出鐵溝用再生澆注料和搗打料

高爐出鐵溝是鐵水從出鐵口流經(jīng)至鐵水罐的必要通道，由主溝、支溝、渣溝、擺動溝和撇渣器等部分組成。出鐵溝分為儲鐵式鐵溝和非儲鐵式干式鐵溝，不同功能的出鐵溝使用耐火材料檔次有差異。隨著煉鐵行業(yè)的發(fā)展，高爐爐型的改進，選用儲鐵式出鐵溝的用戶更多，下面我們就詳情介紹下出鐵溝用耐火材料。

一、出鐵溝用耐火材料施工周期與使用壽命

出鐵溝用耐火材料施工時間只需2周左右。出鐵溝用耐火材料分為保溫層、永久層和工作層，保溫層和永久層使用壽命一般在3年左右，工作層使用壽命6個月左右（落鐵點一般為2個月左右），通鐵量可達8-12萬T，如經(jīng)過噴補和套澆修補使用壽命可在100萬T以上。

鐵水溝用耐火材料的使用壽命與施工質(zhì)量、工作環(huán)境、出鐵量、鐵水成分、鐵水溫度等因素均有關，質(zhì)量好的耐火材料是保證鐵水溝使用壽命的基礎。

二、高爐出鐵溝用耐火材料介紹

1、高爐儲鐵式鐵溝用耐火材料為鋁碳化硅碳（Al2O3-SiC-C）澆注料進行整體澆注；非儲鐵式干式鐵溝用耐火材料為鋁碳化硅碳搗打料。

2、出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料性能指標

三、高爐出鐵溝用耐火材料要求：

（1）強度高，耐沖刷。

（2）抗侵蝕、抗氧化性能好。

（3）體積穩(wěn)定性好。

（4）具有良好的高溫耐磨性。

（5）整體性良好，通鐵量大。

（6）具有一定的保溫性能。

（7）不易粘渣，快速施工，便于修補。

四、高爐出鐵溝用耐火材料注意事項：

1、存放時要做好“三防”工作，以免影響使用效果。

2、選用符合標準的不定形耐火材料，如儲鐵式鐵溝用ASC澆注料，非儲鐵式用搗打料。

3、砌筑耐火材料要符合使用部位環(huán)境要求，不同檔次使用不用部位。

4、根據(jù)鐵溝用途，選用合理的施工方式。

5、禁止使用不符合質(zhì)量要求的耐火材料。

6、定期對內(nèi)襯進行檢修，如發(fā)現(xiàn)異常及時修補。

五、鐵水溝筑襯方法與施工工藝：

1、澆注施工工藝

（1）支模具：支模具前要把黃油均勻的涂抹在模具表面，下模具要以出鐵口中心為中心，校正完畢后固定好模具。

（2）澆注：現(xiàn)將澆注料進行充分攪拌，先干混1-2分鐘，然后加入用水量的三分之二，繼續(xù)攪拌2分鐘左右，再加入另外三分之一的水量攪拌3分鐘，即可出料。（澆注料應在加水攪拌后的30分鐘內(nèi)用完）

制好的澆注料采用振動棒震動操作，為防止振動棒在一處插入時間過長，造成偏析及漏振現(xiàn)象，振動棒拉出時應緩慢進行，速度一般為25mm/s左右，以免產(chǎn)生孔洞。澆注料應連續(xù)澆注成型,澆筑時可從前往后成斜面澆，也可從后往前成斜面澆。

參考加水量:熱溝溝底加水5.5%-6%左右，上部加水5%-5.5%左右。冷溝加水5%左右。

（3）起模具：等鐵溝料完全硬化以后，先用錘子輕輕向內(nèi)敲打模具，使模具松動之后，再起模具。

（4）烘烤：養(yǎng)護30-40分鐘使鐵溝內(nèi)壁上的水氣充分揮發(fā)之后再起火烘烤。

（5）使用：烘烤成型后即可使用。

2、搗打施工工藝：

（1）墊溝：先將免烘烤鐵溝溝料倒入清理干凈后的溝內(nèi)，用鐵锨將料均勻攤平，用電夯分層重復搗打使料充分振搗密實。

（2）施工厚度：新溝溝底400mm，常用溝 300mm，溝幫180-200mm. 鋪料厚度為120 mm，依次打成。如鋪料厚會造成搗打不密實，上實下虛，影響鐵溝的壽命。料鋪好后，搗打5-7遍至密實為止。密實的標準：將鐵锨朝上，锨把朝下垂直下?lián)v，以不出現(xiàn)坑為標準。

（3）使用：免烘烤料成型后不需要烘烤即可直接使用。

六、出鐵溝內(nèi)襯修補方法

1、小型檢修可以用澆注料套澆的方式進行局部修補。

2、采用熱態(tài)噴補法來修補高爐出鐵溝。

以上為高爐出鐵溝用耐火材料的簡單介紹，高爐出鐵溝用耐火材料質(zhì)量好壞主要在通鐵量、是否抗侵蝕、抗沖刷等性能。小編為您分享更多出鐵溝用耐火材料信息，歡迎留言交流。