中文名 | 吹氧焊管 | 別????名 | 吹氧管 |
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材????質(zhì) | 鋼 |
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)2100433B
用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理。
吹氧管(吹氧焊管)是用作煉鋼吹氧用管,一般用的焊接鋼管,規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理。吹氧管(吹氧焊管)用途:吹氧管...
電氧焊就是氬弧焊! 氬弧焊 氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū) 之外,防止焊區(qū)的氧化。 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。...
到正規(guī)學(xué)校學(xué)習(xí),多干多練就行,態(tài)度和實(shí)干決定一切。下面介紹下氣焊氧焊安全技術(shù)操作規(guī)程操作前的檢查1.1 乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破爛和漏氣。氧氣及...
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水電解氫氧焊割機(jī)的研制薛建設(shè),王建平0序言我廠利用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的QJ-2000型水電解氫氧焊割機(jī),正是代替?zhèn)鹘y(tǒng)氧─—乙炔的理想產(chǎn)品。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材上突破了國內(nèi)外現(xiàn)有專利技術(shù),使成本大幅度下降,產(chǎn)氣量達(dá)到2m ̄3/h以上,其性能達(dá)到了國際先進(jìn)水平,并...
提高電爐噸鋼用氧量,是強(qiáng)化電爐冶煉提高電爐節(jié)奏最有效的手段之一。電爐煉鋼氧氣產(chǎn)生的化學(xué)能在電爐能量輸入中所占的比例越來越高,目前零電耗的電爐冶煉方式在許多企業(yè)得到了應(yīng)用,其中電爐頂吹氧的冶煉方式是目前最為經(jīng)濟(jì)的冶煉方式。
頂吹氧槍為氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐采用底吹煤氧的復(fù)合吹煉工藝。依靠頂吹氧槍對(duì)整個(gè)冶煉過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制;底部煤氧噴槍可自始至終噴吹煤氧,且不影響頂吹操作,以期達(dá)到熱補(bǔ)償和攪拌熔池的作用。
氧槍包括外管、中管、內(nèi)管,內(nèi)管底部與氧槍頭部之間設(shè)置拉伐爾噴管,管口為超音速氧氣出氣道,中管與內(nèi)管之間設(shè)置冷卻水進(jìn)水通道,外管與中管之間設(shè)置冷卻水出水通道,內(nèi)管中間為氧氣進(jìn)氣道,內(nèi)管底部設(shè)置脈動(dòng)發(fā)生器,脈動(dòng)發(fā)生器前端設(shè)置凸臺(tái)。利用含有內(nèi)部氣體管道的氣動(dòng)裝置,可產(chǎn)生一脈動(dòng)總壓和射流的波動(dòng)結(jié)構(gòu),在轉(zhuǎn)爐中激發(fā)一振動(dòng),并且控制來自噴管的射流的流動(dòng),其內(nèi)部無需應(yīng)用任何運(yùn)動(dòng)零件,在鋼廠轉(zhuǎn)爐上使用可進(jìn)一步減少煉鋼時(shí)的氧氣消耗、減少煉鋼時(shí)間、提高產(chǎn)量和噴頭壽命等其它性能 。
電爐頂吹氧槍系統(tǒng)改造涉及到以下幾個(gè)方面:吹氧槍系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、爐子本體系統(tǒng)、廢鋼上料系統(tǒng)、其它輔助設(shè)施。
此次改造不影響原電爐的主體功能設(shè)備,并能夠恢復(fù)原電爐(送電、廢鋼運(yùn)輸機(jī)送料爐壁槍吹氧)的生產(chǎn)模式。
1)頂氧系統(tǒng)是整個(gè)電爐轉(zhuǎn)爐化的核心部分,是整個(gè)電爐轉(zhuǎn)爐化能否成功的關(guān)鍵部分。頂槍是電爐吹氧的執(zhí)行元件,采用6個(gè)分散布置的拉瓦爾噴嘴,其中每3個(gè)噴嘴1個(gè)傾斜角度、另3個(gè)噴嘴不同傾斜角度,采用分散布置有利于氧槍向爐子各個(gè)方向噴氧口頂槍安裝在水冷夾槍裝置上,水冷夾槍裝置又被夾在B相電極處,更換時(shí)只需要將氧槍及水冷件金屬軟管撤開,直接松開電極夾持器即可以吊下來。
2)冷卻系統(tǒng)是頂氧系統(tǒng)的安全保證部分,氧槍使用凈環(huán)水冷卻,需在泵房新建專用泵組,一用一備,專線管道接至爐側(cè)管網(wǎng)處口氧槍冷卻水壓力、溫度、流量實(shí)時(shí)監(jiān)測,監(jiān)測信號(hào)進(jìn)入PLC,實(shí)現(xiàn)安全連鎖。
3)爐子本體及爐蓋系統(tǒng)改造配合頂氧系統(tǒng)改造,主要為鐵水溜槽需要加寬、溜槽底座需要加固,爐壁氧槍及水冷板、原介質(zhì)管道保護(hù)性封閉,恢復(fù)2、4、7、10號(hào)爐壁水冷板(無開孔)。拆除原廢鋼進(jìn)料口3、12號(hào)爐壁水冷板,將進(jìn)料口下部砌筑耐材(防止溢渣),改造12號(hào)爐壁水冷板(作用為封閉進(jìn)料口上部爐墻,并增大改造后的一次除塵通道);將原小爐蓋改為水冷爐蓋,圓心留頂槍孔位;
4)上料系統(tǒng)保持不變;
5)其它輔助設(shè)施改造;封閉動(dòng)態(tài)密封處進(jìn)風(fēng)口;制作廢鋼桶(裝入量10t),廢鋼桶吊具采購;新建廢鋼電動(dòng)過跨車及軌道;采購鐵水罐傾翻吊具 。
氧槍下行速度為8.5-10m/min,總行程為2500mm,氧槍進(jìn)入爐內(nèi)600mm時(shí)氧氣自動(dòng)打開,以每秒10%的開度增加開氧速度,到達(dá)預(yù)定槍位后開至設(shè)定值的75%:氧槍提升時(shí)開始減氧,每提升50mm減氧8%,氧槍在出爐蓋前500mm時(shí)斷氧。
吹氧操作要適時(shí)控制槍位:吹氧過程中要根據(jù)冶煉情況和爐內(nèi)的反應(yīng)情況調(diào)節(jié)氧氣流量,前期大中期適中后期??;當(dāng)氧槍漏水時(shí)立即提槍,并關(guān)閉氧槍及進(jìn)水。