吹塑壓力吹塑壓力對成型的影響

吹塑壓力作用在吹塑第二階段——型坯吹脹，在這一階段吹塑壓力是影響壁厚的重要因素。壓力參數(shù)包括吹塑壓力大小、吹塑壓力作用時間、吹塑壓力位置三個因素，對制件的壁厚和外觀質(zhì)量的影響。

吹塑壓力吹塑壓力大小

在型坯吹脹階段，吹塑壓力作用是使型坯變形緊密貼模具型腔壁和對產(chǎn)品進(jìn)行保壓、冷卻。壓力大小影響型坯形變速度。當(dāng)壓力小時，可能使產(chǎn)品不能飽滿成型，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品后收縮嚴(yán)重等缺陷。當(dāng)壓力過大，型坯形變速度會增大，使型坯的非拐角部位，快速貼近型腔壁，使制件較早進(jìn)入約束吹脹階段，由于模具的冷卻作用，該處型坯溫度下降，黏度升高，難以繼續(xù)變形；此時拐角部位，仍處于變形階段，繼續(xù)變形使其具有較大吹脹比，最終導(dǎo)致制件壁厚差較大。因而在吹脹過程中選擇合理的吹塑壓力，才能獲得合格的制品。對中空產(chǎn)品，吹脹壓力一般是在 0.1～1MPa之間，由產(chǎn)品容積、壁厚、形狀和材料決定。

吹塑壓力吹塑壓力作用時間

吹塑壓力時間的控制是對產(chǎn)品的保壓、冷卻時間控制。吹塑壓力作用時間越長，產(chǎn)品的保壓、冷卻時間越長，只有產(chǎn)品有足夠的冷卻時間，才能保證產(chǎn)品有良好的外觀質(zhì)量，防止產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的后收縮等缺陷。如果時間過短，則產(chǎn)品沒有足夠的保壓、冷卻時間，會導(dǎo)致產(chǎn)品的后收縮特別嚴(yán)重，產(chǎn)品表面出現(xiàn)皺紋等現(xiàn)象。但時間太長會提高產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率。

吹塑壓力吹塑壓力位置

吹塑壓力位置的控制是體現(xiàn)在型坯的吹脹過程中，使型坯的各個部位受力不均勻，如離吹塑壓力位置近的型坯，受力集中，變形快，快速進(jìn)入約束吹脹階段。另外，壓力位置不合理，會導(dǎo)致型坯變形不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能。如應(yīng)力分布較為集中，產(chǎn)品在力學(xué)性能上會存在差異，影響其使用性能。

擠出吹塑包括型坯成型、型坯吹脹、制品冷卻和固化三個階段。在型坯吹脹階段，是指在吹塑壓力下借助壓縮空氣對型坯施加氣體壓力而使閉合在模具內(nèi)的熱型坯吹脹，同時使型坯緊貼模具型腔，保證產(chǎn)品冷卻后形成具有正確的形狀和清晰的表面文字和圖案。壓縮空氣在吹脹保壓的同時，也起到冷卻作用 。

熱塑性塑料的成型方法之一。借流體壓力使閉合在模具中的熱型坯或片材吹脹成為中空制品的一種方法。有注射吹塑法和擠出吹塑法兩種。前者第用擠出機或注射機把原料先成型得到熔融的型坯，再把它置于?？?，用壓縮空氣吹脹，使坯料緊貼模壁，冷卻脫模后即得空心制品，如塑料瓶、桶、圓球等。后者系在擠出機前端裝置吹塑口模，把擠出的熔融管坯用壓縮空氣吹脹成模管，冷卻后折疊卷成雙層平膜，如制造塑料袋或膜片。

當(dāng)型坯是由一臺擠出機供料擠出制得的單一物料型坯時,其吹塑成形稱簡稱擠坯吹塑。當(dāng)型坯是由多臺擠出機將不同塑料物料通過同一機頭復(fù)合共擠出的多層復(fù)人管壞時,其吹塑成方法稱為多層共擠坯-吹塑,制得的制品為多層吹塑中空制品。制造大型中空制品時，如果采用直接擠坯吹塑技術(shù),常會因擠出機擠出量有限,擠出成形管環(huán)的時間較長，導(dǎo)致管坯常因自重產(chǎn)生下墜而出現(xiàn)管坯上部(靠近口模處部分)壁厚明顯減薄、下部壁厚明顯增大的問題，同時管坯的上、下部分因在空氣中的停留時間差異較大而致使溫度也