成型輥發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了上述存在的缺陷，目的是為提高冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)制管的技術(shù)水平及制管生產(chǎn)效率，解決制管壓痕問題，提供一種生產(chǎn)大管徑金屬圓柱螺紋管的專用生產(chǎn)設(shè)備所需的成型輥。

本實(shí)用新型成型輥內(nèi)容簡述:

本實(shí)用新型成型輥，是由成型輥外套、彈簧漲圈、鋼球或滾針、端蓋、成型輥內(nèi)套、圓柱滾子、推力球(滾針)軸承保持器組成，其特征在于:成型輥外套為圓形環(huán)狀，外圓柱面整體為弧面，兩側(cè)呈多段圓弧連接對(duì)稱曲面;在成型輥外套與成型輥內(nèi)套的中間設(shè)置圓柱滾子，在成型輥內(nèi)套內(nèi)孔中心的油溝上設(shè)置油孔，在成型輥外套的雙側(cè)面與端蓋之間分別各裝有鋼球或滾針,并做成一體結(jié)構(gòu)組成推力球(滾針)軸承保持器，在成型輥外套內(nèi)徑圓柱面凹槽與兩端蓋之間設(shè)置雙層彈簧漲圈密封。

本實(shí)用新型成型輥設(shè)計(jì)合理，將圓錐滾子改為圓柱滾子，承受徑向力，采用推力球(滾針)軸承，承受軸向力。為提高成型輥的同心度將成型輥外套與推力球(滾針)軸承保持器做成一體結(jié)構(gòu)，承受制管時(shí)產(chǎn)生的軸向力和徑向力。將成型輥外套的外圓柱面整體為弧面，兩側(cè)呈多段圓弧連接對(duì)稱曲面形式，解決了制管壓痕問題，取消了樣管調(diào)型工序，降低了生產(chǎn)成本，保證管壁的平直，提高了制管的外觀質(zhì)量及成材率。在成型輥外套內(nèi)徑圓柱面凹槽與兩端蓋之間設(shè)置雙層彈簧漲圈密封，解決了油脂外溢和外部臟物進(jìn)入輥內(nèi)，改善了潤滑狀態(tài)，具有性能可靠、使用壽命長的特點(diǎn)。

目前，國內(nèi)冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)φ200㎜以上金屬圓柱螺紋管，采用7350圓錐滾子軸承裝外輥皮成型。在生產(chǎn)的過程中需樣管調(diào)型，樣管調(diào)型復(fù)雜笨重，成材率低，成本高;成型輥的工作面為圓柱或錐面，無曲面過渡，成型管壁接口不平整，不利于后道工序加工，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量而且生產(chǎn)效率低，還存在制管外觀有壓痕，外觀質(zhì)量差的缺點(diǎn)。所采用的7350圓錐滾子軸承裝成型輥外輥皮制管，由于軸細(xì)，承載動(dòng)靜負(fù)荷低制管管徑受到制約，成型可靠性差，壽命低，嚴(yán)重影響國家制管行業(yè)的發(fā)展。

本實(shí)用新型涉及一種制造應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)

的φ200㎜以上金屬圓柱螺紋管的專用生產(chǎn)設(shè)備所需的成型輥。