倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

3.1.RFID系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

采用無(wú)源電子標(biāo)簽，壽命長(zhǎng)，免維護(hù)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，而且可以很好地嵌入塑質(zhì)托盤，不易在托盤運(yùn)輸過(guò)程中受到碰撞、磨損。此外，電子標(biāo)簽可重復(fù)寫入數(shù)據(jù)，有利于解決托盤貨物調(diào)整，拼裝等倉(cāng)儲(chǔ)物流問(wèn)題，標(biāo)簽?zāi)苎h(huán)使用，大幅度節(jié)約了用戶成本。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離識(shí)別，讀寫快速可靠，能適應(yīng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)等動(dòng)態(tài)讀取，符合現(xiàn)代化物流的需要。 在標(biāo)簽信息處理中采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)，使電子標(biāo)簽攜帶托盤載物信息(數(shù)據(jù)包)，只需掃描托盤電子標(biāo)簽一次即可了解物品信息，免除拆托盤和重裝托盤所需的人力物力，節(jié)省時(shí)間，降低出錯(cuò)率和貨物損壞機(jī)率，實(shí)現(xiàn)快捷準(zhǔn)確的庫(kù)存盤點(diǎn)，提高企業(yè)物流的整體透明度。提高管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性,高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率,分區(qū)盤點(diǎn)，實(shí)時(shí)進(jìn)行適時(shí)的工作向?qū)?準(zhǔn)確、高效使用稀缺資源，提高生產(chǎn)作業(yè)能力

3.2.托盤式數(shù)字化管理優(yōu)勢(shì)

當(dāng)今托盤化已成為物流的必然趨勢(shì)。托盤(Pallet)是物流產(chǎn)業(yè)為了便于貨物裝卸、運(yùn)輸、保管和配送等而使用的， 由可以承載若干數(shù)量物品的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運(yùn)器具，在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，被譽(yù)為"活動(dòng)的地面"、"移動(dòng) 的貨臺(tái)"。托盤作為基本數(shù)字化管理單位，即托盤上嵌入電子標(biāo)簽，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實(shí)現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。電子標(biāo)簽在物流配送中心的應(yīng)用，是基于數(shù)字倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)用軟件、計(jì)算機(jī)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉(cāng)庫(kù)思想等實(shí)現(xiàn)的。

◆ 作業(yè)效率高

◆ 物流過(guò)程中的破損率大大降低

◆ 適應(yīng)作業(yè)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化的需要

3.3.RFID叉車應(yīng)用

對(duì)于物流應(yīng)用環(huán)境，RFID叉車是最佳選擇

■ 收發(fā)貨時(shí)，天線可以更加靠近標(biāo)簽的位置，改善讀取性能

■ 可以對(duì)托盤進(jìn)行全過(guò)程連續(xù)跟蹤，而不是離散式跟蹤

■ 配合相應(yīng)的庫(kù)房管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)單步式的作業(yè)控制，排除人工介入，提高作業(yè)效率的同時(shí)，改進(jìn)和加強(qiáng)管理，實(shí)時(shí)掌握詳細(xì)庫(kù)存及分布

四、 應(yīng)用流程

4.1.入庫(kù)

當(dāng)貨物通過(guò)進(jìn)貨口傳送帶進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)，讀寫器將經(jīng)過(guò)壓縮處理的整個(gè)托盤貨箱條碼信息寫入電子標(biāo)簽中，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出貨位，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到叉車車載系統(tǒng)，按照要求存放到相應(yīng)貨位。

4.2.出庫(kù)

叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認(rèn)托盤貨物準(zhǔn)確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗(yàn)無(wú)誤出貨。

4.3.庫(kù)存盤點(diǎn)，

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)讀寫器實(shí)時(shí)讀取在庫(kù)貨物標(biāo)簽信息，核對(duì)實(shí)時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫(kù)中統(tǒng)計(jì)的倉(cāng)儲(chǔ)信息是否一致。

4.4.貨物區(qū)域定位，轉(zhuǎn)移

倉(cāng)庫(kù)內(nèi)讀寫器實(shí)時(shí)讀取貨物標(biāo)簽信息，控制中心根據(jù)讀卡器網(wǎng)絡(luò)判斷各個(gè)貨物存放區(qū)域，統(tǒng)計(jì)倉(cāng)庫(kù)使用情況，并據(jù)此安排新入庫(kù)貨物存放位置。

隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用普及，目前大多數(shù)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理數(shù)據(jù)資料已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理，但數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計(jì)算機(jī)的方式進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)整理。這不僅造成大量的人力資源浪費(fèi)，而且由于人為的因素，數(shù)據(jù)錄入速度慢、準(zhǔn)確率低。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)管理的物資種類機(jī)數(shù)量在不斷增加、出入庫(kù)頻率劇增，倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化，傳統(tǒng)的人工倉(cāng)庫(kù)作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉(cāng)庫(kù)管理的快速、準(zhǔn)確要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的運(yùn)行工作效率，成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙。