上？

164.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)補貼分哪幾種類型？各應(yīng)用在什么場合？

165.怎樣確定板狀鑄鋼件的補貼值？

166.怎樣確定桿狀鑄鋼件的補貼值？

167.試確定某一碳鋼鋼套的補貼高度和補貼厚度？

168.鑄鋼件冒口計算的方法有幾種？各有何特點？

169.怎樣用模數(shù)法計算鑄鋼件的冒口？

170.用模數(shù)法確定某一雙法蘭鑄鋼件冒口各部分的尺寸？

171.鑄鋼件和鑄鐵件冒口設(shè)計的原則有什么區(qū)別？

172.明冒口、暗冒口和邊冒口常用在什么鑄件上？

173.怎樣用比例法確定各種類型鑄鋼件的頂冒口尺寸？

174.怎樣用比例法確定邊冒口尺寸？

175.在冒口計算過程中，工藝出品率起什么作用？鑄鋼件的工藝出品率為多少合適？

176.為什么說鑄鐵件冒口的補縮是有限補縮？

177.用均衡凝固原則確定冒口的工藝要點如何？

178.怎樣確定灰鑄鐵件冒口形狀和尺寸？

179.提高冒口補縮的途徑有哪些？

180.大氣壓力冒口為什么能提高補縮效率？怎樣確定大氣壓力冒口中大氣壓砂芯和出氣孔尺寸？

181.發(fā)熱保溫冒口有什么特點？其發(fā)熱套的材料及配比如何？

182.為什么高錳鋼件多使用易割冒口？使用時應(yīng)注意些什么問題？

183.在中、大型鑄鋼件上，不同高度出現(xiàn)幾個熱節(jié)點時，冒口應(yīng)怎樣布置？

184.冷鐵在鑄造過程中可起哪些作用？

185.內(nèi)外冷鐵的應(yīng)用場合及常見形狀如何？

186.內(nèi)冷鐵在使用和安放中應(yīng)注意哪些事項？

187.外冷鐵在安放中應(yīng)注意哪些事項？用鑄造方法制成成型的外冷鐵有何優(yōu)點？

188.如何確定內(nèi)冷鐵的尺寸和數(shù)量？

189.如何確定外冷鐵的尺寸？

190.生產(chǎn)中如何利用外冷鐵控制鑄件凝固？

191.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)什么情況下不宜采用冷鐵控制鑄件凝固？

192.鑄肋分幾類？在制造鑄件過程中各起什么作用？

193.什么樣結(jié)構(gòu)的鑄件常設(shè)拉肋？其尺寸怎樣確定？

194.什么樣結(jié)構(gòu)的鑄件應(yīng)設(shè)收縮肋？收縮肋有哪些形式？

第六章 砂型（芯）的烘干、合型和澆注

195.如何確定砂型（芯）的烘干規(guī)范？

196.砂型（芯）在烘干過程中影響水分蒸發(fā)和遷移的因素有哪些？

197.砂型（芯）的烘干過程分幾個階段？各階段的操作重點如何？

198.砂型的烘干與否對鑄件質(zhì)量有何影響？

199.為什么砂芯烘干前后都要刷涂料？

200.常見的烘干設(shè)備有幾種類型？應(yīng)用場合如何？

201.烘干爐在裝爐前和出爐前，要注意檢查哪些問題？

202.房間式烘干爐怎樣裝爐？

203.為什么油類黏結(jié)劑砂芯的烘干規(guī)范要嚴格控制？

204.如何對砂型（芯）的烘干質(zhì)量進行檢驗？

205.合型操作要注意哪些事項？

206.合型前為什么要進行驗型？驗型有什么作用？

207.合型后怎樣確定壓重？

208.計算壓重時應(yīng)注意哪些問題？

209.如何求出鑄鐵管橫澆位置的砂型壓重？

210、如何求出鑄鋼墊座臥澆、橫澆和豎澆三種不同位置的壓重？

211.芯撐在使用和安放中應(yīng)注意哪些事項？

212.合型后緊固砂型的方法有哪些？

213.地坑造型時，怎樣架設(shè)壓鐵？

214.澆注前應(yīng)做哪些檢查準備工作？

215.澆注時應(yīng)注意哪些事項？

216.澆注溫度和澆注速度對鑄件質(zhì)量有何影響？

217.為什么某些鑄件澆注完后，還需在澆冒口中進行攪動？

218.怎樣估算鑄件澆注質(zhì)量？

第七章 鑄造工藝規(guī)程

219.鑄造工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容有哪些？

220.鑄造工藝設(shè)計中為什么要對零件結(jié)構(gòu)進行工藝性分析？

221.鑄件結(jié)構(gòu)分析應(yīng)注意哪些問題？鑄件結(jié)構(gòu)的合理性包括哪些方面？

222.為了簡化工藝過程，對鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性有哪些要求？

223.鑄造工藝圖和鑄造工藝卡有什么不同？各有何作用？

224.鑄件圖和鑄型裝配圖有什么用途？在什么情況下使用？

225.確定鑄造工藝方案的內(nèi)容包括哪幾個方面？

226.砂型鑄造的鑄型分哪幾種？并簡述各自的特點。

227.造型、制芯方法和鑄型種類的選擇應(yīng)考慮哪些因素？選擇原則是什么？

228.確定鑄件澆注位置應(yīng)考慮哪些原則？為什么？

229.選擇鑄件分型面應(yīng)考慮哪些原則？

230.砂芯設(shè)計的內(nèi)容包括幾方面？確定砂芯數(shù)目和砂芯分塊時應(yīng)考慮哪些問題？

231.典型芯頭結(jié)構(gòu)有哪幾部分？其長度（高度）如何確定？

232.怎樣確定芯頭尺寸？

233.芯頭斜度、間隙大小對鑄件的尺寸有何影響？

234.定位芯頭的作用是什么？

235.為什么要對芯頭承壓面積進行核算？怎樣核算？

236.鑄造工藝參數(shù)選擇的內(nèi)容包括哪些？選擇正確與否對鑄造生產(chǎn)有何影響？

237.鑄件的鑄造收縮率是否為一個固定的數(shù)值？為什么？怎樣計算收縮量？

238.生產(chǎn)灰鑄鐵件的模樣對鑄鋼件是否同樣適用？

239.鑄件的加工余量如何選擇？加工余量過大和過小對鑄件有何影響？

240.起模斜度有幾種取法？各用在什么場合？

241.何謂工藝補正量？是否每一個鑄件都需要加上一個工藝補正量？

242.何謂分型負數(shù)？為什么要留分型負數(shù)？

243.何謂砂芯負數(shù)？它主要應(yīng)用在何種砂芯上？

244.何謂反變形量？影響鑄件反變形量的因素有哪些？

第八章 鑄造工藝裝備

245.鑄造工藝裝備指什么？它們對鑄造生產(chǎn)有何影響？

246.生產(chǎn)中常見的模樣有幾種？對模樣有哪些要求？

247.木模有何特點？常用哪些木材制作，其制作過程如何？

248.金屬模樣的使用場合及制造金屬模常用的材料有哪些？

249.怎樣確定金屬模尺寸？制作金屬模時應(yīng)注意什么問題？

250.母模尺寸怎樣計算？母模和其他模制造上有什么不同？

251.如何計算鋁模樣和母模尺寸？

252.金屬模上的活塊與金屬模本體如何固定？金屬模與底板又

如何固定？

253.制造塑料模的模料由哪些原材料組成？塑料模的應(yīng)用場合如何？

254.層敷法制造塑料模的工藝過程有哪幾個工序？

255.泡沫塑料模有何獨特的優(yōu)點？制作方法有哪兩種？

256.核查模樣、芯盒應(yīng)注意哪幾方面的問題？

257.用模板造型有什么優(yōu)越性？各類模板的特點及應(yīng)用范圍如何？

258.應(yīng)根據(jù)什么選擇模底板材料？如何確定模底板尺寸？

259.模樣較高時，模板上的定位銷耳臺應(yīng)如何設(shè)計？

260.在模底板上布置模樣時應(yīng)注意哪些問題？

261.怎樣在模底板上定位和緊固模樣？

262.模板制造中用什么方法能使上、下型用的兩塊單面模板準確定位？

263.對模板應(yīng)提出哪些技術(shù)要求？

264.芯盒按其結(jié)構(gòu)分成幾種？各自應(yīng)用范圍如何？

265.對開式芯盒的定位裝置應(yīng)如何設(shè)置？定位零件一般采用什么配合？

266.芯盒常用的鎖緊裝置有哪些？

267.對金屬芯盒需提出哪些技術(shù)要求？

268.常見芯盒的手把和吊軸有哪幾種結(jié)構(gòu)？

269.熱芯盒的結(jié)構(gòu)和制芯過程是什么？

270.常用芯骨的種類及應(yīng)用場合如何？

271.設(shè)計制造芯骨的原則有哪些？采用管子芯骨時應(yīng)注意什么問題？

272.制造中、大型砂芯鑄鐵芯骨需選擇好哪幾個參數(shù)？

273.插制大型、復(fù)雜砂芯鑄鐵芯骨應(yīng)注意哪些問題？

274.設(shè)計制造砂箱應(yīng)對其結(jié)構(gòu)、尺寸提出哪些要求？

275.普通砂箱與專用砂箱的區(qū)別及各自應(yīng)用場合如何？

276.如何選用普通砂箱？什么情況下采用鐵?砂箱？

277.設(shè)置砂箱箱帶時應(yīng)注意什么問題？

278.砂箱上的銷套定位裝置怎樣實現(xiàn)精確定位？干型用砂箱為什么采用箱錐定位？

279.砂箱壁上的內(nèi)外凸邊有什么作用？高壓造型用的砂箱箱壁有什么特點？

280.砂箱上吊運裝置有哪些形式？各用在什么樣的砂箱上？

第九章 鑄造合金及其熔煉

281.什么是合金？它比純金屬有何優(yōu)點？

282.影響鑄造合金性能的因素有哪些？

283.鑄造合金按化學(xué)成分可分為哪些類別？

284.鑄造黑色金屬按使用性能分為幾類？

285.鑄造合金熔煉“配料24字經(jīng)”是什么？

286.如何利用“配料24字經(jīng)”進行有色合金的配料？

287.如何利用“配料24字經(jīng)”進行鑄鐵配料？

288.如何利用“配料24字經(jīng)”進行鑄鋼配料？鑄鋼配料有什么特點？

289.鑄造合金及其熔煉有哪些發(fā)展？

290.提高鑄鐵質(zhì)量的關(guān)鍵因素有哪些？

291.如何調(diào)整合金元素實現(xiàn)鑄鐵組織性能的改變？

292.如何選擇灰鑄鐵的化學(xué)成分？

293.孕育鑄鐵的生產(chǎn)要點是什么？怎樣提高孕育效果？

294.常用的孕育劑有哪些？怎樣選擇孕育劑？

295.如何確定球墨鑄鐵的化學(xué)成分？

296.怎樣選擇球化劑？

297.怎樣用沖入法進行球化處理？

298.怎樣進行爐前球化處理質(zhì)量的快速檢測？

299.如何進行型內(nèi)球化處理？

300.球鐵對孕育處理有什么要求？怎樣進行瞬時孕育處理？

301.大斷面球鐵易產(chǎn)生什么缺陷？需采取哪些措施解決？

302.怎樣生產(chǎn)可鍛鑄鐵？

303.生產(chǎn)可鍛鑄鐵如何進行爐前快速檢驗？

304.能否生產(chǎn)鑄態(tài)使用的可鍛鑄鐵？

305.怎樣確定蠕墨鑄鐵的化學(xué)成分和蠕化處理工藝？

306.爐前怎樣快速檢驗蠕鐵的變質(zhì)效果？不合格怎么辦？

307.耐磨鑄鐵的組織和化學(xué)成分有哪些特點？

308.耐熱鑄鐵的耐熱機理是什么？如何提高其耐熱性能？

309.耐蝕鑄鐵的耐蝕機理是什么？怎樣提高其耐蝕性能？

310.鑄鐵熔煉設(shè)備種類有哪些？

311.沖天爐內(nèi)的工作過程如何？

312.怎樣提高沖天爐首次出爐鐵水溫度？

313.怎樣用經(jīng)驗判斷鐵水溫度和化學(xué)成分？

314.怎樣確定合金元素在沖天爐內(nèi)的燒損和在爐前加入時的收得率？

315.沖天爐熔煉鑄鐵怎樣達到高溫節(jié)焦？

316.如何利用風(fēng)口觀察沖天爐熔煉狀況？

317.爐頂火焰與沖天爐冶煉有什么聯(lián)系？

318.渣口或前爐蓋孔的火苗狀態(tài)與沖天爐冶煉有什么聯(lián)系？

319.根據(jù)沖天爐的熱態(tài)和冷態(tài)爐渣如何判斷沖天爐的熔煉質(zhì)量？

320.沖天爐常見故障有哪些？如何排除？

321.鑄鋼的機械性能由哪些因素決定？

322.五元素對鑄鋼機械性能有什么影響？

323.鑄鋼的鑄造性能有哪些特點？如何克服其缺點？

324.合金鋼中常加入的合金元素有哪些？這些元素在鋼中發(fā)揮什么作用？

325.碳素鑄鋼的牌號和化學(xué)成分有什么聯(lián)系？

326.提高高錳鋼質(zhì)量的主要途徑有哪些？

327.高耐堿蝕的雙相不銹鋼的化學(xué)成分及其耐蝕性如何？

328.怎樣提高鋼的耐蝕性能？

329.提高鋼的耐熱性能的措施有哪些？

330.哪些鋼種適宜作低溫鋼？

331.如何根據(jù)鑄鋼種類選擇爐襯？

332.酸性爐體和堿性爐體有什么區(qū)別？

333.堿性電弧爐煉鋼怎樣操作？各階段的主要任務(wù)是什么？

334.電弧爐煉鋼合金元素加入時間及收得率是多少？

335.白渣和電石渣適宜什么樣的鋼種？怎樣造這兩種渣？

336.煉鋼怎樣進行氧化脫碳沸騰精煉？

337.吹氧返回法熔煉不銹鋼有什么特點？

338.怎樣用酸性電弧爐煉鋼？

339.怎樣進行沉淀脫氧和擴散脫氧？各有什么優(yōu)缺點？

340.怎樣用感應(yīng)電爐煉鋼？

341.感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼什么時間加入合金？收得率是多少？

342.鑄鋼的出鋼溫度是多少？

343.煉鋼技術(shù)有哪些新的發(fā)展？

344.強化鋁合金性能的元素有哪些？

345.細化鋁合金組織的元素有哪些？

346.鋁合金中加入合金元素應(yīng)注意什么？

347.鑄鋁合金中的主要有害雜質(zhì)有哪些？

348.怎樣提高鋁―硅合金的機械性能？

349.各類鑄鋁合金的工藝性能和澆注溫度怎樣？

350.熔煉鋁合金的輔助材料各起什么作用？什么時間加入？

351.怎樣進行鋁合金的精煉？常用什么樣的精煉劑？

352.鋁合金的精煉效果如何鑒定？

353.為什么消除鋁合金的氣孔和氧化夾雜物要采取防、排、溶的綜合工藝措施？

354.怎樣配制鋁―硅合金的變質(zhì)劑？

355.怎樣進行鋁―硅合金的變質(zhì)處理？

356.爐前怎樣檢驗鋁―硅合金的變質(zhì)效果？

357.鋁合金的熔煉工藝要點是什么？

358.熔煉鋁合金怎樣考慮元素?zé)龘p率？

359.熔煉鋁合金怎樣防止易氧化元素的燒損？

360.熔煉鋁合金怎樣防止偏析？

361.選用熔煉坩堝和工具應(yīng)注意什么？對坩堝和工具怎樣進行預(yù)處理？

362.鑄銅常用的合金元素各發(fā)揮什么作用？

363.青銅中的主要有害雜質(zhì)元素有哪些？

364.細化鋁青銅的元素有哪些？

365.怎樣提高二元黃銅的機械性能？

366.銅合金的鑄造性能有什么特點？

367.熔煉銅合金的輔助材料各起什么作用？什么時間加入？

368.如何對銅合金進行脫氧？常用的脫氧劑有哪些？

369.怎樣對銅合金進行除氣處理？處理時應(yīng)注意什么？

370.熔煉銅合金的覆蓋劑有哪些？使用時注意什么？

371.熔煉銅合金用什么樣的精煉劑？

372.銅合金的澆注溫度是多少？

373.熔煉銅合金時元素?zé)龘p率是多少？

374.銅合金熔煉工藝要點是什么？

375.熔煉ZCuSn6Zn6Pb6合金工藝與傳統(tǒng)工藝有什么區(qū)別？

376.怎樣實現(xiàn)一次熔煉ZCuAl10Fe3？

377.熔煉黃銅有什么特點？

378.如何對銅合金的含氣量進行檢驗？

379.怎樣通過銅合金伸長率和斷口判斷合金是否合格？

380.軸承合金的組織有什么特點？加入哪些合金元素可得到這種組織？

381.怎樣生產(chǎn)錫基和鉛基軸承毛坯？

382.如何熔煉鑄造鋅合金？

383.怎樣熔煉鑄造鎂合金？

第十章 鑄件落砂、清理及熱處理

384.鑄件澆注后的冷卻時間怎樣確定？

385.對重型復(fù)雜易裂鑄件開箱前后應(yīng)注意什么？

386.落砂、清砂及清理有什么關(guān)系？落砂有哪些方法？

387.各種鑄造合金件常用什么樣的方法去掉澆冒口？

388.清砂方法有哪些？

389.為什么有些鑄件不宜在清理滾筒類設(shè)備中清理？

390.怎樣去掉用機械法不能清除的粘砂？

391.碳弧空氣表面鏟割是一種什么樣的清砂方法？

392.怎樣根據(jù)碳鋼的性能要求確定熱處理方法？

393.低合金鋼鑄件的熱處理方法有哪些？為什么常用淬火處理？

394.高合金鋼鑄件的熱處理目的是什么？怎樣進行熱處理？

395.怎樣進行球墨鑄鐵的熱處理？

396.灰鑄鐵為什么常用人工時效處理？降低或提高灰鑄鐵硬度應(yīng)采用哪些熱處理方法？

397.可鍛鑄鐵為什么熱處理周期長？如何確定熱處理規(guī)范？

398.鑄鋁和鑄銅怎樣進行熱處理？

399.大型、復(fù)雜鑄件熱處理時應(yīng)注意什么？

第十一章 鑄件缺陷及其防止

400.鑄造生產(chǎn)的各生產(chǎn)工序會產(chǎn)生哪些鑄件缺陷？

401.鑄件缺陷有哪些種類？各有什么特征？

402.灰鑄鐵件常見缺陷有哪些？如何防止？

403.球墨鑄鐵件常產(chǎn)生什么缺陷？怎樣防止？

404.鑄鋼件常見缺陷有哪些？如何防止？

405.有色合金易產(chǎn)生什么缺陷？怎樣解決？

406.怎樣用全面質(zhì)量管理的數(shù)理統(tǒng)計方法解決鑄件缺陷？

407.解決鑄件質(zhì)量問題的現(xiàn)代方法有哪些？

408.采用哪些措施才能解決鑄件表面質(zhì)量差這一頑癥？

409.大平板類鑄件易產(chǎn)生什么缺陷？如何防止？

410.如何防止灰鑄鐵件產(chǎn)生熱節(jié)裂紋？

411.按照氣體來源氣孔可分為哪幾類？其特征是什么？

412.裂紋缺陷分幾種？各有什么特點？

413.渣氣孔是怎樣形成的？如何防止？

414.豆痕缺陷是怎樣產(chǎn)生的？如何防止？

415.鑄件檢驗的任務(wù)是什么？

416.如何進行鑄件檢驗？

417.鑄件的修補方法有哪些？修補時應(yīng)注意什么？

418.如何根據(jù)鑄件缺陷選擇修補方法？

419.如何配制環(huán)氧樹脂粘補膠和水玻璃鐵粉膩子？