超微粉碎技術(shù)常用設(shè)備

機械沖擊式粉碎效率高,粉碎比大，結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，適合于中，軟硬度物料的粉碎這種粉碎機不僅具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用，而且還具有氣流粉碎作用，超細粉體產(chǎn)品沖擊式粉碎機由于是高速運轉(zhuǎn)，要產(chǎn)生磨損問題，此外還有發(fā)熱問題，對熱敏性物質(zhì)的粉碎要莊意采取適宜措施。浙江睞州市特種粉碎設(shè)備廠生產(chǎn)的系列粉碎機加大風(fēng)量輸送物料，傳熱效果好，粉碎區(qū)域溫度較低，可用于某些熱敏性物料的粉碎川。

氣流粉碎機是以壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性擠壓，摩擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。與普通機械沖擊式超微粉碎機相比，氣流粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細，粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻;又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性劉于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但也存在一此問題:設(shè)備制造成本高，一次性投資大，能耗高，能量利用率只有2%左右，一般認為要高出其它粉碎方法數(shù)倍，因而粉體加工成本太大，這就使得它在這一領(lǐng)域的使用受到了一定的限制:同時，它難以實現(xiàn)亞微米級產(chǎn)品粉碎。

球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備，其特點是粉碎比大，結(jié)構(gòu)簡單，機械可靠性強，磨損零件容易檢查和更換，工藝成熟，適應(yīng)性強，產(chǎn)品粒度小。但當產(chǎn)品粒度要達到201μm以下時，效率低，耗能大，加工時間長。例如，將珍珠磨到幾百目，要十幾個小時。

振動磨是用彈簧支撐磨機體，由帶有偏心塊的主軸使其振動，運轉(zhuǎn)時通過介質(zhì)和物料一起振動，將物料進行粉碎，其特點是介質(zhì)填充率高，單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機的4-5倍)，因而其效率比普通球磨機高10-20倍，而能耗比其低數(shù)倍。通過調(diào)節(jié)振動的振幅，振動頻率，介質(zhì)類型。振動磨產(chǎn)品的平均粒徑可達2-3μm以下,對于脆性較大的物質(zhì)可比較容易的得到亞微米級產(chǎn)品。通過實踐，振動磨日益受到重視，原因就是振動磨對某些物料產(chǎn)品粒度可達到亞微米級，同時有較強的機械化學(xué)效應(yīng)，且結(jié)構(gòu)簡單，能耗較低，磨粉效率高，易于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。

攪拌磨是在球磨機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，同普通球磨機相比，攪拌磨采用高轉(zhuǎn)速和高介質(zhì)充填率及小介質(zhì)尺寸，獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，是超微粉碎機中能量利用率最高，很有發(fā)展前途的種設(shè)備。攪拌磨在加工小于20μm的物料時效率大大提高，成品的平均粒度最小可達到數(shù)微米。高功率密度(高轉(zhuǎn)速)攪拌磨機可用于最大粒度小于微米以下產(chǎn)品，在顏料、陶瓷、造紙、涂料、化工產(chǎn)品中已獲得了成功。目前高功率密度攪拌磨在工業(yè)上的大規(guī)模應(yīng)用有處理最小和磨損成本高兩大難題。隨著高性能耐磨材料的出現(xiàn)，相信這些問題都能得到解決。

鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的基本加工技術(shù)，超微粉碎已愈來愈引起人們的關(guān)注，雖然該項技術(shù)起步較晚，開發(fā)研制的品種相對較少，但已顯露出特有的優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景。

超微粉碎技術(shù)是粉體工程中的一項重要內(nèi)容，包括對粉體原料的超微粉碎，高精度的分級和表面活性改變等內(nèi)容。據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細粉碎，微粉碎和超微粉碎，這是一個大概的分類。值得注意的是，各國各行業(yè)由于超微粉體的用途，制備方法和技術(shù)水平的差別，對超微粉體的粒度有不同的劃分。

超微粉碎機一般為無篩式粉碎機，粉碎物料粒度由氣流速度控制，粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目)，一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料，超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細，可能顯示出意想不到的特性，但也帶來了比較多的問題，如靜電吸附，物料的流動性差，粉碎消耗的能量大，提高了生產(chǎn)成本，對加工操作的影響比較大，這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。

超微粉碎通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效;而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎;高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用;振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切;而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。

超微粉碎技術(shù)是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統(tǒng)的設(shè)置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現(xiàn)過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達到直接用語生產(chǎn)的要求這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵便得以控制。

這是一款超小型研磨超微粉碎機，適合大學(xué)實驗室、工廠實驗室、藥店、中醫(yī)院以及家庭做精細研磨使用，可隨身攜帶。弘荃系列機型可廣泛用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷、冶金礦物等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性(如中草藥、靈芝等)、高韌性(動物角類、棉花等)、高硬度(如金剛石、陶瓷等)物料的粉碎效果更為完美。

本機是利用研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。

細度高，植物性纖維8-20μm(D98)300目到3000目;

硬性、脆性物料1-5μm(D98)600目到15000

通過時間控制細度,研磨時間越久，細度越高。

精細研磨，可以研磨少量物料

可以使用220V電源 結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便

桌面型，搬運方便，產(chǎn)品僅重26公斤

產(chǎn)品簡稱:桌面型超微磨粉機

型號:HMB-700S

單次產(chǎn)量:100克-300克

電源:220V

功率:250W

轉(zhuǎn)數(shù):442rpm

傳動方式:皮帶傳動

外形尺寸:375×200×320mm

重量:26Kg