殘留差錯率簡介

中文名稱

殘留差錯率

英文名稱

residual error rate

定　　義

未檢出的錯誤報文數與發(fā)送報文總數之比。

應用學科

電力（一級學科），調度與通信、電力市場（二級學科）

比特差錯率 指在傳輸的比特總數中發(fā)生差錯的比特數所占的比例（平均值）。又稱為“誤比特率” 。

當統(tǒng)計的比特數很大時，比特差錯率與理論上的比特差錯率概率很接近，故用同一符號Peb表示。例如Peb=10^4，意味著平均傳送10000個比特，要發(fā)生一個比特的差錯。在二進制傳輸中，碼元差錯率即是比特差錯率，而在多進制傳輸中可由碼元差錯率求出比特差錯率。

消除工件中殘留應力的方法有自然時效、熱時效和共振法等 ，現分述如下。

殘留應力自然時效

將鑄件露天放置半年至一年多，可以自然地、非常慢地發(fā)生變形，從而使殘留應力松弛或部分消除，此法稱自然時效。雖然不需要任何附加設備，但生產周期長和占地面積大，而且消除殘留應力不徹底.

殘留應力熱時效

將鑄件加熱到合金的彈塑性狀態(tài)的溫度范圍，使殘留應力得以消除，然后冷卻到常溫，并且在冷卻過程中盡量避免重新產生殘留應力，此法稱為熱時效（亦稱人工時效、消除內應力退火等）。

熱時效的加熱速度、時效溫度、保溫時間和冷卻速度等一系列工藝參數，要根據合金性質、銬件結構和原始冷卻條件的特點來規(guī)定。一般的規(guī)律是將鑄件緩慢加熱到合金的彈塑性狀態(tài)的溫度范圍，保溫一定時間后，再縵慢地冷卻。

對于具體鑄件的熱時效規(guī)范，可通過實驗或參考生產中所累積的經驗數據確定出最合適的工藝參數，做到既消除了殘留應力，又能有較高的生產率。

時效爐爐溫均勻與否，對消除原有殘留應力和形成新的殘留應力都有很大的影響，時效爐溫度差應盡可能小。

通常熱時效是在零件粗切加工以后進行的，這樣既有利于原有殘留應力的消除，又可以避免在熱時效后經粗切削加工而產生新的殘留應力。

殘留應力共振法

這種方法是將鐘件在共振頻率下報動10~60分鐘，以達到消除殘留應力的目的。根據資料介紹，共振法消除應力的裝置是由一個振動器和一個控制箱組成。振動器是一個在驅動軸上裝有偏心體的電動機。工作時，直接把振動器牢固地夾在鑄件中部或一端（小件則裝在振動臺上）。根據鑄件大小、形狀，用改變偏心的辦法來調整電動機輸出功率（20~100%），再根據鑄件材料的共振值來改變電動機的轉速以調節(jié)振動器的振動頻率（400~6000次/秒）。為了知道是否已達到共振頻率，還有一個聲波放大器夾緊在鑄件上，它吸收振動井將振動傳至控制箱內，在此將振動放大，同時在表盤上指示出來。調整振動器的電動機轉速，當表盤上顯示最大讀數時就說明電動機轉速已達到共振頻率。

與自然時效或熱時效方法相比，共振法消除殘留應力的顯著優(yōu)點是：時間短，設備費用低；動力小，一馬力的振動器就能處理50噸以上的件；結構輕便，易于操作；無氧化皮和尺寸變化；不受熱時效時鑄件尺寸的限制，并且也沒有因熱時效不當而產生熱應力甚至發(fā)生裂紋的間題。共振法節(jié)省人力和燃料，便于生產的機械化和自動化。2100433B

殘留應力的測量方法，根據測量原理可分為機械與物理測定法。

殘留應力機械測定法

機械測定法是把存在殘留應力的部分，用切削或腐蝕的方法逐層除去，使剩余部分消除了部分應力，并相應產生變形，測定此變形量，即可推算殘留應力。應用這一方法，可根據零件不同形狀（圓筒、圓板、球等），從表面向內或從內向外逐層切割或腐蝕，即可求得殘留應力分布狀態(tài)。此法可以測得宏觀及微觀的平均殘留應力。其優(yōu)點是簡單易行，缺點是是被測零件被切割而破壞。

殘留應力物理測定法

物理測定法有磁性法及X射線法。磁性法是利用材料在應力作用下磁性質的變化原理，這僅適用于磁性材料。X射線法是利用X射線在金屬材料（品晶體結構）內產生衍射現象的原理。此法的優(yōu)點是不需破壞披測零件，并且可以測定宏觀及微觀區(qū)域的應力。X射線法獲得了廣泛應用。