管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤(rùn)滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)2100433B
用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理。
吹氧管(吹氧焊管)是用作煉鋼吹氧用管,一般用的焊接鋼管,規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕,有的進(jìn)行滲鋁處理。吹氧管(吹氧焊管)用途:吹氧管...
電氧焊就是氬弧焊! 氬弧焊 氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū) 之外,防止焊區(qū)的氧化。 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。...
是經(jīng)過軋輥碾壓成型在經(jīng)過高頻焊接而成
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螺旋焊管生產(chǎn)工藝流 程圖 精品資料 僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝2 螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1.開卷板探:將鋼 板開卷后進(jìn)入生產(chǎn) 線 ,首先進(jìn)行全板 超聲波檢驗(yàn) 精品資料 僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝3 2.矯平:通過壓砧 機(jī)使原來卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型:在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊:采用縱 列多絲埋弧焊對(duì)螺 旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè): 采用 X射線探傷、超 聲波對(duì)內(nèi)、外焊縫兩 側(cè)進(jìn)行 100%探傷 精品資料 僅供學(xué)習(xí)與交流,如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除 謝謝4 6.水壓試驗(yàn):在水壓 試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的 鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以 保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要 求的試驗(yàn)壓力 7.管端加工:將檢驗(yàn) 合格后的鋼管進(jìn)行管 端加工 ,達(dá)到要求的管 端坡口尺寸 8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和 X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉 檢驗(yàn) ,檢查是否存
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. .. 螺旋焊管生產(chǎn)工藝流程 1. 開卷板探:將鋼 板開卷后進(jìn)入生產(chǎn) 線 , 首先進(jìn)行全板 超聲波檢驗(yàn) . .. 2. 矯平:通過壓砧 機(jī)使原來卷曲的鋼 板平整 3.剪切成型:在生 產(chǎn)線上將鋼板沿外 沿螺旋卷曲成管狀 4.內(nèi)外焊:采用縱 列多絲埋弧焊對(duì)螺 旋管進(jìn)行內(nèi)、外側(cè) 焊接 5.內(nèi)、外焊縫檢測(cè):采 用 X射線探傷、超聲波 對(duì)內(nèi)、外焊縫兩側(cè)進(jìn)行 100%探傷 . .. 6.水壓試驗(yàn):在水壓試 驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼 管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保 證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求 的試驗(yàn)壓力 7.管端加工:將檢驗(yàn)合 格后的鋼管進(jìn)行管端 加工 ,達(dá)到要求的管端 坡口尺寸 8.成品檢查:再次進(jìn)行超聲波和 X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢 驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷 9.涂油打標(biāo):合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕, 并根據(jù)用戶要求 進(jìn)行打標(biāo)。
提高電爐噸鋼用氧量,是強(qiáng)化電爐冶煉提高電爐節(jié)奏最有效的手段之一。電爐煉鋼氧氣產(chǎn)生的化學(xué)能在電爐能量輸入中所占的比例越來越高,目前零電耗的電爐冶煉方式在許多企業(yè)得到了應(yīng)用,其中電爐頂吹氧的冶煉方式是目前最為經(jīng)濟(jì)的冶煉方式。
頂吹氧槍為氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐采用底吹煤氧的復(fù)合吹煉工藝。依靠頂吹氧槍對(duì)整個(gè)冶煉過程進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制;底部煤氧噴槍可自始至終噴吹煤氧,且不影響頂吹操作,以期達(dá)到熱補(bǔ)償和攪拌熔池的作用。
氧槍包括外管、中管、內(nèi)管,內(nèi)管底部與氧槍頭部之間設(shè)置拉伐爾噴管,管口為超音速氧氣出氣道,中管與內(nèi)管之間設(shè)置冷卻水進(jìn)水通道,外管與中管之間設(shè)置冷卻水出水通道,內(nèi)管中間為氧氣進(jìn)氣道,內(nèi)管底部設(shè)置脈動(dòng)發(fā)生器,脈動(dòng)發(fā)生器前端設(shè)置凸臺(tái)。利用含有內(nèi)部氣體管道的氣動(dòng)裝置,可產(chǎn)生一脈動(dòng)總壓和射流的波動(dòng)結(jié)構(gòu),在轉(zhuǎn)爐中激發(fā)一振動(dòng),并且控制來自噴管的射流的流動(dòng),其內(nèi)部無需應(yīng)用任何運(yùn)動(dòng)零件,在鋼廠轉(zhuǎn)爐上使用可進(jìn)一步減少煉鋼時(shí)的氧氣消耗、減少煉鋼時(shí)間、提高產(chǎn)量和噴頭壽命等其它性能 。
電爐頂吹氧槍系統(tǒng)改造涉及到以下幾個(gè)方面:吹氧槍系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、爐子本體系統(tǒng)、廢鋼上料系統(tǒng)、其它輔助設(shè)施。
此次改造不影響原電爐的主體功能設(shè)備,并能夠恢復(fù)原電爐(送電、廢鋼運(yùn)輸機(jī)送料爐壁槍吹氧)的生產(chǎn)模式。
1)頂氧系統(tǒng)是整個(gè)電爐轉(zhuǎn)爐化的核心部分,是整個(gè)電爐轉(zhuǎn)爐化能否成功的關(guān)鍵部分。頂槍是電爐吹氧的執(zhí)行元件,采用6個(gè)分散布置的拉瓦爾噴嘴,其中每3個(gè)噴嘴1個(gè)傾斜角度、另3個(gè)噴嘴不同傾斜角度,采用分散布置有利于氧槍向爐子各個(gè)方向噴氧口頂槍安裝在水冷夾槍裝置上,水冷夾槍裝置又被夾在B相電極處,更換時(shí)只需要將氧槍及水冷件金屬軟管撤開,直接松開電極夾持器即可以吊下來。
2)冷卻系統(tǒng)是頂氧系統(tǒng)的安全保證部分,氧槍使用凈環(huán)水冷卻,需在泵房新建專用泵組,一用一備,專線管道接至爐側(cè)管網(wǎng)處口氧槍冷卻水壓力、溫度、流量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)信號(hào)進(jìn)入PLC,實(shí)現(xiàn)安全連鎖。
3)爐子本體及爐蓋系統(tǒng)改造配合頂氧系統(tǒng)改造,主要為鐵水溜槽需要加寬、溜槽底座需要加固,爐壁氧槍及水冷板、原介質(zhì)管道保護(hù)性封閉,恢復(fù)2、4、7、10號(hào)爐壁水冷板(無開孔)。拆除原廢鋼進(jìn)料口3、12號(hào)爐壁水冷板,將進(jìn)料口下部砌筑耐材(防止溢渣),改造12號(hào)爐壁水冷板(作用為封閉進(jìn)料口上部爐墻,并增大改造后的一次除塵通道);將原小爐蓋改為水冷爐蓋,圓心留頂槍孔位;
4)上料系統(tǒng)保持不變;
5)其它輔助設(shè)施改造;封閉動(dòng)態(tài)密封處進(jìn)風(fēng)口;制作廢鋼桶(裝入量10t),廢鋼桶吊具采購;新建廢鋼電動(dòng)過跨車及軌道;采購鐵水罐傾翻吊具 。
氧槍下行速度為8.5-10m/min,總行程為2500mm,氧槍進(jìn)入爐內(nèi)600mm時(shí)氧氣自動(dòng)打開,以每秒10%的開度增加開氧速度,到達(dá)預(yù)定槍位后開至設(shè)定值的75%:氧槍提升時(shí)開始減氧,每提升50mm減氧8%,氧槍在出爐蓋前500mm時(shí)斷氧。
吹氧操作要適時(shí)控制槍位:吹氧過程中要根據(jù)冶煉情況和爐內(nèi)的反應(yīng)情況調(diào)節(jié)氧氣流量,前期大中期適中后期小;當(dāng)氧槍漏水時(shí)立即提槍,并關(guān)閉氧槍及進(jìn)水。