萃取法

提取親水性強的皂甙則多選用正丁醇、異戊醇和水作兩相萃取。不過，一般有機溶劑親水性越大，與水作兩相萃取的效果就越不好，因為能使較多的親水性雜質伴隨而出，對有效成分進一步精制影響很大。

利用化合物在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使化合物從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中。經過反復多次萃取，將絕大部分的化合物提取出來。萃取時如果各成分在兩相溶劑中分配系數(shù)相差越大，則分離效率越高、如果在水提取液中的有效成分是親脂性的物質，一般多用親脂性有機溶劑，如苯、氯仿或乙醚進行兩相萃取，如果有效成分是偏于親水性的物質，在親脂性溶劑中難溶解，就需要改用弱親脂性的溶劑，例如乙酸乙酯、丁醇等。還可以在氯仿、乙醚中加入適量乙醇或甲醇以增大其親水性。提取黃酮類成分時，多用乙酸乙脂和水的兩相萃取。

萃取法分離金屬離子作為現(xiàn)代冶金的主要手段，已經得到廣泛應用，自上世紀50年代在銅濕法冶金中得到應用，并且取得巨大成功以后，相繼在很多領域，比如鈷鎳冶金、稀土冶金、鎢鉬冶金、鉭鈮冶金、核工業(yè)冶金中得到大量應用，并且得到了巨大的經濟效益。

固相微萃取裝置由在微量進樣器中插入一段涂有萃取相的石英纖維構成，當萃取達到平衡時，進入萃取相的分析物的量為：

N=KfsV1CoV2/KfsV1+V2

其中：Co為萃取前分析物在樣品中的濃度；

Kfs為分析物在萃取相和試樣間的分配系數(shù)；

V1 為萃取相的體積；V2為樣品的體積

1.直接萃取

直接萃取方法中，涂有萃取固定相的石英纖維被直接插入到樣品基質中，目標組分直接從樣品基質中轉移到萃取固定相中。在實驗室操作過程中，常用攪拌方法來加速分析組分從樣品基質中擴散到萃取固定相的邊緣。對于氣體樣品而言，氣體的自然對流已經足以加速分析組分在兩相之間的平衡。但是對于水樣品來說，組分在水中的擴散速度要比氣體中低3-4個數(shù)量級，因此須要有效的混勻技術來實現(xiàn)樣品中組分的快速擴散。比較常用的混勻技術有：加快樣品流速、晃動萃取纖維頭或樣品容器、轉子攪拌及超聲。

這些混勻技術一方面加速組分在大體積樣品基質中的擴散速度，另一方面減小了萃取固定相外壁形成的一層液膜保護鞘而導致的所謂“損耗區(qū)域”效應。

2.頂空萃取

在頂空萃取模式中，萃取過程可以分為兩個步驟：

１、被分析組分從液相中先擴散穿透到氣相中；

２、被分析組分從氣相轉移到萃取固定相中。這種改型可以避免萃取固定相受到某些樣品基質 （比如人體分泌物或尿液）中高分子物質和不揮發(fā)性物質的污染。在該萃取過程中，步驟2的萃取速度總體上遠遠大于步驟１的擴散速度，所以步驟１成為萃取的控制步驟。因此揮發(fā)性組分比半揮發(fā)性組分有著快得多的萃取速度。實際上對于揮發(fā)性組分而言，在相同的樣品混勻條件下，頂空萃取的平衡時間遠遠小于直接萃取平衡時間。

3.膜保護萃取

膜保護SPME的主要目的是為了在分析很臟的樣品時保護萃取固定相避免受到損傷，與頂空萃取SPME相比，該方法對難揮發(fā)性物質組分的萃取富集更為有利。另外，由特殊材料制成的保護膜對萃取過程提供了一定的選擇性。